Fóliázás menet
Az elv a kialakulását a külső és a belső menet által gördülési rejlik, hogy a félkész hengerelt két párhuzamosan elrendezett egy bizonyos távolságra egymástól, prizmaszerű (lapos) meghal, vagy menetes között a forgó, hengeres görgők.
Major paraméterei menethengerlő gép lapos dies szabványosították (GOST 6283-78). Ezek a gépek úgy vannak kialakítva, hogy a gördülő átmérője menet 2 ... 25 mm. A leggyakoribb modellek menethengerlő gép MF-103, MF-128, 5A935, 5A936 legnagyobb átmérő menet tekercs 8 és GDZ mm - 125 mm-es.
Tool - gördülő kocka - gyártják szerint GOST 2248-69. Ez a szabvány szabályozza az alapvető méreteit kockadobás, és a műszaki követelmények az előállításukhoz. Dies acélból készültek és X12M H6VF. A keménysége a megmunkáló része lap HRC 57 ... 60. A érdessége felületei a menetprofil a lemezeken kell Ri ≤ 1 mikron. Mindegyik készlet (pár) az egyik szál meghal meghal egymáshoz képest el kell tolni 0,5 pályát.
Ábra. 173, α mutatja gördülő lapos dies menettel. Plate 1 stacionárius, és a 2 matrica mozgatjuk ide-oda. A kölcsönösen egymás felé néző oldalán a bevont lemezeken szkennelési recézés csavarmenettel a felületi síkja.
Elején a munkadarab automatikusan behúzza toló (nem látható) a szerszámok között az 1. és 2., amelynek kúpos letörés és rugó megálló 3. Ezután a toló kiterjeszti és ram 2 kezd mozogni (nyíl) magával ragadja az előforma. Amikor elérte a bal végén ram Hengerelt üres beleesik a vevő.
Ez a módszer adja a nagy teljesítmény mellett egy erősebb és tartósabb szál, mint amikor a feldolgozás vágószerszám, mint az anyag a szálak alatt Menethengerlő keményített (naklepyvaetsya), és ezen kívül, a fém szálak nem vágja, és a plasztikusan deformált. menetképződmény által gördülő zajlik anélkül, hogy a chip, és ezáltal nagy megtakarítás fém, elérve több mint 25%.
Az átmérője az előminta által gördülő alatt dZAG menet úgy határozzuk meg, a következő képletek:
az ugyanazon a szálon, majd plattírozáshoz:
az aszimmetrikus menet:
ahol a d - átmérője a külső menet, mm; d1 - belső menet átmérője, mm; α / 2 - fele a menet szög; t - vastagsága bevonóréteg mm (≈25 * 10 -3 mm krómozás, ≈1Z * 10 -3 mm horganyzás); (T1 - a magassága a menetprofil, mm; S - menetemelkedés mm.
Az alkalmazás forgó henger alakú roll a menet lehet háromféle hírcsatornák:
Hullámpapír lehet tenni egy (ábra. 173), két (ábra. 173, b) és a három henger. Ábra. 173, egyaránt használt 1 és 3 hengerek folyamatosan forog; forgása közben az 1 henger kap egy radiális áramlás (a mechanikus meghajtó vagy hidraulikus hajtással); ha a kívánt menetmélység késleltetés történik az azonos középpontja közötti távolság, akkor a görgők távolodnak egymástól. A folyamat során a gördülési a hengeres tuskó 2 támogatja négy kés szerelhető a hengerek között. Profil vágás a periférián a görgők egy tükörképe a menet a termék.
Folyamatos menet hengerléssel görgők tehetők érintőleges takarmány (ábra. 173, c) a két 1 és 3 hengerek különböző átmérőjű (D1> D2) azonos forgási frekvencia, a központjai közötti távolság a görgők állandó marad. Ezzel a módszerrel nincs szükség a kést támogató előforma 2.
Ábra. 173, r egy gördülő diagramja menet két tangenciális takarmány enyhítésére görgők az 1. és 3. Minden egyes ilyen görgő: a be- és kirakodás rész 4 (szakasz) által képzett vágószál radiálisán alatt a belső menet átmérőjének enyhítésére tartólaphoz, nyomtáv része, megkönnyebbülés lesz ingyenes. Az 1 és 3 hengerek van szerelve a gép közötti távolság állandó a központok számítjuk szerezni egy adott átmérőjű a menet. A forgási hengerek szinkronban. A 2 munkadarab adagolásra automatikusan, amikor a henger szakaszok 4 lesz egymás ellen. Fóliázás menet zajlik egy henger forradalom.
Az ilyen klipek néha mnogotsiklichnymi: egy görgő teszi több be-és kirakodás részek (szeletek) 4, és a megfelelő számú fennmaradó fent említett részek (második henger ebben az esetben, hogy egy hengeres, normál profil). Munkahelyzetben A munkadarab létre külön elválasztó szekvenciálisan szakaszok 4 közeledik a második (normál) hengert. Egy fordulata alatt a görgő lehet recézett 1-7 darab. A érdessége a menet felületen hengerléssel görgőkkel valamelyest növekszik hátrametszés.
Fő méreteinek hagyományos menethengerlő tekercsek gördülő metrikus menet átmérője 3 ... 45 mm-es szabványosított GOST 9539-80. Ezzel szabvány a gyártandó tekercs a hagyományos és a nagyobb pontosság érdekében. Szerint biztosított a látogató, hogy a teszt-precíziós görgők kell adni, hogy a terméket a 7 menetek th minőségi osztály, és a görgők a nagy pontosság - 5-én minőségi osztályba. A érdessége a menet görgők nagy pontosságú nem lehet kevesebb, mint Ra = 0,4 mikrométer, a hagyományos görgők pontosság - jobb, mint Ra = 0,8 mikrométer.
Úgy állíthatjuk elő, gördülő egy szál átmérője 0,3 mm és 150 mm a részein acél keménysége HB 120 ... 340, valamint a nemvasfémek ötvözetek n pontossággal az 5. osztály pontosság és érdesség poverhnostiRa = 0,2 ... 0,1 m. Menethengerlő sebesség részeit acélból, szakítószilárdsága 400 ... 800 MPa 40 ... 80 m / perc.