Gépi feldolgozás rozsdamentes acél
Ne hordozza a hagyományos módszerek megmunkálás, rozsdamentes acél. az így szembe a termelékenység csökkenése és a kezelés minősége. De egy megfelelő változást a vágási feltételek lehetséges minden nehézség nélkül kezelni a legtöbb, rozsdamentes acél. megmunkálási feltételek nagymértékben változhat attól függően, hogy milyen típusú acél és úgy kell megválasztani szerint a tulajdonságok minden márka.
A ferrites acél 16-18% Cr néha beadott kénatom; ezek az acélok könnyen kezelhető, amely egy nagyon rövid és törékeny chips. A ferrites acélok 25-30% Cr ként adunk hozzá.
A legnehezebb kezelhető ausztenites acélok. Több oka is van, a fő az, amely a tendencia ezen acélok hidegmegmunkálására; enyhe deformáció vezet erős keményedés a fém. A legtöbb fém viszkozitás kialakulásához vezet a hosszú forgács, ami szintén rontja a feldolgozási körülmények között.
Energiafogyasztásra szükséges eltávolítása bizonyos mennyiségű zsetonnal ausztenites rozsdamentes acél. mintegy 50% -kal magasabb, mint abban az esetben, eltávolítása az azonos térfogatú, puha szénacél forgács. Következésképpen rozsdamentes acélok feldolgozása kell végezni erősebb gép merev szerkezetet.
Hogy megakadályozzák a karcolásoktól a kezelendő felületre a forgácsoló ajánlott az elülső szélén eszköz, hogy a forgácstörő.
Erősen szegecs chipek nagy keménység és hajlamos, hogy engedélyezi a mozgását a szerszám; égető szükség van, hogy erőteljesebben vágóéle a szerszám a vágni fém nélkül vykroshivaniya. Élezése kell tenni óvatosan, hogy egy sima és éles vágóél.
A felület a munkadarab által előállított keményedés naklopyvaetsya ellensúlyozza a szerszám mozgása. Ezért ajánlatos alkalmazni az alacsony vágási sebesség és mélység elég nagy a kínálat, hogy a szerszám hegyét levágják fém elhelyezve mélyebb hidegkeményítik réteg.
Ezek az általános megfigyelések ausztenites acélok minden fokozat; kell őket figyelembe venni minden típusú megmunkálás.
Néha, hogy javítsa a megmunkálhatóság, az ausztenites acélból adjuk kén vagy szelén. Azonban ez a javulás feldolgozhatóság érhető sajnos, mivel csökken a korrózióállóság. Megmunkálhatóság Steel 18-8 javítható oly módon, hogy hőkezelés hőmérséklet-tartományban 800-900 °, ami a szétválasztása karbidok, ahol fémforgács ridegebb és könnyebben eltávolítható, csökkentve szerszámkopás. A megmunkálás után a maximális korrózióállóság, egy acél szükséges feloldására karbidok amelyet ismét hőkezelésnek 1050 = -1150 ° gyors hűtés.
Alkalmazás eszköz öntött Stellite típusú ötvözetek vagy tányérokkal keményfém elfogadható mindenfajta megmunkálás és lehetővé teszi, hogy jelentősen növeli a vágási sebességet. Azonban az eszköz használatának igényel merev és tartós berendezés, amely sokkal nagyobb kapacitással.
Kenés és hűtés játszanak különösen fontos szerepet Obra rozsdamentes acél Botko. Az alacsony hővezető ezek együttesen adalékolt SZEZON acélok okoz helyi túlmelegedést, mivel a keletkező hő a szerszámot eltávolítjuk nagyon lassan a fémtömeg. Abban az esetben, ausztenites acélok feldolgozása nagy tágulási együtthatója nagyobb, mint 50% hôtágulása egyéb acélok, súlyosbítva alul- viselésére ezekhez a helyi túlmelegedést észben, hogy meg kell sok hűtés és kenőolaj, amely ellenáll a magas nyomásnak használt ebben a kezelésben. A kezelés rozsdamentes acél ajánlott használni kéntartalmú olaj. Kétféle a kéntartalmú olaj MA ült, további vagy anélkül zsírok viszkozitási változások. Néha a szerszámok gyors kopása adjunk hozzá egy bizonyos mennyiségű viaszt. Minden esetben a hűtést kell létrehozni túlzott nyomás, az adatfolyam úgy van közvetlenül a munkadarab és a vágóél a szerszám. A magas vágási sebesség során erős túlmelegedés Avo előnyösen alkalmazott vizes emulziók.
Fúró szerszám, ausztenites acélok gyorsacélból típusú 01/04/18 (18% W, 4% Cr, 1% V) vagy HSS, további kobalt ötvözet b + 10% Co). Szabványos fúró csúcsszöge 188 °, és a csavarvonal szöge 30 °. Ahhoz, hogy ne szakadjon miatt hajlítás a fúró rövid fúró használják; Ez különösen érvényes a fúrási kis átmérőjű, amelynek hossza nem haladhatja meg a szabványnak.
A kis átmérőjű fúrók és fúrók szánt Mélylyukfúrás, akkor ajánlott, hogy a csúcsszög egyenlő 130 °. Előállítása speciális fúró rozsdamentes acél élezett szögben 140 °; rövidebb és sokkal tartósabb, mint a hagyományos fúrók, hogy van egy szélessége hidak, egyenlő „/ átmérőjű. (Ábra. 246).
A fúrási kis átmérőjű és mély lyuk fúrógépek köze egy kisebb lépést eltávolításának megkönnyítése fémforgács.
Szenek Searle élezés rozsdamentes acél
vágási feltételek fúráshoz ausztenites rozsdamentes acél
Vágási sebesség tól 7,5 m / perc sebességgel nagyon kis átmérőjű fúró bitek 12 m / min Fúró átm. 25,4 mm-es. Ezek az értékek változhatnak attól függően, hogy a lyukak mélységét és a karakter részek. Egyébként ezek a sebességek kevesebb fúrás közben sbychnyh acélok, amelyek az ajánlott sebesség mintegy 350 fordulat / perc, 25 mm átmérőjű és fúró takarmány 0,280 mm. Csökkentse a sebességet rozsdamentes acél, 55-60%; ajánlott oldódó olajat (olaj emulzió) hűtésére.
Megérinti az ausztenites rozsdamentes acél az egyik legnehezebb műveleteket. Az alapvető szerepét előfúrási. A a lyuk átmérőjének és azok helyét képest a felületet meg kell gondosan ellenőrizni. Javasoljuk, hogy használja csapok a helyét a fogak teljes hossza mentén a munka része, de a választás a legtöbb vágási hosszra kell tenni, figyelembe véve a speciális tulajdonsága, rozsdamentes acél. Meg kell alkalmazni csapok, amelyek vágás a teljes mélységét a lyuk, amikor a fém vastagsága kisebb vagy egyenlő, mint átmérő fele, vagy a 2 / mélység a lyukakat a • esetében threading részekre, amelynek vastagsága a két-szeres képest az átmérője a furat. Abban nagy vastagságban vágás hossza csapok 50% -a legyen a lyuk mélységét. Javasoljuk, hogy a threading egy menetben, és ne visszafutásgátlón eszköz. Szerelés a csapot nehéz lehet. Vágási sebesség - 3,7 m / min hűtési ^ ajánlott kéntartalmú olaj.
Amikor a furat kell vennie hidegkeményítéssel a fém a furatban; Inkább először egy lyukat fúrni a kis átmérőjű. vágási sebesség, amikor a furat átmérője 6,35-25,4 mm 6-18 m / perc, és a takarmány 0,076-0,2 mm / ford.
Diagram sebesség nagy sebességű acél szerszámok 1.4.18 10% Co. Van Gambia javasolja számos más szögek (ábra. 247) és a sebesség
12-25 m / perc; szükségesnek tartja, hogy nem a forgácstörő eszközt kanyargó a chip, amelynek mérete függ a vágási feltételeket, azaz a. e. a méret a zseton. Ábra. 248 mutatja a chip megszakító különböző formájú. Chipbreaker típusú használják elsősorban a metszőfogak kemény ötvözetek. A forgácstörő gyakran használják a nagy sebességű acél szerszám. A vágószerszámok keményfém chipbreaker Form C változtatni kell végső őrlés során szerinti vágási szög.
Élezése vágószerszámok megmunkálására rozsdamentes acél
Élezése A vágó fogak
Marás hajthatjuk homlok maró átmérő 19 mm, vagy őrölt csigavonal fogat nagyobb átmérőjű. Alkalmazásakor a vágó fogak nagy chip eltávolítása könnyebbé válik egy nagy lépés. Marás folyamatosnak kell lennie; ha van egy kis szünetet, akkor vissza kell menni, és néhány fordulattal vissza, hogy elkerüljük a hirtelen sokk, és könnyezést fém.
Vágott rozsdamentes nincs szingularitás; A rudak 25 mm-ig lehet használni egy szalagfűrész 5-6 fogak centiméterenként egy vágási sebesség 33 m / min. Rudak nagy átmérőjű szívesebben használják a fűrész egy változó persze 3 vagy 4 foga centiméterenként. Fűrészek és kapcsolódási legyen nagyon szigorúak.