Surfacing - sárgaréz - nagy olaj és gáz enciklopédia, cikk, 3. oldal
Felületkezelés - réz
Ha a rézötvözetet vasfémeken felszínre helyezzük, rendszerint fluxusok használata szükséges. A legjobb eredményt az acél és az öntöttvas sárgaréz felszínén a BM-1 gáznemű fluxussal érik el. Általában a felszínre kerülnek bal oldalon az alsó helyzetben. A cink párologtatásának csökkentése érdekében a sárgaréz lerakódása során karburáló lángot használnak. Éghető gázként acetilént, propán-butánt és természetes gázokat használnak. [31]
VNIIAvtogenom kifejlesztett két módon réz burkolat a vas-: sárgaréz felszínre a porszerű folyasztószerek L62 és L62 sárgaréz burkolat gázzal fluxusok MB-1 vagy MB-2. [32]
VNIIAvtogenom kifejlesztett két módon réz burkolat a vas-: sárgaréz burkolat L62 folyasztószerrel por és sárgaréz burkolat 62 H-gázzal fluxusok MB-1 vagy MB-2. [33]
Recovery szivattyú szükséges sűrűség érhető el, marás és csiszolás szivattyú fedelét, hogy megszüntesse a romlás, a párzási szivattyú sík - a kopás mértéke a végén a fogaskerekek. Az olajszivattyúk javításának módját széles körben használják javítóberendezésekben. A magassági sebességet a sárgaréz vagy a styrakril felszínével helyreállítják, a végek későbbi feldolgozásával névleges méretű magasságban. A szivattyú tengelyirányú hézagát legfeljebb 0 05 - 0 1 mm-re kell állítani. [34]
A legjobb eredményt az acél és az öntöttvas sárgaréz felszíne felszínén BM-1 gáznemű fluxussal érik el. Általában a felszínre kerülnek bal oldalon az alsó helyzetben. A cink párologtatásának csökkentése érdekében a sárgaréz lerakódása során karburáló lángot használnak. Éghető gázként acetilént, propán-butánt és természetes gázokat használnak. [35]
A felületkezelés éghető gázzal, acetilénnel, propán-butánnal és földgázzal történhet. A gáz-fluxus felszínezése esetén túlnyomórészt acetilént alkalmaznak. Ebben az esetben a gázpótlók használata csak akkor lehetséges, ha a szilíciumozott sárgaréz felszíne felmelegszik, és az alapfém paszta tovább folyik. [36]
A gázfelületeket elsősorban a rézhez használják. A sárgaréz biztosítja a részeket, hogy létrehozza az esztrich felületét az elzárószelepekben. A sárgaréz vasfémek felszínén történő felhordása esetén rendszerint fluxusok használata szükséges. Az acél és az öntöttvas sárgaréz felépítésének legjobb eredményei a BM-1 gáznemű fluxus alkalmazásával érhetők el. Általában a felszínre kerülnek bal oldalon az alsó helyzetben. A cink párologtatásának csökkentése érdekében a sárgaréz lerakódása során karburáló lángot használnak. Éghető gázként acetilént, propán-butánt és természetes gázokat használnak. [37]
A felszíni felszínre - a vasfémekre történő átfúráshoz rendszerint fluxus alkalmazására van szükség. Az acél és az öntöttvas sárgaréz felépítésének legjobb eredményei a BM-1 gáznemű fluxus alkalmazásával érhetők el. Általában a felszínre kerülnek bal oldalon az alsó helyzetben. A cink párologtatásának csökkentése során a sárgaréz felhalmozódása során karburáló lángot használnak. Éghető gázként acetilént, propán-butánt és természetes gázokat használnak. [38]
Ha a rézötvözetet vasfémeken felszínre helyezzük, rendszerint fluxusok használata szükséges. A legjobb eredményt az acél és az öntöttvas sárgaréz felszínén a BM-1 gáznemű fluxussal érik el. Általában a felszínre kerülnek bal oldalon az alsó helyzetben. A cink párologtatásának csökkentése érdekében a sárgaréz lerakódása során karburáló lángot használnak. Éghető gázként acetilént, propán-butánt és természetes gázokat használnak. [39]
A gázfelületeket elsősorban a rézhez használják. A sárgaréz biztosítja a részeket, hogy létrehozza az esztrich felületét az elzárószelepekben. A sárgaréz vasfémek felszínén történő felhordása esetén rendszerint fluxusok használata szükséges. Az acél és az öntöttvas sárgaréz felépítésének legjobb eredményei a BM-1 gáznemű fluxus alkalmazásával érhetők el. Általában a felszínre kerülnek bal oldalon az alsó helyzetben. A cink párologtatásának csökkentése érdekében a sárgaréz lerakódása során karburáló lángot használnak. Éghető gázként acetilént, propán-butánt és természetes gázokat használnak. [40]
A felületkezelés lehet egyrétegű vagy többrétegű. A következő rétegek alkalmazásakor az előző réteg vastagságának körülbelül 30% -ának mélyére olvad. A fluxus kézzel kerül a felületkezelő fürdőbe. A fémfelület alkalmazását megelőzően a fluxus hőmérsékletre melegítjük a 900-950 ° C alkalmazása után a fluxus a letétbe helyezett első réteg vastagsága 0 3-0 5 mm. A sárgaréz acél és öntöttvas felületének technikája gyakorlatilag ugyanaz. Amikor felszínre vas figyelembe kell venni, hogy közben melegítéssel hőmérsékleten 900-950 C a felszínen a grafit kiégés történik, az égéstermékeket, amelyek megnehezítik, hogy nedvesítő. Ezért a grafit először az égő oxidáló lángja által égett le a felszínről. Ezután a hegesztendő felületet egy fém kefével alaposan megtisztítják. A sárgaréz öntvény felszínezése esetén fehérítés is lehetséges. Korlátozott esetekben a sárgaréz öntöttvas hegesztése porkeverékek alkalmazásával történik. Amikor gazoflyusovoy felszínre vas és acél rész hőmérsékletre melegítjük égő 700 C és 500 C nélkül történő hőáram be az égő lángja, majd csak az e fluxus. [41]
A gázfelületeket elsősorban a rézhez használják. A sárgaréz biztosítja a részeket, hogy létrehozza az esztrich felületét az elzárószelepekben. A sárgaréz vasfémek felszínén történő felhordása esetén rendszerint fluxusok használata szükséges. Az acél és az öntöttvas sárgaréz felépítésének legjobb eredményei a BM-1 gáznemű fluxus alkalmazásával érhetők el. Általában a felszínre kerülnek bal oldalon az alsó helyzetben. A cink párologtatásának csökkentése érdekében a sárgaréz lerakódása során karburáló lángot használnak. Éghető gázként acetilént, propán-butánt és természetes gázokat használnak. [42]
Oldalak: 1 2 3