benzines gyártási technológia
A beérkező olaj felmelegítése a tekercs körülbelül 320 ° C-on, és a felmelegített termékeket szállított köztes szintek a desztillációs oszlopban. Ez az oszlop lehet 30-60 elrendezve egy bizonyos időközönként raklapok és hullámvölgyek, amelyek mindegyike a fürdő folyadék. Miután ezt a folyadékot teszteltük emelkedő gőzök, amelyek mossuk kondenzátum áramlik lefelé. Megfelelő szabályozással sebességű fordított elfolyó (azaz szám párlatok szivattyúzzák vissza az oszlop újbóli frakcionálás) kaphat a az oszlop tetején a benzin, kerozin és könnyű párlat tüzelőanyagok forrásban pontosan meghatározott időközönként egymás után csökkenő mértéke. Jellemzően, annak érdekében, hogy tovább javítsák az elválasztás, a desztillációs maradékot a desztillációs oszlop maradékot vákuum-desztillációval.
Hajlama további bomlása nehezebb frakciók a nyersolajok hevítve egy bizonyos hőmérséklet felett vezetett fontos előrelépést a használata a krakkolási folyamatot. Amikor a bomlása magas forráspontú frakciók és szén-szén kötések megszakadnak, hidrogént elválasztjuk a szénhidrogén molekulák és így egy szélesebb körét termékek, míg a kezdeti nyers olaj összetétele. Például, desztillátumok forrásponttartomány hőmérséklet-intervallumban 290-400 ° C, krakkolással így gázok, benzin és nehéz kátrányszerű maradékok. Krakkolási eljárás hozamát növelheti a benzin a nyersolajból leromlás nehezebb desztillátumok és maradékok kialakítva az elsődleges desztillációval.
A katalizátort - olyan anyag, amely felgyorsítja a kémiai reakciók megváltoztatása nélkül a lényege maguk reakciókat. Katalitikus hatással rendelkeznek, sok anyag, beleértve a fémeket, ezek oxidjai, és a különböző sók.
Feldolgozni Goodrich. Tanulmányok E.Gudri samott, mint a katalizátorok kifejlesztéséhez vezetett alapján alumínium-szilikátok a krakkolási eljárás 1936-ban egy hatékony katalizátor.
A közepes-olajos párlatok a folyamat melegítjük, és át az gőz állapotban; hogy növeli a hasítási reakciók, azaz krakkolás, és a változás jellege reakciók, ezekkel a párokkal áthaladt a katalizátor-ágyon. Reakciók történt mérsékelt hőmérsékleteken, 430-480 ° C-on és légköri nyomáson, ellentétben a termikus krakkolási eljárások, ahol a magas nyomást alkalmazunk. Process Goodrich először katalitikus krakkolás folyamat sikeresen megvalósított ipari méretekben.
Reformja - a folyamat átalakítása a lineáris és nem-gyűrűs szénhidrogének benzenoid aromás molekulák. Aromás szénhidrogének magasabb oktánszám, mint a molekulák más szénhidrogének, és ezért előnyösek a termelés modern, nagy oktánszámú benzin.
Két fő típusa a reformáló - termikus és katalitikus. Az első adott elsődleges olaj desztillációs frakciókat alakítjuk nagy oktánszámú benzin csak magas hőmérsékleten; második konverziós a kiindulási termék alatt történik, egyidejűleg a hatása, mint a magas hőmérséklet és a katalizátorok. A régebbi és kevésbé hatékony termikus reformáló még ma is használják, de a fejlett országokban, szinte az összes szerelési termikus reformálási helyébe a katalitikus reformáló egységet.
Ha a benzin az előnyös termék, szinte az egész reformer végzett platina katalizátorok alumínium-oxid hordozós vagy szilícium-dioxid-alumínium-oxid hordozó.
A reakciókat, amelyek eredményeként a katalitikus reformátum oktán van növelve a következők:
dehidrogénezésével naftén, és ezek átalakítása a megfelelő aromás vegyület;
lineáris átalakítása paraffinos szénhidrogének be ezek elágazó izomerjei;
hidrogénező nehéz paraffin-szénhidrogének, hogy a fény nagy oktánszámú frakció;
termelés aromás szénhidrogének a zajos paraffinos hidrogén absztrakció.
Amellett, hogy a repedések és a reformáló, számos más fontos folyamatok a termelés a benzin. Ezek közül az első, amely vált gazdaságilag életképes ipari méretekben, volt polimerizációs eljárás, amely lehetővé tette, hogy kapjunk folyékony benzinnel frakciók olefinek jelen a repedt gázok.
Propilén polimerizációja - olefin, amelynek három szénatomot, és butilén - olefin, amelynek négy szénatomot tartalmaznak molekulánként eredményez folyékony termék, amelyet forr ugyanabban a tartományban, mint a benzin, és oktánszámú 80 82. Refiners polimerizációs eljárásokkal jellemzően működnek egy töredéke a repedt tartalmazó gázok olefinek három vagy négy szénatomot tartalmaz.
Ebben a folyamatban a gáznemű olefinek és izobután reagálnak hatása alatt katalizátorok és képeznek folyékony izoparaffinok, amelynek oktánszáma megközelíti a izooktán. Ehelyett, a polimerizációs izobutilén és izookténgyártás majd hidrogénezéssel ez izooktánban, ebben a folyamatban reakcióba lép az izobután és az izobutilén képződik közvetlenül izooktán.
Minden alkilezési eljárások számára a motorhajtóanyagok termelése előállított mint katalizátorok vagy kénsav, vagy hidrogén-fluorid egy első hőmérsékleten 0-15 ° C-on, majd 20-40 ° C-on
Egy másik fontos módja a gyártó kiváló alapanyagok hozzáadni a motor tüzelőanyag - egy izomerizációs eljárás alkalmazásával alumínium-klorid vagy más hasonló katalizátorok.
Az izomerizálás növelésére használnak oktánszám a benzin és a természetes nafténekből egyenes vonalú tsepyami.Uluchshenie kopogásgátló tulajdonságait annak eredményeként jön létre a konverziós normál pentán és hexán, izopentán és izohexán.
izomerizáló eljárások bírnak nagy jelentőséggel bír, különösen azokban az országokban, ahol a katalizátorban, hogy növelje a benzin hozamot végezzük viszonylag kis mennyiségben. Továbbá etilezési, azaz bevezetésével tetraetil izomerek oktánszám 94-107 (most elhagyott ezzel a módszerrel a toxicitás miatt az illékony vegyületek alkilsvintsovyh szennyezi a környezetet).
A nyomás alkalmazott hidrogénező krakkoló tartományban vannak körülbelül 70 atm. átalakítására nyersolaj cseppfolyósított földgáz (LP-gáz), hogy több mint 175 atm. Ez akkor fordul elő, amikor egy teljes karbonizálás és nagy átalakítási hozam az elpárologtatott olajat a benzin és a kerozin. Elvégzett folyamatok rögzített ággyal (néha egy fluid ágy) katalizátort. Fluidágyas eljárást kizárólag olajmaradványoknak - fűtőolaj, kátrány. Más eljárásokban és a maradék üzemanyagot alkalmazunk, de leginkább - magas forráspontú ásványolaj-frakciók, hanem, alacsony forráspontú és egy középső közvetlen lepárlású frakciót. A katalizátorok ezekben a folyamatokban a szulfidált nikkel-alumínium, kobalt-alumínium-molibdén, volfrám anyagok és nemes fémek, például a platina és a palládium, alapján alumínium-szilikát.
Ahol hidrokrakkoló egyesíti katalitikus krakkolás és a kokszoló, nem kevesebb, mint 75-80% -a az alapanyag alakul át a benzin és a kerozin. Fejlesztés a benzin és a jet üzemanyagok könnyen változtatni attól függően, hogy a szezonális kereslet. A nagy áramlási sebesség a hidrogén termelés hozam 20-30% -kal magasabb, mint amennyi a nyersanyag betöltve a telepítést. Néhány katalizátorok egység működik hatékonyabban két-három év regenerálás nélkül.
Minden benzinek különböznek egymástól, mind összetételét és tulajdonságait, mivel kapunk nem csak az elsődleges szublimációs olajos terméket, hanem úgy is, mint egy elhaladó termék gáz (tüzelőanyag gáz), és nehézolaj-frakciók (krakkbenzin).
Krakkbenzinek tartalmaznak jelentős százaléka ezen összetevők, ami úgy alakul ki összekeverésével motor üzemanyag. Azonban azok közvetlen használatát számos országban jogszabályok korlátozott, mert tartalmaznak jelentős mennyiségű olefinek, nevezetesen olefinek az egyik fő oka a fotokémiai szmog.
Krakkolt benzin olyan termék további finomítás. Hagyományos olaj finomítás ad csak 10-20% a benzin. Ahhoz, hogy megnöveli az a nehezebb vagy a magasabb forráspontú frakciókat melegítjük megtörni nagy molekulák, hogy milyen méretű molekulák a üzemanyag-készítmény. Ezt nevezik repedés. Repedés fűtőolaj végezzük hőmérsékleten 450-550 ° C-on Mivel a repedés a következő címen szerezhető olaj- és 70% benzin.
Benzin gáz egy terméket jelent APG-tartalmú telített szénhidrogének a szén szám nem kevesebb, mint három. Különböztesse stabil (BGS) és instabil (BGN), változatai természetes benzint. BGS van két márka - világos (BL) és nehéz (BT). Ez nyersanyagként használt a petrolkémiai iparban, szerves szintézis növényekben, valamint a kompaundálási benzin (benzin megkapjuk a kívánt tulajdonságokat, hogy összekeverjük más benzin).
A pirolízis - repedt hőmérsékleten 700-800 ° C-on Repedés és pirolízis lehetővé teszik, hogy a teljes kitermelés a benzin legfeljebb 85%. Meg kell jegyezni, hogy a repedés úttörő és létrehozója az ipari üzem projekt 1891-ben egy magyar mérnök VG Shukhov.
Ólmozott benzint. Ez a fajta benzin, mely nevét elsősorban azért, mert a belépő bele készítmény kopogásgátló kopogásgátló - tetraetil ólom (TEL), amelyet használnak, hogy növeljék a oktánszám a benzin. TPP egy olajos, színtelen folyadék sűrűsége 1652,4 kg / cu.m. TPP forráspontja 200 ° C, ez oldódik a benzin és a szerves oldószerek, rendkívül mérgező, az első csoport kapcsolódik a mérgezés veszélye lépéseket. TPP instabil - hatása alatt hőmérséklet, napsugárzás, a víz, a levegő, bomlik, így fehér csapadékot kapunk.
TES anyaggal összekeverve kerülnek felhasználásra az úgynevezett „scavenger”, amely átalakítja a elégetésével ólomvegyületek a gáz halmazállapotú. A keverék TES és a „scavenger” jelentése etil folyadékot, és a benzin, és az oldathoz hozzáadunk etil-folyadék ólmozott
Megkülönböztetni a ólmozott benzint ólmozatlan első festett élénk színeket. Hatékonyan növeli a oktánszámú benzinek első 0,5-2 ml etil-folyadékot. Az a képesség, hogy növelje a oktánszám hozzáadásával etil-folyadék függ a kémiai összetétele a benzin. Túllépése optimális mennyiség növeli szenesedés és osvintsovyvaniya részek. Forma szénlerakódás provokál felülete gyújtást. Füstgázok járművek futó ólmozott benzint, magas toxicitása miatt vezérvegyüietekéhez.
Olaj - a legértékesebb természeti erőforrások, amely megnyitotta mielőtt az ember meglepő lehetőségét „vegyi átalakítás”. Összesen olajszármazékok, körülbelül 3000. Olaj foglal el vezető pozícióját a globális üzemanyag-és energia szektor. Részesedése a teljes energiafelhasználás források folyamatosan növekszik. Olaj az alapja az üzemanyag és energiamérleg a gazdaságilag fejlett országokban. Jelenleg az előállított olaj ezer termék. Olaj marad a közeljövőben, az alapja a nemzeti gazdaság energia és nyersanyagok petrolkémiai ipar. Itt sok múlik a siker terén feltárása, kutatása és fejlesztése olajmezők. De olajtartalékok korlátozott jellegűek. A gyors felhalmozódását a termelési az elmúlt évtizedekben vezetett relatív kiürülését a legnagyobb és kedvező helyen betétek. A probléma a racionális felhasználása olaj nagyon fontos növekedés az együttható a hasznos élettartamuk. Egy hangsúly itt jár mélyülő szintje olajfinomítás biztosítása érdekében az ország iránti kereslet könnyű olajtermékek és petrolkémiai alapanyagok. A másik az, hogy csökkentse a tényleges terület fajlagos üzemanyag-fogyasztás a termelés hő- és villamos energia, valamint a széles körben elterjedt csökkenése fajlagos villamos energia és hő minden gazdasági ágazatban.
1. Kémiai Collegiate Dictionary. Ch. Ed. I. L. Knunyants. - M. szovjet Encyclopedia, 1983-792 a.
2. Chernozhukov NI tisztítására és elválasztására az olaj nyersanyagok, a termelés áru kőolajtermékek, 6th ed. M. 1978
3. Sudo M. M. olaj és egyéb éghető gázok a modern világban. - M. Nedra 1984.
4. Stadnikov GL A eredete szén és az olaj // M. - a harmadik javított és bővített kiadás a Tudományos Akadémia, a Szovjetunió - 1937 - a. 544.
5. Kereskedelmi olaj, tulajdonságai és alkalmazások. Handbook, szerk. NG Puchkova, M. 1971
6. Vegyszerek és az olaj és a gáz Technology, 3. kiadás. L. 1985, Pohodenko N. T. Brondz B. I.
7. előállítása és feldolgozása petrolkoksz. M 1986, Z. És Sunyaev.
8. Olaj szén, M. 1979 ERIH V. N. Rudin Rasina M. G. MG
9. Olaj - nyersanyagként tüzelőanyag, M. 1879- Vasziljev VI Losikova BV
10. Oil. Handbook, szerk. BV Losikova, M. 1966.
Kazakova LP Kreyn S. E. Fizikai és kémiai bázisok kőolaj termelés, M. 1978