Forr réz forrasztás kezük

Hegesztési réz - nem a leginkább indokolt technológiai megoldás. Miután a sajátos jellemzőit a fém a melegítés mikor hajlamos kialakulását a vegyület oxigén és a hidrogén, ami általában úgynevezett egy réz-oxid. Telítettségét a hegesztési zóna hidrogénnel vezet jelentős számú repedések, és csökkenti a kapcsolat minőségét. Tekintettel a fentiekre, nincs semmi meglepő abban, hogy gyakran szeszélyes anyag kényelmesebb forrasztásos kötés. Ez az eljárás nem igényel bonyolult berendezések és forrasztás réz saját kezűleg otthon is lehetséges, valamint a gyártás. A lényeg az, hogy válassza ki a megfelelő eszközt, hogy megszerezzék alkalmas anyagokat és a tapasztalatszerzés.

Forr réz forrasztás kezük

Attól függ, hogy a feladat

A választás az eszközöket és anyagokat, mindenekelőtt attól függ, hogy az elvégzett munkát.

  • Ez az egyik dolog, amikor a forrasztó huzalok és elektronikus áramköreit. Fűtési energia fordított nekik egy kicsit, és a csatlakozó övezet korlátozott. Itt lehetőség van, hogy nem elektromos forrasztópáka, hagyományos ón-ólom forraszanyag és A gyanta fluxus.
  • Más problémákat meg kell oldani kombinálásával együtt részei jelentős vastagsága és tömege. Ezek elnyelik jelentős mennyiségű hőt, és, mivel a magas hővezető, gyorsan lehűl, így a hő a légkörbe. Segít megoldani a problémát gázégő vagy fáklyákat, és fluxusok nagyobb hatékonyságot, mint a hagyományos gyanta.

Mielőtt rátérnék a kiválasztási eszközök és anyagok, meg kell határozni a feladat jellege és térfogatát.

A klasszikus példa

Vegyük azt az esetet, amely lehet tekinteni egy klasszikus. Rugalmas, amelynek nagy korrózióállóság vagy akár baktericid tulajdonságokat, a réz kiválóan alkalmas a csövek gyártására. Az ilyen csöveket - a legjobb választás a épületgépészeti berendezések az élelmiszeripar, hanem a különböző hidraulikus rendszerekben. Hogy az új vagy a károsodott részek lehet forrasztani.

eszköz kiválasztása

Ha beszélünk egy jelentős méretű tárgyak elhalasztja elektromos forrasztópáka, melynek hőmérséklete eléri a maximum 500 Celsius fok, az oldalsó és folytassa a kiválasztás a gázégő, mint forrasztólámpa kevésbé kényelmesen használható. Itt a következő kritériumokat kell figyelembe venni:

Teljes egy égő kell ellátni konzol, hogy biztosítsa a cserélhető csípések és állítsa magát csípések különböző méretű és keresztmetszetek. Néhány megpróbál egy fáklyát a saját kezével. De igényel speciális ismereteket és pontos számításokat. Sokkal könnyebb vásárolni egy kész eszközt.

Ha a katona, majd néhány

Miután meghatároztuk az eszköz, folytassa a választás forrasztva. Először is, győződjön meg arról, hogy az anyag megfelel egy bizonyos hőmérsékletet. Szerint a jellemzői forraszanyagok hagyományosan három csoportba oszthatók.

  • Alacsony hőmérsékleten. Ezeket inkább, ha a gázforrasztó vagy nem tudja, hogy egy jó felmelegedés. Azonban a közös erőt ebben az esetben nem túl magas. Alkatrészek működő nagy terhelés alatt, így nincs lehetőség.
  • A közepes. Ha forrasztási égő elegendő kapacitással, az ilyen anyag lehet előírni egy robusztus tömítést elfogadható teljesítmény tulajdonságokkal. De különböző okok miatt, az ilyen készítmények széles körben nem ismertek.
  • Magas hőmérséklet. Általában, ha alkalmazzák a legmagasabb a kötési szilárdság. Meg kell jegyezni, hogy nem minden rézötvözetek ellenáll jelentős hőt. Minden függ a vegyületek szerepelnek azok összetétele. De ha azt akarjuk, hogy a varrás, hogy ellenálljon a nagy terhelés, meg kell állítani a választás egy ilyen változat.
  • Ón-réz és ezüst-réz. Ez - elég könnyen használható alacsony hőmérsékletű forrasztások.
  • Réz és foszfor. Ezek a magas hőmérsékletű forrasztóanyagok kényelmes, hogy fel lehet használni anélkül, hogy a fluxus, ha szükséges. Azonban, alacsony hőmérsékleten, a mechanikai tulajdonságai romlanak, és ennek következtében a varrat szilárdsága esik.
  • Réz-ezüst-cink. Ők is nagy a refrakter. Közül azok előnyeit - a jó alakíthatóság és korrózióállóság.
  • Nagy Ezüst forrasztások jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, azonban szükséges az alkalmazás fluxus. Egy fontos hátránya, hogy a magas költségek az anyag.

A rengeteg ajánlatok a piacon, a termelés a forraszanyag a saját kezébe nem túl indokolt.

A gyártásához vízvezetékek és termékek az élelmiszerrel érintkező, használja tartalmazó készítmények előnyét elfogadhatatlanok. Az ok nyilvánvaló - az ólom mérgező. Külön problémát jelent a forrasztás rozsdamentes acél és réz. De úgy döntött, hogy ezt forrasztani és fluxus.

Flux, ami számít

A legjobb fluxusok keményforrasztáshoz réz kell tekinteni hatóanyagokkal, például Zil-2 vagy F-38H. Jól alkalmazható foszforsav vagy forrasztás zsírral. Még a nagy korrózióállóság a csomópont a fém befejezése után a munka megfelelő öblítjük. A választás, a folyasztószer a megbízhatóságától függ a kapcsolat, rozsdamentes acél vagy alumínium ötvözet.

világos cselekvési

A forrasztási eljárás be kell tartani, hogy egyértelmű műveletek sorozata.

  • A fémfelületet tisztítani oxidok és a szennyeződéstől, majd zsírtalanítjuk. Ehhez során fém kefe, csiszolóanyagok és különféle oldószerek. Mint lehetőség - alkohol.
  • Részletek gondosan rögzíteni. Ha van kérdése, forrasztás csövek, ajánlott, hogy rögzítsék azokat révén különleges bilincsek. Ez azért fontos, nem csak akkor, amikor a kötést, de abban az esetben, ha a cső be van dugva egy másik.
  • Fém megfelelő bemelegítés. Csak azután, ha szükséges, a felszínen az alkalmazott fluxus. A legegyszerűbb módja, ha egy kefe segítségével.
  • Elosztva a felszínen a cső előre zúzott forrasztani lehetetlen. Ezért kell alkalmazni fokozatosan és egyenletesen növekszik a súlya a készítmény forgalmazása a munkadarab felületére. Ügyelni kell arra, hogy az anyag nem tapad a szúrás, hogy időben tisztító eszközt. Ügyelni kell arra, hogy nincs hely, és megfordult varrat lezárt.

Magyarország így a tubusból vagy más réz elem lesz képes ellenállni nehéz terhek és hosszú ideig.

Miért forrasztó paszta

Ez alkalmazása előtt forrasztópaszta, az anyag olvadáspontja alacsony. Kérte, általában az elektronika. Az így kapott vegyületek büszkélkedhet nagy szilárdságú, de jó vezetőképességet. Ennek egy része a massza már flux forrasztani, ez segíthet, hogy gyorsan el lehet végezni a nagyszámú kis adagokat, egy hagyományos elektromos forrasztópáka.

A legfontosabb dolog - türelem

Ha megy tanulni forrasztás réz saját kezét, akkor legyen türelmes. Ez a technika igényel tapasztalatot és képességeket, amelyek nem jönnek azonnal. Ez nem sikerült az első kísérlet - ez nem ok arra, hogy ideges. Vonat és ha lehetne csinálni, biztos, hogy jöjjön.

Kapcsolódó cikkek