A tulajdonságok sárgaréz
Például, L63 tartalmaz 63% réz és 37% cink. Egyszerű sárgaréz is nevezik dupla réz (két fő összetevője).
A táblázat azt mutatja, a nagy márka rézfúvósok. Hozzá vannak szokva a casting (öntés), és a termelés hengerelt (kovácsolt). Néhány réz használják hegesztés és forrasztás (GOST 16130-90). A táblázatban vannak jelölve sárga kitöltéssel.
Attól függően, hogy a kémiai összetétele a réz lehet egyfázisú, kétfázisú és többfázisú.
A legtöbb közönséges réz és speciális réz néhány dnofaznymi (? -Brass), és képviseli egy szilárd cink-oldatot réz (? Phase). Van egy megfelelő képlékenység biztosítására a teljes hőmérséklet-tartományban, így a egyfázisú? -brass, mint például L68, jól feldolgozása nagy nyomáson és alacsony hőmérsékleten.
Két-fázisú sárgaréz tartalmaznak zárványok a kemény és rideg fázisok, például a? -fázisú. (? +?) kétfázisú réz és más feldolgozott sárgaréz korlátozott nyomás (például, csak magas hőmérsékleten).
A vintsovye réz van a szerkezet (? + Pb) vagy a (? +? + Pb). Gyakorlatilag nem oldódik sárgaréz, ólom van jelen, mint egy külön fázist, amely kiváló megmunkálhatóságot.
A növekvő tartalma ötvözőelemek előfordulhat több kemény és rideg fázis. Ezért egy további ötvözőelemet komponenst általában kevesebb mint 0,5-3% (lásd táblázat sárgarezek védjegyek.).
A keménység, folyáshatár, szakítószilárdság és alakíthatóság egyszerű betétjéi magasabb, mint a réz. Általában ezek a számok arányosan növekszik cinktartalma. L68 a legjobb alakíthatóság (maximum mélység rajzlap, a legnagyobb számú kanyarban a huzal). A szám L63? fázis enyhén és csekély hatása van a plaszticitása L63 és az a képessége, hogy nyomást kezelést alacsony hőmérsékleten, de szigorúan be kell tartani, hogy a hűtési üzemmódban.
Az egyszerű sárgaréz készült mindenféle kölcsönzés. Minden egyszerű sárgaréz jó öntési tulajdonságokkal, és használható az öntvények gyártása. Egyszerű sárgaréz súrlódásgátló tulajdonságokkal, valamint a réz, nem rendelkeznek.
Különleges réz rendelkeznek nagyobb erőt és jobb korrózióállóság, hogy nagyobb számú média, mint az egyszerű réz. A legtöbb speciális rézfúvósok jó súrlódáscsökkentő tulajdonságokkal.
Sok közülük ellenálló tengervíz (ón, alumínium, szilícium-dioxid. Mangán), túlhevített gőzt (mangán sárgaréz), stb Némelyikük kombinálja a kiváló korróziós tulajdonságai, jó csúszási tulajdonságok (LK65-1.5-3, LO90-1, LZhMts59-1-1). Fajlagos ellenállása sárgarezeket egyes konkrét média különleges üzemeltetési feltételek körének meghatározása azok preferenciális alkalmazása. Például az ón sárgaréz úgynevezett „tengeri sárgaréz.”
A leggyakoribb ólom réz. A fő jellemzője - kiváló megmunkálhatóság. Ez nyilvánvaló lehetőségét nagysebességű feldolgozást munkadarabok egy kis szerszám kopását. Ez képezi egy kis laza zúzalék, amely meghatározza a tisztaság a kezelt felület és a minimális munka keményedés vágás közben. Ez határozza meg az ólom sárgarezeket gyártására kis méretű alkatrészek precíziós mechanika. A negatív oldala, kis szívósságú, alacsony hajlítószilárdság jelenlétében a bevágás. A leggyakoribb ólom sárgaréz LS59-1.
Ez a legjobb megmunkálhatósága LS63-3 sárgaréz. Szerint neki becslése megmunkálhatóság színesfémek és szénacél (százalékban).
Gyakorlatilag az összes réz jó szerkezeti anyag alacsony hőmérsékleten. Továbbá, mivel megtartják a plaszticitás réz, és nem válik törékennyé, ha lehűtjük a folyékony hélium hőmérsékletén.
Mivel a magasabb újrakristályosodási hőmérsékletek (300-370 ° C) a sárgaréz kúszás magas hőmérsékleten kisebb, mint a réz. A közepes hőmérsékletű zóna (200-600 ° C) egy sárgaréz megfigyelt jelenség törékenységét. Ez annak köszönhető, hogy a kialakuló rideg rétegek a intercrystalline oldhatatlan szennyeződés alacsony hőmérsékleten (ólom, bizmut). A növekvő szívósság rézfúvósok hőmérséklet csökken.
Elektromos és hővezető réz jóval alacsonyabb, mint a réz.
Egyes paraméterek a fizikai és mechanikai tulajdonságait a sárgaréz leggyakoribb (képest réz) mutatjuk be a táblázatban:
Az ábra azt mutatja, az értékeket a alapvető paramétereit a mechanikai tulajdonságait a rudak a több fokozatú réz- és, az összehasonlítás, a réz (jobb panel).
Az ábrán jól látható, hogy milyen sárgaréz keményebb, erősebb réz.
Között félig rudak maximális keménység és szakítószilárdság a rudak LZhMts59-1-1 és LMts58-2. Ezek egyesítik a kiváló mechanikai tulajdonságokkal, jó csúszási tulajdonságokkal és megnövelt korrózióállóság légköri viszonyok és a tengervízben. LS63-3 sárgaréz szilárd állapotban van a legnagyobb erőt és keménységet, de nagyon törékeny. Mint a legtöbb rézfúvósok azok viszonylag szűk alapú alkalmazás kombinációja sajátosságait mechanikai, korrózió vagy feldolgozási tulajdonságait egy adott márka sárgaréz. Ezek kérésre és szinte soha nem fordul elő a szabad piacon.
Tömeggyártású tömörített, kemény és félkemény bár az olcsó sárgaréz LS59-1 (körök és Hatlapúk) és a kerekek a L63.
Az alábbiakban hisztogram, amely áttekintést ad a mechanikai tulajdonságai lap L63, LS59-1, illetve összehasonlítási, rézből.
A szakítószilárdság és a keménység jelentősen meghaladja L63 réz, így kapunk LS59-1. A legtöbb keménysége hidegen alakított lemez jó tartósság LS59-1 meghatározzák alkalmazás útmutatók a gépbe.
A hisztogram nem beállítási értékeit L68, mivel azok gyakorlatilag megegyeznek az L63. Mindazonáltal az L68 lemezek és szalagok jobb alakíthatóság. Lemezek és szalagok E jel használnak gyártásához hidegen alakított alkatrészek és mély leszállás, beleértve A héjak, ezért gyakran nevezik cartridge sárgaréz.
Plaszticitás meghatározása nem annyira az értéke szakadási nyúlás (ez az arány ugyanaz L68 és L63), mivel a technológiai kihívásokat. Eredményeik szerint meghatározzuk a hajlítások száma (drót), a minimális hajlítási sugár, a mélység a extrudálás bélyeg (a szalagok és lemezek), amelyben a minta nem pusztul.
Extrudálással szalagok mélység (anélkül, hogy a repedések megjelenése és a könnyek) meghaladja L68 és L63, és, különösen a réz. Ez a különbség növekszik a növekvő vastagságú szalaggá. Ezekre rézfúvósok szorította lehetséges nemcsak puha, hanem a deformált állapotban.
általános célú sárgaréz csövek előállítására hidegen deformált (L63, L68) és préselt (L63, LS59-1, LZhMts59-1-1) GOST 494-90. A sok márka sárgaréz csövek speciális célokra különböző előírásoknak. Széles körben használják a kazán cső L63 vagy L68, ez utóbbi az előnyös, mert a jobb korrózióállóság L68. Folyamatos öntése LS59-1 termelnek olcsó Körök.
Brass huzalok készült L80, L68, L63 és LS59-1 (GOST 1066-90). Mass-termelt huzal L63 (lágy, szilárd vagy félig szilárd) átmérőjű 0,1- 12 mm. Huzal L63 használják a szegecsek és a forraszanyag. Banki L63 nagy pontosságú alkalmazunk elektróda electroerosion szerszámgépek.
A rendelkezésre álló sárgaréz gördülőállomány áll rendelkezésre „sárgaréz rudak, lemezek. Wire” oldal
Korróziós tulajdonságai sárgaréz
Brass általában jobb korrózióállóság, mint réz. Azonban melléktermékek a hideg állapotban (beleértve a megmunkálás után) számos egyszerű és különleges rézfúvós is feszültség alá repedés. A leginkább fogékony hajszálrepedés korrózió L68 és L63. A korrózió sebessége hirtelen megnő a hőmérséklet növekedésével. A leginkább hátrányos az ilyen típusú korrózió látható vékony falú termékek.
A fő oka a repedés a maradék húzófeszültségek a fém és a kiváltó tényezők - nedvesség jelenlétében nyomokban ammóniát és kén-dioxid a légkörben. Ezt a jelenséget nevezzük a szezonális, mint ez függ a páratartalom és az intenzitás változik különböző időpontokban az év. Ahhoz, hogy megakadályozzák ezt a jelenséget és félkész termékek feldolgozás után vetjük alá alacsony hőmérsékletű lágyítás. amely eltávolítja a belső feszültségek.
Természetesen, különböző réz különböző fokú korrózióállóság hasonló környezetben. Fajlagos ellenállása sárgarezeket egyedi, specifikus körülmények között üzemel, (nyugalmi állapotban vagy alatt levegőztetés, az ütközési erő a közeg) meghatározza azok alkalmazási körét.
Általános jellemzői sárgaréz korrózióállóság az alábbiak szerint:
Sárgarézből az alábbi környezetekben (normál hőmérséklet)
- levegő, beleértve tenger
- száraz gőz alacsony sebességek (oxigén, szén-dioxid és ammónia gyorsítja a korróziót)
- friss vizet (ammónia, hidrogén-szulfid, kloridok, sav gyorsítja a korróziót)
- tengervízben alacsony sebességnél a víz mozgását
- fagyásgátló szereket, alkoholokat, freonok
- alkálifém keverés nélkül
Brass instabil az alábbi környezetekben:
- Telített nedves gőz nagy sebességgel
- Oxidáló megoldások, kloridok
Összehasonlítása L63 és LS59-1
A gyakorlat azt mutatja, hogy sok fogyasztó nem tudja, mi a különbség a két leggyakoribb márka sárgaréz - LS59-1 és L63. Ezért adunk választ a leggyakrabban feltett kérdéseket.
1. Az elektromos vezetőképesség és hővezető ezek rézfúvósok ugyanaz.
3. L63 által feldolgozott vágás rosszabb LS59-1, de jobb, mint a legtöbb bronz, bolond-mina és réz, azaz ez nem probléma támadható fordult csak neki más chipek.
4. összehasonlítható államok rudak LS59-1 kissé keményebb és erősebb, mint a L63. Mindazonáltal a jelenléte a bevágások rudak LS59-1 készségesen átmennek rideg törés alatti keresztirányú terhelés. Szívósság LS59-1 (5-6) sokkal kisebb, mint az L63 (14). Ezen okok miatt bizonyos üzemeltetési körülmények között, a részleteket L63 lehet megbízhatóbb, mint LS59-1.
5. L63 könnyen nyomású kezelés hideg állapotban. A különbség a plaszticitás egyértelműen szemlélteti egy egyszerű kísérlet: huzal L63 könnyen lapított és vezetékes LS59-1 repedések után 2-3 kalapácsütéssel. Ez különbözteti meg a LS59-1 L63 és L63 meghatározza a használatát a gyártás igénylő részeket mellett esztergálásnál és marásnál további alakításában nyomást.
6. A magas képlékenysége a huzal lehet gyártásához felhasznált szegecsek L63.
7. rudak és huzalok L63 használják forraszanyag.
8. LS59-1 jó csúszó tulajdonságokkal és lehet alkalmazni a siklócsapágyak működő alacsony fajlagos nyomás és nagy sebességgel.
9. Hideg-LS59-1 lemezek nagy keménység. kombinálva magas kopásállóság lehet használni őket, mint egy útmutató a szerszámgép.