Hibák varratok, módszerei hiba ellenőrzés - Megtanulják, hogyan kell párosítani!
A cél a munka - a gyakorlati bevezetés hibák varratok, a fizikai alapokat, berendezések, normák és alapvető paramétereit ultrahangos vizsgálat; megszerzése gyakorlati ismeretek a modern Hibakeresők.
A fő hibák lehetnek hegesztési varratok.
Túlzott csillapítása vagy fokozásával a varrás - a hegesztési hiba kialakulását. Az okok: a rossz választás a hegesztési sebességet.
Pikkelyes durva és egyenetlen a varrat. Okok: fém elvezetését a gravitáció, a bizonytalanság Az ív, a rossz előkészítés hegesztő anyagok.
A Fusion - helyi hiányos fúzióval a varrat miatt hiányos olvadása az élek és felületek a korábban kialakított bordák. Az okok: a rossz választás a hegesztés, ív eltérés a közös tengely, rossz higiéniai előző réteg hamu vagy salak beáramlását megelőzve a hegfürdő.
Burnout - nagy területen árnyalat, szivacsos felületet, erős oxidációs a hegesztési varrat és a szomszédos nemesfémből. Okok: erősen oxidáló közeg, a túlzott ívhossz, a lassított a hőforrások, intenzív hegesztési mód.
Átégetéséhez - helyi kulcslyuk hegesztett alkatrészek ívhegesztés. Okoz: túláram, vastagsága nem elegendő a fém, egy kis eltompítás az élek.
Szúrás - helyi a vastagság csökkenése az alapfém a varrás határán. Okoz: szabálytalan etetés hegesztéséhez, helytelen elhelyezése az elektróda vagy zseblámpa által tartott felesleges hőt.
Kráter - mélyedés van kialakítva, miután az ív hirtelen lezárás végén a varrás.
Megereszkedése - szivárgás hegesztési varrat felületére az alapfém vagy korábban megszerkesztett anélkül fixálóhengerre vele. Okok rossz választás, rossz takarítás a nemesfémből, a rossz helyzetben a kiválasztott termékek a térben.
Porozitás - előfordulása fisztula, gázbuborékok, vagy érdessége a felületen, és a varrat szervezetben. Az okok: a gáz jelenléte egy fém, vagy nedvesség a fluxus bevonat rozsdás a széleit a hegesztendő vagy a töltőanyag fém.
Salak zárványok a fém. Okai: szennyezés a talaj és az adalék fém-oxidok, eredményeként kapott egyenetlen olvadási elektróda bevonat refrakteritásra és nagy viszkozitású salakok és elégtelen dezoxidálószernek a hegesztési varrat.
hegesztési repedések bekövetkezhetnek a nagy zsugorodása és szerkezeti feszültségeket a fém, nagy kéntartalmú, foszfor és szén a fém, túlzottan merev rögzítése a hegesztett részek.
Amikor a minőség-ellenőrzés a hegesztett termék a következő módszereket kell alkalmazni az észlelési hibák.
Külső ellenőrzés és hegesztési méretben. Határozza metszve, mosogatók, sipolyok repedéseken, sem nyílásokon, nezaplavlennye kráterek varrat egyenetlenségeket és ellentmondás méretben.
Mechanikai és technológiai vizsgálatok a tulajdonságait a leválasztott fém és a hegesztett csatlakozásokat. Ahhoz, hogy tartalmaz egy mechanikus hidraulikus vizsgálati berendezés üzemi nyomás alatt. Test sűrített levegőt vezetünk, hogy meghatározza a sűrűsége és szilárdsága a terméket.
Egy kevés olajat. Ezzel a módszerrel, az egyik oldalon bevont kréta vegyület és a másik a kerozin. Jelenlétében keresztül hibák varratok kerozin nedves kréta.
X-raying a varrás. Alapján a különbség a felszívódás mértékét röntgensugárzás fém és nem-fém anyagok; ugyanakkor felfedezni a pórusokat, mosogatók, repedések, hiányzik a fúzió, salak felvételen.
Ultrahangos módszer. Ennek alapján képes a különböző média különböző módon, hogy az tükrözze az ultrahangos rezgések; ez a módszer képes felismerni hibák a hegesztési varrat formájában nemfémes zárványok.
Mágneses módszerekkel. Ennek alapján a diszperziós mágneses fluxus a hibás helyek és termékek lehetővé teszik kimutatása kis repedések és varrás pórusokat.
ammónia teszt. Hollow szervek tölteni sűrített levegővel, kiegészítve 1% ammónia, és a varratok lezárt impregnált papír 50% salétromsav oldattal higany. Ha vannak szivárgások jelennek meg a fekete foltok.
A lumineszcencia módszer. Részletes merítjük 20 ... 30 perc keverékében kerozin és az olaj, majd szárazra töröljük, és mártott egy magnézia por tapadó helyeken előfordulási olaj (mint repedt).
Metallográfiai vizsgálat. Ily módon határozzák makro - és a fém mikroszerkezet és a pórusok, repedések, mosogató, hiányzik a fúzió, kiégés, túlmelegedés, nitrid és más hegesztési hibák.
Nézzük meg az ultrahangos vizsgálati mód. Ez alapján a használata ultrahangos rezgések, amelyek mechanikai rezgéseit egy rugalmas közegben egy ultranagy frekvencián. Ultrahang hullámokat képes behatolni a fém nagyobb mélységben, és visszaverődik a nem-fémes zárványok, amelyek benne. Az ellenőrző ultrahang rezgések a piezoelektromos hatást használják - a tulajdonság bizonyos kristályok (kvarc, Rochelle-só, bárium-titán) azonnal átalakítani mechanikai rezgések elektromos. Ezek a kristályok vannak elhelyezve egy elektromos mező adott fordított piezoelektromos hatás, azaz átalakítani az elektromos rezgések mechanikai.
A szerszámmal kivágott lap ezen anyagok (piezoelektromos kristály) hatására váltakozó elektromos nagyfrekvenciás áram lesz forrása a ultrahangos rezgések. Egy sugár ultrahang hullámok a rezgőlemez arra irányul, hogy ellenőrzött termékek és jelenléte minden hiba nem halad át rajta, és visszaverődik és detektáljuk az ugyanazon a lemezen, amely átalakítja a ultrahang hullámok elektromos. Visszavert teljesítmény ingadozások erején keresztül tápláljuk be az oszcilloszkóp és eltérítés a sugár az elektroncső képernyőn. Szerint az ilyen típusú eltérés lehet megítélni, hogy milyen jellegű a hiba.
Piezocrystal ultrahangos érzékelő hibája kerül egy hasáb alakú szondát, amely bemenet a ultrahang hullám nyaláb elem egy bizonyos szögben, hogy a munkadarab felületén, ami lehetővé teszi, hogy ellenőrizzék a varrás nélkül eltávolítja a felesleges.
A folyamat során a nyomon követése a szonda felé mozdul el a varrat keresztirányú és hosszanti irányú. Létrehozása szükséges akusztikus csatolás a próba és a munkadarab előírt olajjal előtt ellenőrzés.
Modern hibája felszerelve a szükséges eszközöket a készülék konfigurálását tesztelésére hegesztési varratok előre meghatározott vastagságú, és hogy meghatározza a mélység a hibák.
Kórokozók piezoelektromos előállító nagyfrekvenciás elektromos impulzusok, szinkronozóimpulzusokat. A generált elektromos rezgések alakítjuk piezoelektromos lemezt kereső ultrahangos rezgések. Pulses hogy e rezgések jelenlétében akusztikus közötti érintkezés a kereső és a fémfelület of Controlled behatolnak a fém és abban elosztva.
Amikor elérte a határait bármely idegen környezetben (hiba), hüvelyesek tükröződnek. Része az energia a visszavert ultrahang rezgés esik a piezoelektromos lemez bejáró, ami átalakítja őket elektromos rezgéseket. Impulzusok elektromos rezgés vannak vezetve a nagyfrekvenciás erősítő.
nagyfrekvenciás erősítő felerősíti a nagyfrekvenciás elektromos impulzusok. Reakcióvázlat munkahelyi készülék el van látva egy kereső használt kibocsátási mód és a vételi üzemmódban.
Mélységmérő egy koordináta mérő fényvisszaverő felület hibája. A mérési koordináták, amikor impulzus visszhang ultrahangos vizsgálati módszer csökkenti a mérési idő között a pillanat kibocsátási a próba pulzus és a azonnali vételének a visszavert impulzus.
A hiba összehasonlításával mérik az időt a CRT képernyőn az ismeretlen időrés a késleltetési idő a óra áramkör glubinomernogo eszköz (mélységmérő áramkör tartalmaz egy változó késleltetéssel, amelynek a nagysága lehet megítélni a forgásszög tengely a változó ellenállás).
Amikor kombináljuk a marker impulzus felfutó éle a visszhangjel visszavert egy hiba, időtartama a marker pulzus késéssel megegyezik az idő az áthaladás a szonda impulzus a piezoelektromos lemezt a reflektáló lap és a hátsó. A mélységi skála van beosztva mikroszekundum, és milliméterben a közvetlen hivatkozási hiba koordinátákat.
Az, hogy a teljesítmény
1. Tanulmány a hibák:
Írja szemrevételezése minőségének hegesztett kötések, méretének meghatározására hibáktól, és következtetéseket levonni az elfogadhatóság vagy elfogadhatatlansága talált hibák követelményeivel összhangban a nyissz III-18-75 *;
Vázlat vázlatok elrendezése a belső és külső hibák, magyarázza azok okait, és arról, hogyan javíthatja ezeket a hibákat.
2. A tanulmány a minőségellenőrzési módszerek hegesztések:
Ismeri a tulajdonságait az ultrahang és az alapjait ultrahangos hiba detektálás;
Előnézet a funkcionális áramkör és a működési elve az ultrahangos érzékelő hibája;
Adjuk szabványok főbb paramétereit a rendszer irányítására; egy referencia minta - egy sor szög (ábra.) A próbák, amelynek előfordulási szög b = 30, 40, 50 °, és összehasonlítottuk a szögek alábbi képlettel számítottuk ki:
= Arcsin ((C'n / SNR) SINB),
Ahol C'n - sebessége keresztirányú hullám a fém, C'n = 3200 m / s; SNR - a sebessége a longitudinális hullámok az anyagban kereső prizmák SNR = 2700 m / s;
Pontosságának ellenőrzése a mélység a referencia minta (ábra.);
Készítsünk minta hegesztési felügyelet (tiszta, kabát olaj);
Vizsgálta a hegesztési varrat vizsgálat eredményeit fel defectogram.
I. része a munka jelentés ismerteti technikák teljesítményét, a főbb hegesztések hibák alapvető módszereit minőség-ellenőrzés a hegesztett kötések, hibák asztal vázlatok következtetéseket.
A jelentés a munka a II be egy vázlatos diagram, a hiba érzékelő, a leírás a működési elve a hiba érzékelő, az eredmények a hiba érzékelő konfigurációs diagramja hegesztési minta következtetéseket.
1. Mik a hibák hegesztett kötések vannak külső és belső?
2. Mi a neve hiányzik a fúzió, a beáramló, kínáltak, salak zárványok, porozitás, crack?
3. Milyen ellenőrzési módszerek és minőségének ellenőrzése a tartós plotnoprochnyh varratok?
4. Mi az oka a kialakulásának különböző típusú hibák?
5. Mik a célok különböző módjait varratvizsgálat?
6. Mik a hibák hegesztett kötések megengedett korlátozásokkal, és mi - nem?
7. Melyek a hegesztési ellenőrzési folyamat kapcsolódik a hétköznapi, ami növelte a?
8. Mi a hőhatásövezet?
9. Milyen megvizsgálta a vizsgálat során a hegesztési varrat húzó- és hajlítószilárdság a hideg?
10. Melyek a mechanikai tulajdonságai a hegesztési varrat meghatározásra kerül egy szakítópróba és hatását teszt?