Hidraulikus mész és romantsement
Hidraulikus mész nevezzük kapott termék kalcinálása útján a szinterelés előtti nem márgás mészkő tartalmazó 6-25% agyag és homok tonkodnspersnyh szennyeződések.
GOST 9179-77, építési hidraulikus mész keletkezik a finom por formájában, amely szitáljuk sziták részecskék № maradékot 02 és 008 s rendre, meghaladja az 1 és 15%.
Marly mészkő mellett agyag szennyeződést általában tartalmaznak zárványok magnézium-karbonát és néhány egyéb szennyeződéseket. Mivel hidraulikus mész készült természetes nyersanyagokból nélkül speciális feldolgozást a mesterséges keverék egyenletes összetételű, akkor szükséges alkalmazni megszerzéséhez márgás mészkő esetleg egyenletes eloszlás, amelyben az agyag és más zárványok. Ez azt is figyelembe kell venni, mint néhány azok a vegyületek, mészkő és egyéb szennyeződéseket, mint ettől nagymértékben függ a termék minőségét.
Hidraulikus mész jellemzően jellemezni hidraulikus vagy alapmodul (NAM), amely egy aránya tömegszázalékban kalcium-oxid százalékos arányát savas oxidok:
OM = CaO / (Si02 I- A 1203 + Fe203).
számértéke az alapmodul változik 1,7-9 hidraulikus mész. Attól függően, hogy a modul különbséget silnogidravlicheskuyu slabogidravlicheskuyu és mész. Az első hidraulikus egység 1,7-4,5, a második-4,5-9. Ha a hidraulikus egység kisebb, mint 1,7 romaitsement kapott, és ha ez nagyobb, mint 9, a levegő mész.
Hidraulikus mész HA után pre-keményedő megkeményedik levegő és a víz a nedves környezetben.
Hidraulikus mész gyártási magában foglalja a következő főbb lépéseket: kitermelésére és előkészítésére márgás mészkő, kalcináló és a csiszolás. Bányászott, zúzott és rendezve márgás mészkő ugyanazokkal a módszerekkel és ugyanazon mechanizmusok, mint a termelés levegő kimeríteni. Kalcinált márgás mészkő, attól függően, hogy annak összetétele és szerkezete át 900-1100 ° C-on
Az égetési hőmérséklet alacsonyabb, minél hosszabb a nyers agyag és magnézium-oxid szennyeződést. A kiégetés alatt, márgás mészkő, mint a levegőben tüzelési mész, kalcium-és magnézium-karbonátok lebomlanak kölcsönhatást is előfordul az ilyen vegyületek és kalcium-oxidot és magnézium-homokos agyag és szennyeződést. Ezek a reakciók zömmel a szilárd állapotban.
Ennek eredményeként, a nyersanyagok kalcinálás 900-1100 ° C-on a terméket kapjuk, amely általában szabad kalcium-oxid, kalcium-karbonát nerazlozhivschegosya és a „p-bi-hkaltsievogo szilikát C2S, előnyösen úgy állítjuk elő, szennyező CaC03 finomeloszlású kvarc. A szén jelenléte az a nyersanyag magnézium pörkölés kialakulását eredményezi, mellett a fenti vegyületek, valamint CaO-MgO - S1O2 és szabad magnézium-oxid. Hidraulikus mész aktivitás és szilárdság keményítési közvetlenül függ a rendelkezésre álló C2S, C2AS, vas vegyületek és részlegesen kalcium-szulfát.
Az égetés hidraulikus mész használunk, és a forgó aknakemence. A fogyasztás a hagyományos üzemanyagok, hidraulikus mész égő alacsonyabb, mint az égetés a levegő, és általában a tengely kemencék 12- 14 tömeg% a késztermék.
Égetett meszet zúzott és darált malmok általában egy szitán fennmaradó № 008 nem több mint 5-7%.
Ha a beállítás és megkeményedését hidraulikus őrölt mész áramlás fizikai és kémiai folyamatok jellemző keményedő por égetett mész, másrészről, és hidraulikus kötőanyagok, a másik. Először is, amint a levegőben keményedő őrölt égetett mész, kalcium-oxid tartalmazott hidraulikus mész gndratiruetsya Ca (OI) 2. Ezután keményedés nedves környezetben, szilikátok, aluminátok és a kalcium-ferrit gndratiruyutsya fokozatosan alakult megfelelő hidrátok gelevidnom állapotban. Felszólították fizikai folyamatokat, mint a keményedés és más hidraulikus vyazhuschda anyagok hozzájárulnak a fokozatos tömörítés és a megnövekedett szilárdság.
Különleges tulajdonságok A mész szükségessé, hogy első légszáraz keményedő körülmények között, majd - a nedves (hidratációja szilikátok, aluminátok és a kalcium-ferrit). Ebben az esetben, a nagyobb a szabad kalcium-oxid a mész, a hosszabb legyen a kezdeti keményedés levegőn.