A gyártási eljárás biztonsági papír szigetelésű kábelek egy nem
Használat: A találmány tárgya kábel technológia, különösen a gyártás tápkábelek papír szigeteléssel technológiával átvitelhez használt. A műszaki eredmény - a növekedés működési jellemzőit, a kábel minőségét, csökkenti a gyártási költségeket és a gyorsulás a kábel gyártási folyamat. A találmány szerinti gyártásához tápkábelek módszer magában foglalja előkészítése Papír pépesítési impregnáló készítmény, amely műszaki szigetelő olaj és a kolofónium, beborítja egy papír érszigetelés, szárító, impregnáló melegítjük impregnálásával vákuum kazán két szakaszban - a vákuum és a légköri nyomás, szilva impregnáló kazánokból származó, a hűtés és a későbbi burkolat, páncél és a védőburkolatok. A főzés során, az impregnálást készítmény is van adva a polietilén viasz mennyisége 0,8 - 20% a teljes tömegére vonatkoztatva az impregnáló készítmény és a gyantát - mennyiségben 2 - 8% a teljes tömegére vonatkoztatva az impregnáló készítmény, műszaki szigetelő olaj - a többi, az impregnálást végezzük 20-30 órán át a 120-180 ° C, ahol az impregnálási lépésben végezzük vákuumban 5-10 Hgmm amíg a habzás és a túlfolyó ki az impregnáló kompozíció a kazán hőmérsékleten végezzük olvadáspontja feletti a polietilén viasz. 1 il.
A találmány tárgya kábel technológia, különösen a gyártás tápkábelek papír szigeteléssel technológiával átvitelhez használt.
A gyártási eljárása erősáramú kábelek réz és alumínium, amely tartalmaz egy előkészítő folyamat, papír vágás, étolaj-gyanta impregnáló készítmény, overlay papír szigeteléssel, szárító, impregnáló és hűtés, átfedi a héj a páncél és a védőburkolatokat [1] Egy hátránya ennek az eljárásnak, hogy bonyolítja a minőség-ellenőrzés a kész kábel, impregnálás-olaj gyanta készítmény vezet korlátozások működését.
A műszaki hatás érhető el a találmány szerinti előállítási eljárás tápkábel, az, hogy javítsák a működési jellemzőket, különösen a megengedett üzemi hőmérsékletet és a termék minősége, csökkenti a gyártási költségeket és felgyorsítja a kábelt a kábel gyártási folyamat.
Ezt úgy érjük el a találmány szerint, hogy egy gyártási eljárását erőátviteli kábelhez, amely egy papír vágás folyamata, a papír gyártása során kötegek, étolaj-gyanta impregnáló készítmény, overlay papír szigeteléssel, a teljes sodrási, szárító, impregnáló és hűtési burkolat alumíniumból vagy ólom , páncél és a védőburkolatok, az impregnáló összetétel tartalmaz egy alacsony nyomású polietilén viasz, kapjuk a hulladék a termelés polietilén mennyisége 0,8-30% kolofónium augusztus 2% többi - olaj KM-22 vagy P-28, és az impregnálás impl stvlyaetsya kábel által expozíció az impregnáló készítmény vákuumban közötti 5 és 10 mm-ig terjedő hőmérsékleten a 120 és 180 ° C-on 20 és 30 óra.
Amikor a hőmérséklet a impregnáló készítmény alatti 120 ° C kábel impregnáló minősége rosszabb, mint a prototípus, és feletti hőmérsékleten 180 o C romlik papír minősége: megjelenik ridegség, törékenység, túlmelegedés papír szigetelés.
Megváltoztatása az impregnáló készítmény készítmények és az impregnálás a mód lehetővé teszi, hogy a drága sűrítőszerek olcsóbb polietilén viaszt, hogy javítsák a hosszú távú megengedett üzemi hőmérséklet 65 ° C és 80 ° C-on, és az aktuális terhelés a áramvezető.
1. ábra a gyártási eljárása biztonsági papír szigetelésű kábelek.
Előállítása 1. maratóoldat.
2. reakciólépés: semlegesítő oldatot.
3. maratás réz rúd.
4. reakciólépés: a rajz emulzió.
5. Rajz és hőkezelés a rézhuzal.
6. Selyemcérnázás és tömítést rézvezetők.
7. Rajz alumínium vezetéket.
8. lágyított alumínium vezetéket.
10. előírása papírszigetelésű réz és alumínium vezetékek.
11. gyártása papír köteg.
12. Összességében csavar.
13. Főzés impregnáló készítmény.
14. szárító, impregnáló és hűtését a kábelt.
15. overlaying alumínium vagy ólomköpennyel.
16. előírása a páncél és a védőburkolatot.
Gyártása erősáramú kábelek átitatott papír szigeteléssel a következő.
Egy speciális tartály készített páclé, amely egy hígított kénsav-koncentráció tartományban 5 14% -os oldatot állítunk elő, hogy vizet adunk a tömény kénsav, a páclé hőmérséklete legyen 40-60 ° C, és tartjuk maratás során.
Egy másik edényben semlegesítési oldatot készítünk, amely egy szappan-lúgos oldat lúgosságát 0,03 0,15% -os oldatot készítünk oly módon, 12 kg 60% -os nátrium-szappant, és szilárd nátrium-hidroxid mennyisége 2,5 kg 100 liter vízzel mossuk. Az elegyet visszafolyató hűtő alatt forraljuk gőzölés és hozta homogenitásig keverjük. A hőmérséklet a semlegesítés oldatot van jelölve a 60 és 70 o C-on
Ezután öblök csomag fölé emelkedik a fürdő és a belül 0,5 min 1 törzsoldatot készítünk, a csomag tovább tápláltuk a mosódobba az aktív maradékanyagok a pácoló folyadékhoz és réz por. az öblítést 2 5 percig. víz nyomása 3 és 5 atm.
Az adagolás befejezése után a mosási térközök csomag fürdőbe merítjük semlegesítési 0,5 -2 percig eltávolítjuk a maradék kénsav a rúd felületén. Végén a semlegesítési folyamat jut a huzal rajz gép.
A rajz rézdrót használt vezeték rajz emulzió, ez egy vizes oldat koreandrovogo olaj és a marónátron.
Emulziók a rajz első állítjuk elő, hogy a vegyületet 100 kg olaj 10 liter vízhez. Az elegyet aktívan forrásig melegítjük „gőzölés”. A kapott keveréket ezután egy vékony sugárban nátrium-hidroxid olyan mennyiségben, 18 kg-ot. Időtartam leeresztő január 2 órán át keverjük. A víztelenítés után melegítés közé tartozik a nátrium-hidroxid, és a keverővel, hogy továbbra is forraljuk a keveréket 25 30 percig.
Az így kapott vegyületet, mennyisége 120 kg vízzel hígítjuk az arány 1: 1. Kövérségébõl hígított vegyület 40% 45% 6. számú vegyület lúgos át hígítjuk rajz gép, hogy egy zsíremulzió április 6% lúgosságot és 0,2 -0,6% -os a sorsoláson gép pre-maratott réz rúd egy 0,2 mm átmérőjű 8, a rendszeren áthaladó meghal, mint egy útvonalára: 8,00-7,50-6,50-5,50-4,40-4,10-3,66-3,25-2,87-2,55-2,24 húzott huzal átmérője 2,24-0,2 mm.
A huzalgyártó folyamat folyamatosan edzett a nyúlása legalább 30% egy aktuális 1150 A és a hőkezelés feszültsége 30 V. A lineáris sebessége a rajz 270 m / perc. A huzal készül egy dobon egy 500 mm átmérőjű arcán. Tömeg huzal, 350 a dob 10 kg.
alumínium huzal készített rajz a rajz gép. A rajz zsír készül közvetlenül a gépen hozzáadásával, hogy az olaj egy henger „Vapor” kén mennyisége 2 3%, attól függően, hogy az előállított huzal rúd használt keresztmetszeti átmérője 14 0,5, 19 0,8, 20 0,9 mm. A lineáris sebesség a rajz 30 m / perc. Sugárzási alumínium konténerek hajlat tömeg 1200 - 1500 kg. A vénát kivesznek a dob átmérője 1200 mm cheeks. Súly vezető dob 700.900 kg.
Száraz lágyított aluminium huzalok, hogy eltávolítsuk az anyag keményedése, ami a mélyhúzás, a aknakemence egy négyszögletes alakú 100 kW. Lágyító kitéve alumínium vezeték keresztmetszete több mint 70 négyzetméter. mm a következő technológiák: 420 Hőmérséklet 15 ° C-on, a hőkezelési időt, attól függően, hogy a 7 szakasz 9h hűtési idő 20 h lágyhuzalból kell egy hajlítószilárdsága 6,5 kgf / mm és nyúlása legalább 32%, miután .. rajz hőkezelés rézhuzal fonott vezető egy olyan szektorban egy tömítést a szükséges méretre. Lineáris sebesség feküdt 17 m / min. A hossza a mag a fogadó dob szakasz szerinti 2,5 3,0 km.
Izolálni élt a guillotine történik vágás tekercs kábel papírszéiesség 500 1000 mm. Szélessége vágott tekercs függően szigetelt rész a tartományban 18 és 32 mm-es. Vágási sebesség 300 m / perc.
Mezhzhelnogo kitöltésére helyet kábel vannak csavarva kötegek papír sebességgel 300 m / perc.
Alumínium vagy réz huzalok sodrott tömörített szigetelése egymásra papírszalagok szélessége függően részén 18 és 22 mm. A szigetelés vastagsága attól függően, a feszültség a kábel közötti tartományban van 2,0 és 2,75 mm. izolálása fordulatszám legfeljebb körülbelül 7 8 m / min. A hossza a szigetelt szerint a szigetelt rész 1,5 4 km.
Izolált papír szalag vagy alumínium tömörítjük sodrott réz vezetékek csavart egy felvonó teljes csavar. Egyidejűleg egy csavar papír egymásra érszorítót övszigetelés és árnyékolás a villamosan papír, kétpontos szigetelő szalag átfedés résszélesség szalagok függően a kábelt mérete 24-30 mm. Lineáris sebesség csavaró 7 és 13 m / perc függően a kábelt méretét. Sodrott kábel előformát helyezünk a kelmét olyan impregnáló helyezése átmérője 3,0 mm. Lay hossza 1,5-4 km.
Jelentősen javult a technológia a készítmény a impregnáló készítmény, amely módosított, az alábbiak szerint. A massovarochny kazán öntjük olajjal fűtenek, és 125 Aged 10 o C-on 3 órán át, amíg teljes eltűnését hab. Pine Rosin zúzott darabokra, betöltődik massovarochny pot és keverjük 125 10 o C teljes feloldódásáig gyanta, de nem kevesebb, mint 0,5 óra hosszat. Ezután betöltött polietilénviasz és addig keverjük, amíg a teljes oldódás és megszűnése habzást. A teljes ideje főzés atmoszferikus nyomáson nem kevesebb, mint 12 óra. Ezután a masszát betöltődik a gázmentesítő. Szárítás és impregnáló a kábel hűtés végzett módban lényegében a minőség javítása a kábel. Twisted kábel a kosárba be van töltve a vákuumimpregnálás kazán. Újramelegítési végezzük gőzzel való melegítéssel kazán és egy elektromos fűtőkábel magok 125 izolálás hőmérséklet -5 o C, míg a kazán evakuálási hogy maradék nyomáson 10 Hgmm
szárítása áram nem haladhatja meg vénák alumíniumprofil 35 mm 210 A 50 300 A 70 360 A és legfeljebb 25 mm-es réz huzalok 115 A, 70 mm-es vagy annál 360 A. vegyület élő kábelek akár 150 mm² párhuzamos, 185 és 240 négyzetméter. következetes mm. Teljes idő kábel szárítást vákuum alatt legalább 5 órán át. Miután elérte a vákuumos szívást 5 -10 Hgmm expozíciós végezzük 4 órán át, és szakadó fűtött tömege az impregnáló 1 órán át. Az impregnálást vákuumban 4 órán befejezéséhez a habzás megszűnése jelent, és az impregnálás atmoszférikus nyomáson 7 9h. A kívánt készítmény hőmérsékletet az impregnálás során. A hőmérséklet nem csökken, azonban nem lehet alacsonyabb, mint 120 ° C, fölé emelkedni 180 ° C-on A teljes ideje impregnálás a kábel belül kell lennie 10 30 órán át keverjük. Leeresztése impregnáljuk tömege a kazán ajánlatos végezni hőmérsékleten 118 ° C, azaz leeresztése előtt impregnálás tömege megáll, és annak hőmérsékletét megtartsa, amikor eléri a 118 ° C-termék mosogató.
Miután a végén a szárítási ciklus, és impregnáló a termelt kábelt hűtési és ürítési tömeg feletti hőmérsékleten a csepp pont (olvadáspont) a polietilén viasz.
Impregnált kábel tartozék, attól függően, hogy a követelmények kivetése alumínium vagy ólomburkoiat. Kivetése az alumínium héj keletkezik egy hidraulikus préssel, a vezető a féreg. Megnyomása sebességű alumínium héj függően a kábel keresztmetszete 14-31 m / perc, egy vezető 7 és 15 m / perc.
A kábelköpeny egy réteg a bitumen, a szintetikus és a papír szalagok, egymásra páncél acélszalagok vagy huzalok és a külső védőburkolatok. A külső burkolat rétegekből áll bitumen szálak és szálak. Sablon sebessége páncél és a védőburkolatok függően kábelszakasz 7-12,5 m / min.
Megváltoztatása az impregnáló készítményt együtt az impregnálás, hűtés és kisülés élettartam növelése magasabb hőmérsékleteken használható.
A gyártási eljárás biztonsági papír szigetelésű kábelek, amelyek papír előkészítése pépesítési impregnáló készítmény, amely műszaki szigetelő olaj és a kolofónium, átfedő Érszigetelés papír, szárító, impregnáló melegítjük impregnálásával vákuum kazán két szakaszban vákuum alatt és légköri nyomáson, szilva impregnáló kazánokból származó, a hűtés és a későbbi burkolat, páncél és a védőburkolatok, azzal jellemezve, hogy a főzés során ez az impregnáló készítmény továbbá hozzáadott polietilénviasz mennyiségben 0,8 30,0 tömeg% az impregnáló készítmény, és a gyanta mennyisége 2-8% a teljes tömegére vonatkoztatva az impregnáló készítmény, műszaki szigetelő olaj mást impregnáló a 10 és 30 órán át 120 180 ° C, az impregnálási lépésben alatti vákuumban végzett 5 és 10 Hgmm amíg a habzás és a túlfolyó ki az impregnáló kompozíció a kazán hőmérsékleten végezzük olvadáspontja feletti a polietilén viasz.