Tisztítás olajtermelés, a kőolaj-finomító, a jobb hasznosítás, finomító, Redstar

előző ◈ a következő

Biztos vagyok benne, sokan láttuk a tévében, hogyan az olajipar, amikor a földből szökőkút látható fekete. De különböző termékeket kapjunk, amelyek közül néhány teljesen átlátszó (például gazolin) származó olaj tisztító. Annak érdekében, hogy növelje olajkitermelés fontos elvégezni egy adott folyamat a kőolaj-finomítás, egy speciális módszerrel.

Mi a kőolaj?

A komponenseket tartalmazta a nyers olajban jelennek meg:

  • szén (84%);
  • hidrogén (14%);
  • kén (3,1%);
  • nitrogén (kevesebb, mint 1%);
  • hidrogén (kevesebb, mint 1%);
  • fémek (kevesebb, mint 1%);
  • sók (kevesebb, mint 1%).

nyersolaj átvételi származik természet és a természeti erőforrások gondos kezelést igényel. Ezért a modern módszerek fokozott olajkitermelés kiemelt terület a növekedés az olaj fejlődését.

Szénhidrogének a kőolaj

Mivel a fő összetevője a kőolaj egy szénhidrogént, akkor használják, hogy készítsen a különböző kőolajtermékek. Vegyészek felhasználása mellett a szénhidrogének, mert:

  • Ez tartalmaz egy csomó energiát;
  • képes fogadni a sok semmilyen formában.

A gáz, amely a levegőnél könnyebb, ú.n. metán. Köztudott, mint a legkisebb szénhidrogén. Mivel a legtöbb hosszú láncú szénhidrogén folyadékok. Ha nagyon hosszú láncú, a szénhidrogén egy szilárd (például, gyanta, viasz). Egy szénhidrogén-olaj és vegyi tisztítás, finomítás Ipari termel szinte bármilyen anyag (műanyag, nejlon, a szintetikus gumi).

besorolása szénhidrogének

Osztályok szénhidrogének nyers olajat lehet képviselő:

  • kerozin;
  • aromás szénhidrogének (naftalin, benzol);
  • nafinami vagy cikloalkánok (metil-ciklopentán, ciklohexán);
  • alkének (butén, etilén);
  • alkinek és diének (butadién, acetilén);

olaj termékek

Vizsgálni összetevői a kőolaj és a világos megértése, hogy miért egy finomító, fontos tudni, hogy mely termékek állíthatók elő kőolajból. Az ilyen termékeket képviselik:

  • Gáz, amelynek célja, hogy a főzés, a használata fűtésére és a termelő a különböző termékek (a legtöbb ismert tekinthető metán, bután, propán, etán). Hatása alatt a gáz nyomása képes alakulnak folyékony (és már cseppfolyós gáz).
  • Kerozin - köztes terméket felhasznált benzin előállítására. Ez a folyékony üzemanyag, amelyet futtatni traktorok és fúvókák. Lehet használni, mint kiindulási anyagot, amellyel más kőolaj-finomítás kapunk
  • Benzin - egy üzemanyag, folyékony formában.
  • Gázolaj vagy dízel párlat termékeket. Egy ilyen folyékony használni ahhoz, hogy a dízel és a fűtés üzemanyagok és kiindulási anyagként létrehozására más termékek.
  • Kenőanyagok, előállításához használt motor olajok, zsírok és az egyéb kenőanyagok termékeket.
  • Nehéz gáz vagy fűtőolaj. Tüzelőanyagként felhasznált vagy az ipari nyersanyagok előállításához szükséges más típusú olajtermékek.
  • Fenéktermékáramból látható koksz, kátrány, aszfalt, viasz. Ezt az anyagot szilárd formában lehet egy nyersanyag létrehozásához használt más termékek.

Az összes termék sűrűsége az anyag és a forráspont. Ezért olyan fontos, hogy a tisztítás az olajiparban, hogy figyeljen a sajátságait egyes olajtermékek annak érdekében, hogy használja őket a saját belátása szerint.

Hogy van a tisztító olaj?

Mivel a nyersolaj az összetételében sokaságát tartalmazza típusú szénhidrogének, beszerzi a szükséges terméket ebből teljesítéséhez szétválasztás. Lekapcsolás áramkörök alkalmazásával lehet végezni a kémiai reakciók. Minden elvégzett eljárások ebben az esetben az olaj finomítási eljárás, ahonnan továbbra is kap egy csomó hasznos termékeket. A tisztítási eljárást úgy hajtjuk végre az olaj több szakaszban:

  1. Az elválasztási eljárását a kiindulási anyag frakcionáljuk egy hőmérséklet-visszavezetést. Ezt a tisztítási módszert az olaj a leginkább használt, és a legrégebbi. Kap egy bizonyos terméket az olaj lehet annak a ténynek köszönhető, hogy a különbség biztosított forráspontú egyetlen anyag. Ez a módszer az úgynevezett „frakcionált desztillációval”. Ennek lényege abban áll, a következő: és az extrahált nyers olajat, amíg melegítjük a kívánt hőmérsékletre, ezáltal párolgás történik az olaj, majd a gőz bejut folyékony-szerű állapot.
  2. Használata új módszerek tisztítási olaj lehetővé teszi az egyik, így kémiai kezelése néhány más frakciók. Ez a finomítás az úgynevezett „átalakítás”. Kémiai feldolgozás, könnyű megtörni a hosszú láncok, így elég rövid. Ezzel a módszerrel, a finomítók végre a dízel üzemanyag nyert könnyedén. A minőségi paraméterek száma határozza meg a komponensek, amelyek a hosszú lánc.
  3. Szerkesztése a növény és az egyes frakciókban a szennyeződések eltávolítása céljából a keveréket (a már feldolgozott és a még kezeletlen) tovább gyártásához felhasznált egyes termékek. Például, ha több áramkörök előállításához különböző minőségű benzint, ami más lesz oktán.

Nyert a finomítói termelés tárolja a termelés helyétől a kézhezvételtől a növények a vegyipar, a repülőterek vagy a benzinkút. Amellett, hogy kap különféle kőolajtermékek finomítók kötelesek gondoskodni és meg kell szüntetni a maradék hulladék olaj finomítási eljárás - fontos, hogy megszüntessék vagy minimálisra csökkentsék a káros hatások hulladékok környezetre.

frakcionált desztillációval

Kiindulási olaj finomítási eljárás abból áll, hogy végrehajtása során a desztillációs szétválasztásához szükséges kőolaj alkotóelemeinek (minden elem megvan a saját méretei, súlya és a főzési hőmérséklet üzemmód). Az eljárást hajtjuk végre a következő sorrendben:

  1. A két vagy több elegyet magas hőmérsékleten. Jellemzően, a fűtés nagy nyomású gőz (hőmérséklet beállítjuk 6000 Celsius vagy Fahrenheit 11120).
  2. Ez forr keveréket, ami a gőz képződést.
  3. A kapott gőz alján lép be a desztilláló oszlopba, ahol vannak tányérok és aknákból, amelyek a már meglévő gőz lyukak visszavonták kifelé. Ebben az eszközben, van egy folyadék felhalmozódása előállított különböző szinteken mentén az oszlop magassága. A teljes hossza mentén van a különböző hőmérsékleti körülmények között - a legerősebben az alján, és a felső hőmérséklet lényegesen alacsonyabb.
  4. Ez akkor fordul elő emelő gőz alakú anyagot az oszlopon felfelé.
  5. Amikor áthalad a olajteknő gőz hőmérséklete fokozatosan csökken (azaz, lehűtjük).
  6. Amikor elérte a elempár meglévő magasságú, azzal jellemezve, hogy az oszlop hőmérséklete a forráspontja adatelemek végezzük pár átmenet a folyékony állapotban. Ugyanazon anyag, amelynek alacsony a forráspontja kondenzáljuk a tetején az oszlop. Ezek az elemek, amelyek a magasabb forráspontú formában összegyűjtött folyadék alján.
  7. Különböző folyékony frakciókat gyűjtünk egy speciális tálcát.
  8. Azokat a frakciókat, amelyek kaptunk összesen, vagy menjen a kondenzátorok (ezek ismét alávetjük hűtés, és akkor töltse ki a tároló tartályban), illetve lehet menni különböző szintű kémiai tisztító olaj.

Desztillációs frakciók lehetővé teszi, hogy különálló komponensek anyagok még egy kis különbség a forráspont hőmérséklete. Ez a folyamat különösen értékes, ha finomítani. De miután eltelt egy ilyen kezelést nem minden termék küldik piacon - a legtöbb olajtermékek is el kell végezni a további kémiai kezelés, amely lehetővé teszi, hogy egy új párt. Például, csak 40% -a a nyers olajat desztilláljuk, így a benzin. Gyakran a olajtársaságok helyett nagy mennyiségű folyamatos nyersolaj desztillációjával kezeljük kémiailag bizonyos frakciók desztillációjával kapott. Ez a kezelés lehetővé teszi, hogy egy sokkal nagyobb mennyiségű üzemanyagot fogyaszt, mint ha azt végzett desztilláció.

Feldolgozás kémiailag

Használt három módon, ami lehetővé teszi, hogy átalakítsa a többinek frakciói:

  1. Zúzott nagy szénhidrogéneket kisebb részekre (az úgynevezett krakkolás).
  2. Keverjük össze a kis darabokra, hogy egy magas szénhidrogén (ezt nevezik egyesítés).
  3. Megváltoztathatja a különböző alkatrészek gyártásához kívánt szénhidrogén méretű (ez az úgynevezett deformáció).

Ez a folyamat képviseli a feldolgozási kőolaj és nehéz olajat kapunk, amely befejezésekor a kapott motor tüzelőanyag és a nyersanyag kémiai termelés. A módszer abban áll, zúzás a nagy méret a szénhidrogének kisebb elemekre. Egy ilyen nagy kör feldolgozási módszer szétesik kicsi. Repedés esetén:

  • hő - felmelegített szénhidrogén nagy hőt, amíg a krakkolás;
  • gőz - felhasznált gőz a forrás hőmérsékletén, átalakítására bután és az etán, hogy az etilén és a benzol reagensek előállításához felhasznált kémiai hatása;
  • fény - maradék lepárlási termékek vannak melegítettük 4820 ° C (9000 F), hűtjük egy gázolaj, és akkor megy a desztillációs oszlop (ilyen eljárás csökkenti az olaj viszkozitását, és lehetővé teszi, hogy megkapjuk a gyanta);
  • katalizátor - a katalizátor (zeolit, bauxitot), amely elősegíti a kémiai reakció sebessége növekedés;
  • kokszoló - a termékek desztillációs oszlopban hozzuk magas hőmérsékleten Hasítóasztal nehéz olaj, benzin, kerozin (eredményeként kapott koksz);
  • fluidizált katalizátor - a folyékony katalizátorral forró gázolaj válik a nehéz benzin és a gázolaj;
  • hidrokrakkoló - hasonlóságot mutat az előző módszerrel, de a megkülönböztető jellemzői a felhasznált egyéb a katalizátor áramlását az alacsonyabb hőmérsékleti körülmények között, de magasabb nyomáson szinten, a hidrogéngáz használatával (ebben a módszert úgy hajtjuk végre átmenetet nyersanyagot a benzin és kerozin).

egyesítés

Ha szükséges, több részecskék kis mérete, hogy megkapja a legnagyobb szénhidrogén a finomítás alkalmazott egyenletességét. Ebben a fő szerepet a katalitikus reformáló végzik speciális katalizátorok alkalmazásával (ezek lehetnek a platina vagy rénium). Hatása alatt a keverékek a fény kerozin és aromás szénhidrogének, ahol van egy hidrogéngáz használt hidrokrakkoló vagy közvetlenül eladásra.

deformáció

Néha, a molekuláris szerkezete módosítani kell a szerkezet a molekulák egy frakcióból. Ezt a folyamatot nevezik „alkilezés”. Az ő megvalósítási mód szerint a vegyületek, amelyek kis molekulatömegű, összekeverjük útján katalizátorok. Ez létrehoz oktán szénhidrogének használt benzin keverékek.

technológiai feldolgozás

Ledesztilláló frakciókat kitéve, és kémiailag feldolgozott vannak táplálva a tisztítási eljárást, amely szükséges szennyeződések eltávolítása, amely oxigén-, kén-, nitrogén-, szervetlen sók jellegét oldott fémek. Ilyen variáns frakciókat feldolgozást hajtunk végre szakaszokban:

  1. Jönnek kénsavas torony, amely szerint keverés eltávolított nitrogén, telítetlen szénhidrogének, az oxigén elegyét alkalmazva, így a szilárd részecskék.
  2. Az abszorpciós oszlopot átvezetjük párátlanítók eltávolítjuk a maradék vizet.
  3. A eltávolítását a hidrogén-szulfid gázmosó készülnek ezek kén.

Hőmérséklet frakciókat ez után a kezelés típusa esik, a frakciókat összekeverjük, egy keveréket képezve. És a kapott keveréket a már tehetők a különböző termékek (például a kerozin, a benzin, a dízel üzemanyag, kenőanyagok).

előző ◈ a következő