Forrasztók és forrasztási fedőporok gázégő
Amikor forrasztás gázégő alkalmazunk alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok svintsovoolovyannoy alapján és forrasztás réz és az ezüst szubsztrátok. A kényelem kedvéért, egy gázégő forrasztási forraszanyag legjobban hozott formájában huzalhoz vagy rúdhoz. Az ilyen forrasztani kényelmes az a tény, hogy ha szükséges, adjunk hozzá fluxus működése közben a forró végén egy forrasz mártott fluxus, amely gyorsan tapad rá.
Réz-cink forrasz forrasztási égőket alkalmazva intenzív elpárologtatása cink; ennek megakadályozására kell hozzáadni egy sárgaréz 0,2-0,4 tömeg% szilíciumot vagy ónt, amely csökkenti az oxidációs és bepárlás cink. A legígéretesebb ezüst forraszanyagok és a réz és a cink. Ezek a forraszanyagok lehet használni keményforrasztáshoz acél, öntöttvas és a viszonylag magas olvadáspontú, nem-vastartalmú fémek, amelynek olvadáspontja magasabb, mint a forraszanyag.
Mert forrasztás réz, nem éli a rázkódás és ütés terhelések, a leggyakrabban használt mednofosfornye forrasztások, forrasztás, amely lehetővé anélkül, hogy a folyasztószer használata, mivel a foszfor része a forrasztó maga a víz alatt.
Amikor gázforrasztó alkalmazott olvadó forrasztóanyag, amikor ez, valamint a forrasztás során a forrasztópákát alkalmazzák például folyasztószer oldatok cink-klorid és ammónium-klorid. Amikor forrasztás acél és réz ötvözet keményforrasztó leggyakrabban használt keverékét bórax és a bórsav. Az e keverékek összetétele úgy van megválasztva, hogy a olvadáspontja fluxus valamivel alacsonyabb volt, forraszanyag olvadási hőmérséklete.
forrasztó technológia. Forrasztás előtt fáklyák, először meg kell zsírtalanított forrasztás és törölje őket a skála vagy rozsda. A termék ily módon előállított mossuk, szárítjuk alaposan, bevonva fluxus összegyűjtjük egy előre meghatározott rés eszközök és elhelyezni a munkapadon oly módon, hogy közben a forrasztási vízvezeték mindkét kezét továbbra is szabadon, mint a jobb oldali működésben marad az égő, és a bal oldali forraszanyag. Néha rész-összeszerelt és lehet telepíteni anélkül, hogy további eszközök, feltéve, stabil helyzetben a forrasztás során.
Bemelegítés a termék előállított láng oly módon, hogy biztosítsák teljes és egyenletes hevítését a forrasztott csatlakozások, melyek az égő egész idő mentén mozgatjuk a varrás. Ahhoz, hogy a gyors és egyenletes melegítés a varrat, szükséges, hogy szorosan figyelemmel kíséri a helyes szerkezet a láng. A jól szabályozott lánggal kell egy sötét magot, egy középső zónát és egy külső láng ekoe rezkoocherchennymi kontúrok. Amikor a feleslegben oxigént láng lerövidül élesen; amikor az átlagos többlet üzemanyag láng zóna eltűnik, és a láng erősen megnyúlik és elveszti élességét körvonalai; további növekedése a felesleges üzemanyag válik füstös lánggal.
A legmagasabb hőmérséklet a vége a láng kernel. Mivel forrasztás általában szükséges hőmérséklet nem magasabb, mint 1000-1100 °, majd amikor dolgozik magas hőmérsékletű láng (például acetilén-oxigén) felmelegítjük a hegesztési termelnek hidegebb külső része a fáklya. Amint a forraszanyag helyét melegítjük a forraszanyag olvadáspontja, felvisszük a közös végén egy forraszanyag huzal bevont fluxus, amely megolvad, kitölti a varrás.
Abban az esetben, a forrasz por, az összekeveredik a fluxus és a forrasztott előzetesen viszünk fel a felületre. Oxidációjának megakadályozása céljából a forraszanyag és a lehetőséget, olvadó, mielőtt a bázist fém eléri a kívánt hőmérsékletet, nem kell közvetlenül az égő lángja forraszanyag; Jobb, ha a láng előtt forrasztás, mint a forrasz arra is áramlik a meleg helyet. Annak elkerülése érdekében, égő forrasztani, és növeli a hatékony fellépés a fluxus, szükséges, hogy felmelegedjen a hely lehet gyorsan csomópont. az égő lángja legyen semleges vagy enyhén csökken.
Végén a forrasztási termék torzulásainak elkerülése érdekében a részeket kell forrasztani ne érintse, amíg teljesen megszilárdul a forrasz. A forrasztási eljárás során biztosítania kell, hogy a teljes felület a forrasztandó részeket bevonva fluxus, különben nem védett helyeket és oxidáló erőssége csomópont jelentősen csökken, és néha nem képezik vegyületet. Forrasztás után, folyasztószer maradékok és oxidok képződött eltávolítjuk mechanikusan vagy forró a terméket vízben.
A gépesítés a folyamat. Ahhoz, hogy gyorsítsák fel a forrasztás minőségét és stabilitását forrasztott kötések forrasztási folyamat gázégők lehetnek viszonylag könnyen gépesíthető. A legegyszerűbb módja a gépesítés forrasztás nagy termékek több véglegesen felszerelt égők. Ezzel a módszerrel a forrasztási folyamat izolálása nagymértékben egyszerűsödik, és időtartamát csökkenti azt többször.
Néha, amikor forrasztás égők használt szállító eszköz, például egy karusszel. Ebben az esetben, amíg ugyanaz a termék keletkezik forrasztás, más termékek fűtött vagy hűtött a forrasztás előtt után.