A fémek öntésének módszerei (lehűlés, egyes és többféle formák öntése)
Chill casting. A KOKILI fémformák. A legegyszerűbb hűvös öngyújtású szál és cikcakk. Két fémlemezből áll, amelyekben a kívánt alakú hornyok vannak extrudálva.
A lemezek felső részében egy szálas tölcsér van. Speciális öntvények esetén az ilyen öntőforma önállóan könnyen előállítható (1. ábra).
Kattintson a képre a nagyításhoz
Ábra. 1. Homokos hűtőformák különböző vezetékkel
betétekkel.
Két téglalap alakú acéllemezen kiömlött egy szivárgás. Ezután, a tetraéderes Arch dróthurkot tömített üregben a kívánt alakú, a hajlított huzal között helyezkedik acéllemezek és azok szorosan szorított egy satu vagy bilincs; A penész kész. Szükség esetén vágás történik a huzalon lévő levegő kimenetre. Ilyen "drót" formákban az öntvény vastagságának és súlyának arányát a következő határokon belül kell tartani:
Mielőtt szakadó korom ajánlott munkafelület az öntőforma sprue és viasz gyertya lángját, hogy hozzon létre szigetelő rétegeket, és a csúszó a beáramló fém.
Csak kivételes esetekben, például üreges részek öntése esetén a forma belső felületét egy nagyon vékony olajréteg borítja. Ha az olajat vagy a viaszt vastag rétegben alkalmazzák, akkor az öntött fém hő hatására felforralhat és tüzet gyulladhat, ami az öntvények számos hibájához vezethet.
Mielőtt casting mindig szükséges megállapítani formájában vas öntés lemez, meghintjük homok fogni véletlenül áttört fém öntése. Nagy leveles és a „huzal” a forma kell helyezni ferdén öntött fém elcsúsznak, és nem esik a felső, fröccsenő, ha eltalálja a nyomtatvány aljára.
Kattintson a képre a nagyításhoz
Ábra. 2. Nyitott acélöntvény öntőformák készítéséhez.
Az öntöttvas és az acél formáját kissé fel kell melegíteni, hogy az olvadt fém ne legyen hirtelen gyors hűtésnek kitéve. Az alumíniumötvözetből készült fémformák előmelegítés nélkül használhatók.
A kisvállalkozások körülményei között az acél hűtőformák az esküvői gyűrűk öntéséhez, az 1. ábrán látható. 2. A gyűrű szélességét meghatározó formafélek közötti távolság egy külső csavarral szabályozható. Az elhárító gyűrűk bekövetkezésekor megfigyelt hiányosságokat a chill formába öntjük, és a megelőzésre vonatkozó intézkedéseket a táblázatban adjuk meg.
Lehetséges hibák a hűtőformában való öntés során és annak megszüntetésében
Önálló formában való öntés. Ellentétben azzal, hogy a hűtőöntés egyetlen öntőformába öntik, azok újrahasznosításra kerülnek saját eszközökkel. Ennek az eljárásnak az előnye, hogy lehetővé teszi különböző méretű és alakú öntvények előállítását. A hátrány az, hogy ez az űrlap csak egyszer használható.
Formázás mészalakból az oszia sepia-ból. Ez az egyik a megbízható és gyors öntésmódokhoz alakra készült lime markoló tintahal, gyakran öntéséhez használható kis cikkek: .. gyűrűk, fibulák, stb használata Field korlátozza, hogy a héj vastagsága lehetővé teszi, hogy alkotó minták csak egy bizonyos méretet, és ezenkívül lehetetlen a modell pontos vékony mintázatának reprodukálása. Az egyik oldalon ez a burok is tartós és szilárd, és a többi szolgáló modell reprodukálni a nyomtatás - rugalmas, puha és finom.
Két részből álló öntőforma gyártása férfi gyűrűs koptatáshoz. A kész cipő hiányában a modell ólomból származhat. A vágószalagból vágja le a munkadarabot a kívánt keresztmetszettel és hajlítsa meg. A gumiabroncs átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie, mint a késztermékhez szükséges, mivel az öntés kovácsolása és megmunkálása után a gyűrű átmérője némileg nagyobb lesz. Ha a modell nemzeti csapat, akkor annak részletei sellakkal vannak kapcsolatban.
Alapvetően meg kell figyelni, hogy az a tény, hogy a modell nem megy „magától”, azaz a. E. A modell nem lehet bővíteni lefelé a formából osztósíktól, mint amikor azt kiveszi, akkor tönkreteheti a penész anyag.
Ugyanezen okból a gyűrű belső felülete nem csak sima, hanem enyhén domború szélességű is, mert ebben az esetben a modellt könnyebb eltávolítani a szerszámból.
A közepes méretű olasz-seppi héj két hosszanti részre van vágva. A belső puha oldal mindkét félének vágási síkja szamárral van földelve. A szerszámot úgy készítik el, hogy a vastagított rész alul legyen. A félformák egyikében a gumiabroncs mintázatát majdnem felére nyomják, majd az öntőforma második felére nyomják. Ezután összenyomódnak, úgyhogy a öntőforma öntőforma földi síkjai szorosan illeszkednek egymáshoz. Ugyanakkor legalább két sarkot acélból vagy sárgaréz lapból rögzítenek a félformák egyikének sarkában, hogy rögzítsék a félformákat. A penész külső szélei simán levágódnak. A szerszám falai nem lehetnek nagyon vékonyak, mivel összeomolhatnak a fém öntése közben. A rögzítő sarkok mellett a félformák pontos helyzete az öntés előtt beállítható annak a veszélynek a függvényében, hogy a fűrész mindkét félforma oldalfalán varrható-e.
Miután megnyomta, a modellt óvatosan eltávolították. A futócsatornát széles tölcsér formájában vágják ki. Számos szellőzőcsatorna van felfelé a szerszám üregéből, a levegő és az éghető gázok evakuálására. Az elkészített formát egy száraz, puha ecsettel tisztítják, a jelölő sarkok és hornyok szerint készültek és puha huzalhoz kapcsolódnak. A hasfal alakú külső kemény oldalán több hornyot vágnak ki, hogy megakadályozzák a huzal elmozdulását. Szárítás után az öntvény készen áll az öntésre.
Három részből álló formanyomtatvány gyártása. masszív férfi gyűrű kasztos kasztozásához (3. ábra).
Kattintson a képre a nagyításhoz
Ábra. 3. Megnyitott mészalak három részből kész öntéssel.
A modell gyártása. A modell egy ólomszalagból készülhet, amint azt a gyűrűsárkák gyártása ismerteti. Sok esetben racionálisabb, ha a lyukakat a legegyszerűbb formanyomtatványból dobjuk ki, majd a kívánt méretre és méretre vigye. Től vékony réz csík összehajtott hurok alakú (4a.), Enyhén nyomja bele egy lapos darab a faszén és a rögzített csapok. A megolvadt ólmot az öntőformába öntik és a modell elkészül. Kívánt esetben egy lyukat lehet készíteni a munkadarabon. Ehhez helyezzen öntési kontúr formák teszik négyszögletes darabok és dönthető láb, meg őket egy rúd (4B.). Annak érdekében, hogy megakadályozza az ólom szivárgását az öntőformából a kialakított ablakok mögött, sárgaréz csíkok vannak felszerelve. Ez a módszer különböző alakú és konfigurációs modelleket hozhat létre.
Kattintson a képre a nagyításhoz
Ábra. 4. Formanyomtatvány a vezető modell elkészítéséhez: a) szilárd kasztú gyűrűk; b) gyűrűk üreges kaszttal.
Űrlapgyártás. A nagy csontszépehéjat három részre vágják. Mindkét felső része a gumiabroncsnak, az alsó része a kasztnak. Mindhárom alkatrész egy síkban belülről megmunkálva van. Mindkét oldalsó felső részen a gyűrű gyűrűjének modelljét a görgőkbe kell nyomni, a jelölő sarkokkal együtt. Ezután a szerszámrészek leválnak, a modellt kivesszük, a szerszámokat összegyűjtjük, és a szerszámrészek alsó felületét földeltük, amíg a gumiabroncs benyomása meg nem jelenik. A modellt ismét behelyezzük az öntőformába, és a gyűrűs öntést az öntőforma előformájának alsó részébe nyomjuk, míg a szerszám mindhárom része egybeesik. Ezzel párhuzamosan megnyomják az alsó sarkokat. Ezután a modell újra eltávolításra kerül, és a kapu és a szellőzőcsatornák átvágnak. Ezután az alakot az 1. ábrán látható módon összegyűjtjük. 5.
A kitöltés. Amikor az osztia seppi mészformákba öntve van, elég nagy haszonra van szükség. Mivel az öntést alacsonyabb hőmérsékleten kell végrehajtani, célszerű 0,5% -os tisztaságú cink hozzáadása közvetlenül az olvadékhoz a fém öntési tulajdonságainak javítása érdekében. A cink hozzáadása alacsonyan csökkenti az olvadék felületi feszültségét és viszkozitását. Az olvadékot összekeverjük, és amint a felületen egy keményedő fólia jelenik meg, azt öntöttük. Ha az öntés túlságosan túlmelegedett fém, akkor a penész kiég, és ennek következtében az öntés fuzzynak tűnik, és ezáltal porózus lesz.
Kattintson a képre a nagyításhoz
Ábra. 5. Összeszerelt és felkészült a mészalak öntésére a részszépiából.
Öntés homokos (földes) formákban. Homokformákba való öntéskor két téglalap alakú keretet használnak - acélból vagy könnyűfémekből készült palackok. A lombik keskeny oldalán egy fúvóka van. Az egyik lombik közül a másik lombik megfelelő lyukaiba befelé vezető csapok vannak.
Homok előkészítése. A száraz fröccsöntött homokot finom szitán szitálják és nedvesítik. Ezután alaposan összekeverjük, amíg viszkózusá és műanyaggá válik. A minta dobja a kis golyókat, magasra dobja és elkapja. Ha a homok jó, akkor a golyók nem szétesnek.
A forma egy nyolcszögletű domború brossot (6. ábra).
A vezetõnyílással ellátott vezetõelem az üvegmodell-lap belsejében van elhelyezve. A lombik alsó harmadában illessze be a modellt. A modellt és az alagútlemezt porral porítottuk. Ezután a lombikot kis mennyiségű homokkal tölti be, amelyet egy fagerendánál könnyedén nyomnak a modellhez, hogy a homok, amennyire csak lehetséges, kitöltse a felület összes kanyarját. Csak ezt követően óvatosan megtöltötték egy acél markolattal, és fokozatosan homokkal töltötték fel. Az acél vonalzó eltávolítja a felesleges homokot a lombik magasságával. A fröccsöntött lombikot átfordítjuk, és felfelé egy modellmodellre helyezzük. Egy második lombikot szereltek rá. A modellt lycopodiummal megtisztítják, és a homokforma teljes felületéről porlasztják. Ezután tegye meg ugyanazt, mint az első lombikban, vagyis öntsön homokot, nyomja könnyedén a modellt, majd sűrűn döngölve és simítva. Ezután a díszlécek leválnak.
Gondos fából készült kalapács megérinti modell toló formájában, majd bekapcsolása után a lombik, esik belőle (lift modell fogó használata nem ajánlott). A primitív csatorna kivágódik a modell nyomtatásából mindkét félformában. A felületet vízzel megnedvesített, puha kefével simítják, hogy megkönnyítsék a folyékony fém csúszását az öntéskor. A futócsatornanak a lehető leghosszabb ideig kell lennie. Kis tárgyak öntése esetén nincs szükség a szellőzőcsatornák vágására, mivel a szárított formázó massza elegendő gázáteresztő képességgel rendelkezik.
Öntés és öntés előkészítése. A szerszámot összegyűjtjük, a lombikot rögzítjük és lassan szárítjuk a sütő fölött. A gyors száradás az alak megromlásához vezet. A szárítás mértékének szabályozásához a tükör a szivárgás közelében helyezkedik el. Ha nem köpölyödik meg, akkor az öntőformát nyitott lánggal felmelegítheti az öntéshez szükséges hőmérsékletre.
Ezzel egyidejűleg a fém olvad, 150 fokkal felmelegszik a folyadék-hőmérséklet felett és forró formába öntik.
Kattintson a képre a nagyításhoz