Az új generációs tömítések hidraulikus hengerekhez az rgc ™ egy gépészmérnök
A hidraulikus hengerek tömítési rendszereit elsősorban a munka megbízhatóságának és tartósságának növelése és javítása segíti elő. A fejlesztés több irányban történik: új anyagok kifejlesztése és alkalmazása, profilok fejlesztése és a leginkább felelősségteljes és betöltött hengerek tömítési rendszereinek fejlesztése.
Annak érdekében, hogy ügyfeleinek modern és kiváló minőségű termékeket kínáljon, amelyek a leginkább megfelelnek a hidraulikusan felszerelt speciális gépek jelenlegi működési feltételeinek, az ErJiSi-trade cég szakemberei folyamatosan figyelik az ipar világi trendjeit és megvalósítják a legjobb megoldásokat és technológiákat termelési programjukban.
Ismeretes, hogy a fókák gyártására szolgáló legfontosabb modern anyagok hőre lágyuló elasztomerek vagy hőre lágyuló elasztomerek (TEP-k).
Használatban ezek az anyagok rendelkeznek az elasztomer tulajdonságokkal, és termoplasztiként dolgoznak fel. Ez egy olyan csúcstechnológiájú és rendkívül széles anyagválaszték, amely ugyanolyan kiterjedt tulajdonságokkal rendelkezik [1].
A hidraulikus hengerzáró anyagok anyagai által teljesítendő legfontosabb követelmények a következők:
• Ellenállás a hidraulikus munkafolyadékok, különösen az olaj- és a benzinállóság hatására;
• nagy rugalmassági tulajdonságok az üzemi hőmérséklet tartományban, azaz alacsony maradék törés a terhelés eltávolítása után;
• a működési hőmérsékletnek le kell fednie a hidraulika tartományát, és ez a -40 ° C-tól a +100 -110 ° C-ig terjedő csúcsig terjed;
• megfelelő keménység (90-95 Shore A, A méret), különösen az extrudálás ellenállása miatt;
• nagy csiszoló kopásállóság a folyadékban lévő csiszolószemcsék jelenlétében történő megbízható működéshez;
• a feldolgozás gyárthatósága a termelési költségek csökkentése érdekében.
A TIC, a poliészter és a poliuretán sokfélesége mindenekelött megfelel ezeknek a követelményeknek. A közelmúltban a poliuretán TIC-k nem tudtak versenyezni a poliészter TIC-kkel az üzemi hőmérsékletek között.
Az utóbbi években már létezett márka termoplasztikus poliuretánok (TPU), amelyek kibővített működési hőmérsékleti tartománya. A hidraulikus munkahengerek minden vezető pecsétgyártója ezeket az anyagokat felhasználta termelési programjaikban. A diagram (1. ábra) mutatja a poliészter és a poliuretán TIC összehasonlító jellemzőit.
Ábra. 1. A poliuretán és a poliészter TIC összehasonlítása.
A maximális pontszám 10 pont, és a diagram mindegyike egy pontnak felel meg. Mint látható, a TPU-k jobban teljesítik a poliészter TIC-eket a mutatók összegével.
Az alkalmazott poliuretán igényesebb mind az öntési rendszerekhez és stabilitásukhoz, mind az öntödei berendezések minőségéhez képest az alkalmazott poliészterhez képest. Ez elsősorban a szerszám, a befecskendező rendszer és a formázógép minőségének termosztálására vonatkozik. A hőre lágyuló automata biztosítja a megalapozott öntési rendszerek megismételhetőségét, és - ellentétben az általános célú gépekkel - pontosabb öntést biztosít.
Az új anyag elsajátításakor az öntvények minőségének mindegyik elemét a kívánt szintre emelték.
A fröccsöntéshez használt öntőformák tervezését és gyártását a cég szakemberei végezték modern szemléletmóddal [2, 3]. Licenceket vásároltak, és megvásárolták az Autodesk Inventor szoftver 3D szoftvercsomagjait. A formákat közös, normalizált alkatrészek (lemezek, útmutatók, kidobók stb.) Alapján tervezték és gyártották. Az optimális gyártási technikát a nagy pontosság megteremtésére (6 minőség) a pénzügyi és időköltségek szempontjából dolgoztuk ki.
Mindez lehetővé tette az új típusú hidraulikus hengerzárak gyártásának fejlődését, és gyorsan reagál a piaci igényekre.
A modern háromdimenziós hidraulikus meghajtó fejlesztésének fő tendenciája a működés intenzitásának jelentős növekedése, és ezáltal a működési nyomások, sebességek és hőmérsékletek emelkedése.
Ezeknek a követelményeknek való megfelelés érdekében a legtöbb esetben egyetlen tömítőelem nem képes. Az egyik leghatékonyabb megoldás a hidraulikus munkahenger gördülékeny működésének biztosítására nagy terhelés mellett egy tömítő rendszer használata. Ezt a megközelítést széles körben használják a vezető pecsétgyártók.
Tipikusan a pecsétrendszereket használják a rúd lezárására, mivel a dugattyútömítések tömítési igényei még mindig valamivel alacsonyabbak, és itt az elfogadható szivárgás magasabb. Az 1. ábrán. A 2. ábra a hidraulikus henger rúdjának tömítési rendszerének általános szerkezeti rajza.
Ábra. 2. A rudatömítések rendkívül megbízható rendszerének szerkezeti rajzának változata.
A modern, rendkívül megbízható rúdzáró rendszer kétféle tömítési védelemmel rendelkezik - primer és másodlagos tömítések. Az elsődleges (vagy puffer) tömítés közvetlenül elnyeli a nagy nyomást. Ezért általában nagyobb keménységű anyagból készül, vagy védőgyűrűvel rendelkezik az extrudálás megelőzésére. Nagyon nagy nyomás esetén mindkettőt használják. Meg kell jegyezni, hogy az elsődleges tömítésnek lehetővé kell tennie a munkaközeg szivárgását a másodlagos tömítés kenésének biztosítása érdekében.
A másodlagos tömítésnek, a "második tömítés tömítésnek" magas tömítési hatást, nagy kopásállóságot és jó visszafutási szivattyúzást (vissza szívást) kell biztosítania alacsony nyomással.
A másodlagos tömítőelem típusától függően az egyirányú vagy kétirányú törlőkuplung kiegészíti a rendszert, amely a legmagasabb működési megbízhatóságot, a tömítési rendszer szükséges kenését és a felhasznált tömítőelemek tartósságát biztosítja.
Az ErJi-kereskedelem komolyan dolgozik ebben az irányban. Az új termékcsalád összes pecsétje egyszeres tömítésként és a tömítési rendszer részeként használható maximális tömítési hatás elérése érdekében, növeli a berendezés megbízhatóságát és élettartamát.
Az elsődleges (puffer) tömítések az RB sorozatú hátsó nyomású védőgyűrűvel ellátott RGCTM számos nagysebességű primer tömítést tartalmaznak, R2, R3 és R4. Az RB, R2 (1. próba) és R3 tömítések az ISO 7425/2 szabvány szerinti nemzetközi szabványnak felelnek meg, az R4 pedig az ISO 5597 szabványnak megfelelő tömítést tartalmaz.
Az RG01 rúd mandzsetta az optimális másodlagos tömítés. Ezzel egyidejűleg kis tömörségi nyomás mellett egyetlen tömítésként is használható. Az RG17, ellentétben az RG01-tel, elsősorban egyetlen tömítésként használatos, különösen a nagy terhelésű hidraulikus hengerekben.
A WRS törlőt a meglévő törlőkendőkhöz adták, és új anyagból - poliuretánból készült WR ablaktörlő - előállítása elsajátításra került. A jövőben tervezik egy kétoldalas ablaktörlő kifejlesztését, amely kiterjeszti a pecsétrendszerek kombinációinak lehetséges lehetőségeit a működési feltételek alkalmazási területének kiterjesztésével. Biztosak vagyunk benne, hogy a hidraulikus hengerek gyártói, a hidraulikus meghajtók javítóműhelyei értékelik új termékeinket.
GA Smirnov,
Cand. műszaki főnök
OOO "ErJiSi-trade"