Alapvető technológia műanyag - műanyag kivitel
Home → cikkek
Alapjai műanyag technológia
Polimer anyagokból, mint említettük, a gyárthatóság különböznek. Ezek gyártható sokféle módszerek. Ebben a feldolgozási paraméterek (hőmérséklet és nyomás) sokkal alacsonyabb, mint a feldolgozás anyagok, mint például a fémek, üveg és kerámia. Eljárás feldolgozás és annak módja határozza fajta polimer és a kapott termék típusát.
Összesen Műanyag áramkör tartalmaz a hagyományos folyamatok - és az adagolás a készítmény a polimer kompozíció, fröccsöntés és stabilizálása, alakjuk és fizikai-mechanikai tulajdonságait.
Előállítása Az előállított készítmények a keverők a különböző rendszerek. A összekeverjük a száraz készítményekben rendszerint turbulens és csavaros keverők. Specifikus széles körben használt Eljárás polimer készítmények gurul.
Gördülő - olyan művelet, amelynek a tömeg őröljük között rés fűtött henger forog az ellenkező irányban (15.1 ábra.). Gördülő lehet egyenletesen keverjük össze a komponenseket az elegy. Ismételt áthaladó görgők a polimer tömege eredményeként termomechanikai impakt plasztikussá válik-viszkózus állapotban. Ezt a folyamatot nevezik a rágás.
Extrudálás - a massza keverés fűthető SNE-kovom nyomja meg (extruder), majd arra kényszerítve a masszát a rács kialakítására a félkész terméket granulátum formájában (úgynevezett extruder granulátorban).
Mintázás. A választás a fröccsöntési technika nagyban függ a termék típusától kapjuk. Így a lemezanyagok vannak kialakítva általában kalanderek, csövek és profilozott cikkek öntött extrudált darab termékek általában fröccsöntéssel.
Kalander - web alakítási folyamat egy előre meghatározott vastagsága és szélessége a műanyag keverék (előállítható például, hengerek) egy menetben között egy fűtött polírozott hengerek egymást követően csökkenő távolság. Reakcióvázlatokban a munka L alakú és Z alakú kalanderek ábrán látható. 15.2. Kalander termék polimer filmek. Különösen a legtöbb linóleum gyártják Valtseva-kalanderezés módszer. Rétegzett forró linóleum párhuzamosban készítettük el, előre formázott fóliák kalanderek: egy védő, dekoratív és hátlap (hordozó) (lásd az ábrát 15,5 ..).
Ábra. 15.1. Reakcióvázlat gördülő egy - loading tömeget; b - gördülő; a - a tömeg átmenet egy tekercs; g - tömeges vágott egy tekercs; 1.3 - tekercs; 2 - apríthatóságot anyagot; 4 - Knife
Extrudálás - Eljárás formatestek előállítására SPO-1 sobom folyamatos extrudált tömeg a meglágyult formázó nyílás (fúvóka). Extrudálással előállított csövet (ábra. 15.3) és díszléc (padlóléceink, elrendezés „iparvágány”, ablak profilok és hasonlók. P.). Készítsünk különleges extruderek formázó linóleum (beleértve a kettős réteg). A extruderek formázott polimer fóliák, mint zökkenőmentes hüvely. Erre a cső formájú, amelynek belsejében a levegőt táplálunk, fúj be egy vékony film.
Fröccsöntéssel formázott fröccsöntő gép (ábra. 15.4) megkapja a kis cikkek komplex konfigurációja keverékek hőre lágyuló polimerek (például termékek higiéniai eszközökben, szellőzők, kisebb csempék és m. P.). Egy szemcsés félkész terméket melegítjük egy viszkózus folyadék állapotban a fröccsöntő gép henger és a dugattyú injektálunk a szétszedhető öntőszerszám vízzel hűtött.
Hot préselés kerül alkalmazásra elsősorban öntés termékek a hőre keményedő polimerek. Így különösen, megkapja lemezanyagok: Papír-réteges műanyag és derevosloisty, ultra-kemény fa rost és forgácslemezek. A lapos anyagok felhasználásával többszintes nyomja meg olajjal vagy gőzzel fűtött lemezeket (t = 120 ... 150 ° C). Ezeken formák egyidejűleg 5 ... 15 lap. Elején megnyomja a polimer megolvad, amely összeköti az összes komponens, majd visszafordíthatatlanul megszilárdul, rögzítéséről a terméket a kívánt alakra.
Ábra. 15.3. Reakcióvázlat Az extruder a termelés csövek:
1 - garat; 2 - csavar; 3 - az alakító fejét; 4 - kalibráló fúvóka; 5 - húzószerkezetből; 6 - pustoobrazovatel "tüske"
Hot megnyomásával habok állíthatók elő anyagok - habosítószerek, amelyek elbomlanak, hogy kiadja a gáz hevítve, vagyis abban a pillanatban, amikor a polimer-részecske-vyazkopla megszerzi konzisztencia ... Formázó lemez használt extra-Dery (lásd. Ábra. 15.3). Habosodás a kijáratánál olvadék a formázó fej. Ilyen extrudált hab zárt porozitású és sűrű kéreg felületén (kereskedelmi neve: világitó, penoplex).
Polisztirol hab állítható elő egyszerűbb módszer a polisztirol gyöngyök tartalmazó alacsony forráspontú folyadék - izopentán. Egy kis mennyiségű pelletet helyezünk egy zárt formába, amely süllyesztjük egy forró (85 ... 95 ° C) vizet. Amikor a polisztirol lágyul, izo-pentán forrni kezd, és megduzzad a granulátumot 10 ... 20-szer. Pellet elfoglalja a teljes mennyiség formák és oltvány egymással alkotnak egy lemezt vagy egyéb cikk. Az ilyen penopoli sztirol nevezett DPM (bespressovy).
Ábra. 15. 4. rendszere gépek fröccsöntés:
megolvasztjuk a nyersanyag tömeg; b- olvad injektálással az öntőformába juttatunk; a - szerszám nyitó; 1 - a dugattyú; 2 - garat; 3 - melegítők; 4 - hengeres; 5 - split formák; 6. cikk -
Amellett, hogy ezek a módszerek a gyártása műanyag termékek által használt számos más módszer is: promazyvanie és impregnáló alapítványok; permetezés műanyagból, hegesztés és ragasztás.