A használata sók vizes oldatai és lúgok, mint HÛTÕKÖZEG
A keményedő acélok alacsony keményíthetőséget alkalmazunk 5-15% CI vizes oldata lúgokkal és az úgynevezett lúgoldattal, amely 3-5% nátrium-hidroxid (Na 2CO 3), és 3-5% alkálifém (nátrium-hidroxid). Amikor kioltás kausztikus oldatban elért egy mélyebb edzhetõség és fokozott keménység minimális vetemedést részek.
Lúgos oldatok azonban komoly hátrányai vannak: toxicitása közben felszabaduló gőzök kioltás, gyorsított ülepítéssel a falakon a csővezetékek, a szükséges azonnali lemosás forró vízben maradék alkáli, hogy korróziót okozhat a munkadarab felületére. Meg kell hozzá, hogy a megnövekedett koncentrációja a lúgos oldatok nyitott tartályokban gyorsan, 20-30 órán, elvesztik tulajdonságaikat. Ez akkor fordul elő hatása alatt a szén-dioxid CO2. a levegőben lévő, amely reagáló alkálifém ad szóda - Na 2CO 3. Ennek elkerülése érdekében, a felület az oldat borított egy réteg ipari olaj, majd az oldatot több hónapot vehet igénybe.
Az utóbbi években egyre fontosabbá vált forró HÛTÕKÖZEG. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a bővülő alkalmazása progresszív folyamatok és lépésenként izotermikus temperálás, amelyek ilyen védelmet igényel. Táblázat. A 4. ábra néhány készítmény forró gyorshűtő média-alapú sók és lúgok.
4. táblázat készítmények forró HÛTÕKÖZEG izotermikus Kikeményedés és
Ábra. 43. Vízben való oldhatóság a só, a hőmérséklettől függően
Hot kvencselő közeg is szolgálhat a nehéz, viszkózus olaj típusú palack 52, ismert henger olaj. Ez az olaj magas lobbanáspontú és üzemi hőmérséklet-intervallumban 170-190 ° C-on Ez a hőmérséklet szükséges, ha a sebesség-oltás. Eltávolítása az olaj film képződik a részek hirtelen lehűtés után forró olajban, öblítés hajtjuk végre 3-5% -os lúgos oldattal. Egy ilyen filmet eltávolítjuk sokkal jobb, ha öregítés után forró olajban hűtés alkatrészek lefolytatására hideg olaj.
Utánnyomása anyagok tilos.
Segítsen másoknak megtalálni a könyvtár egy linket: