polimer bevonatok eszközök Technology
Anatoly Sivak,
Head of Polymer
Anyagok «INGRl Padló Technology»
Az egyik modern perspektívát fajta padlóburkolatok, széles alkalmazási - folyékony polimer emeleten. A fő szempont a meghatározása érdekében előnyben részesített választás, ez egy jó kombináció a tulajdonságok. Így, önterülő padlók polimer jellemzője a jó higiéniai tulajdonságai Dekoratorskoye széles potenciális, nagy teljesítményű (mechanikai és kémiai ellenállás), nagy termikus és fizikai tulajdonságok, elfogadható gazdasági mutatók. Company INGRl Padló Technology létezik a piacon ipari padló több mint 11 éve, és a jobb oldalon az egyik vezető helyen a polimer bevonat eszközök piacán. Anyagok LevL Kabát készülnek a helyszínen INGRl Padló Technology, megfelelnek az európai szintű minőséget és előnyös gazdasági mutatók.
A megfelelő működéshez, és a megfelelő kiválasztása a töltőanyag típusú polimer padlóbevonatok élettartamok elérheti 7-20 év. Egy nagyon fontos tényező alkalmazása során a polimer padlóburkoló szigorú betartása bevonási technológia minden egyes szakaszában a gyártási folyamat. Az eszköz polimer padlók végezzük több szakaszban történik:
- képzési bázis;
- Feltöltés / ragasztó;
- bevonóalap / magréteget;
- egy külső záróréteg / rétegek.
A „nulla” szakaszban a felkészülés a munkák kivitelezését. Ez magában foglalja: készül eszköz, az anyagok, területeket, csomagolópapír védőfóliával baseboards előkészítése egyéni védőeszközöket (kesztyű, cipő kiterjed, légzésvédő, ha szükséges), stb
Megkezdése előtt a munka, hogy figyelemmel kell kísérni, és kövesse a végrehajtás nevezett alkalmazás a csomagoláson feltételek: hőmérséklet és páratartalom bázis, hőmérséklet és páratartalom.
Az okok alkalmazásának polimer rendszerek szolgálhatnak beton, cement, magnezit padló és anhidrit, acél, fa, bevonatok polivinil-klorid és mások.
Minőségi alapítvány képzés nagymértékben meghatározzák a teljesítmény jellemzőit az elkészült bevonat, így laknak az alapvető követelményeknek a bázis polimer padlók:
hogy a konkrét követelményeknek és cement-homokos alapjai meghatározott nyissz 2.03.13-88 rájuk, és ki kell terjeszteni. Márkás bázis erőssége legalább 200 MPa (300 MPa ajánlott), a lefejtési szilárdság nem kevesebb, mint 1,5 MPa, a két méter vasúti eltérése nem nagyobb, mint 2 mm, a szubsztrátum nedvességtartalma nem több, mint 4%. Ezeket a követelményeket ki kell egészíteni, hogy az alap legyen tiszta. Elfogadhatatlan szennyeződéstől olajok (motor, szerves, ehető), gyanta, bitumen és mások.
A módszereket, amelyekkel követelmények elérni, hogy a bázis követelmények, függően választjuk a különleges feltételeket az objektum és jellemzői a építőipari részlege. Az alkalmazottak Ingri Padló Technológiai cégek ajánlani megmunkálás.
A mennyiség a polimer a szubsztráthoz való tapadást nagyban meghatározza a felületi érdesség. A leghatékonyabb módja a polimer előállítására beton felhordása előtt a mechanikai kezelést fejtő berendezés. Ez eltávolítja a felületről a megkeményedett cement „tej”, és növeli a mértéke miatti egyenetlenség eltávolítása laza részecskéket a polimer mennyiségének növekedésével 2-2,5-szer a ragasztási terület a betonnal. Egyes esetekben, mellett vagy helyett a finomság szükséges marás és csiszolás kezelés. A választás a berendezés függ a minősége a beton alap, annak simaság, szintkülönbségek, a szándékolt bevonat vastagsága. Minőség a kezdeti kezelés megelőzése úgynevezett rétegelválási - hámlás az részben vagy egészben a bevonatot a szubsztrát. Erre a célra, akár mechanikus úton vagy kémiai eljárás, maratással egy szervetlen bázis sója vagy foszforsav.
Beton aljzat hőmérséklet-zsugorodás és dilatációs hézagok, valamint a chips, repedések és horpadások, amelyben a beágyazott alkalmazása előtt a polimer bevonat. Tisztítjuk ipari porszívóval varratok alapozott és töltött egy speciális gitt összetételét. Repedések alapozott polimer készítmény, ragasztott üvegszál és meghintjük kvarchomok. Egy nap múlva, a felesleges homokot el kell távolítani.
Miután eltávolítottuk a bázis cement „zselé” -ként és a laza anyag, a bázis és egy vonalban gitt, felületet kell portalanítjuk.
Priming erősíti a felső réteg beton, tömíti a pórusokat portalanító bázist biztosít megbízható közötti tapadást a polimer és a szubsztrátum. egy felső betonréteg Keményítő miatt előfordul, hogy az impregnálást primer konkrét és vezetünk a pórusokba, hogy a mélysége 1-3 mm. Primer méretre, mint a beton, így a felső réteg lesz lényegesen erősebb (általában 50-70%, néha - 200-300%). Ez jelentősen növeli az élettartamot az elkészült bevonat, és megszünteti a rétegelválási.
Teljes tömítettségét a pórusok bázis - rendkívül fontos elem az előkészítés, hiszen ha a pórusok nyitva maradnak, a levegő kilépő őket, veszélyeztetheti a integritását a felület frissen alkalmazott folyékony polimer.
Primer kötődik után fennmaradó portalanító mikrorészecskéket, hogy a későbbiekben elkerüli szétválását a polimer együtt a por.
Bizonyos esetekben, a primer frissen szórjuk száraz kvarchomok fokozására felületi érdesség és adhéziós réteg. Ez a folyamat a következő esetekben:
- ha közötti intervallum alkalmazását a primer és a bevonat több mint 24 órán át;
- alkalmazásakor önterülő padló szabadban;
- ha működtetjük bevonási körülmények a nagy hőmérséklet-változások és a magas mechanikai terhelések (például hűtőszekrények);
- ha a bevonat működtetett állandó víz hatására. A kikeményedés után primer felesleges homokot eltávolítjuk, és a maradék homokot.
A rétegek száma, és a teljes áramlás típusától függ a primer, a tulajdonságait a bázis és a felhordás módjától. A legtöbb polimer primerek LevL Kabát fogyasztás tartományban 200-500 g / m2. Priming végezzük egy vagy több réteg, az alapvető eszköz az alkalmazás egy poliamid vagy poliakril henger spirális behelyezés. Meg kell kémiailag stabil, van egy halom 2-4 mm.
A kritérium a jó keményített bázis a látható jelenléte a primer fólia a felületen, amely rögzíthető egy vizuálisan telített színes alapfelület szárítás után, valamint néhány csillogás.
Alkalmazás bázis / alapréteg
Attól függően, hogy a polimer rendszer, vannak különböző finomság és árnyalatot alkalmazási technológia bázis vagy magréteget.
Ábra. 77. Gazdaságos vizes bevonó diszperzió alapú epoxigyanták. 1 - A kétkomponensű epoxi anyag; 2 - bázis
Spray bevonat - a legegyszerűbb munkájában szóló. Alkalmazzák őket, mint a friss beton például LevL Kabát 202W, és a régi (meglévő sokáig) alapján. A fő jellemzője, amelyben meg kell emlékezni, ha az ilyen bevonatokat, ez a gondos felületkezelés. Mivel a kis vastagsága minden bázisok hibák (például, dudorok) és hibák a csomagolás a bevonat látható lesz használat után.
Poliuretán festék rendszer sokszor a kopásállóság epoxi. Annak ellenére, hogy a valamivel magasabb az anyagköltség, ezeket használják gyakrabban. Azok használatát meg kell jegyezni, hogy nem több ajánlott fogyasztása 130-150 g / mg egy rétegre az egykomponensű poliuretán anyagok. Míg alkalmazása során epoxi rendszerek sebessége növelhető, hogy 500 g / m2, ez fedezi sok a kis hibák.
Önterülő (szintezés) a rendszer
Önterülő bevonatok rendkívül gyakori, és sok fajta, attól függően, hogy a szoba jellemzői és működési feltételeket.
Az anyag a alapréteg önszintező rendszerek általában két komponensből állnak, és úgy állítjuk elő, azonnal a helyszínen. A gyantát és a keményítőt összekeverjük, előre meghatározott arányban a homogenitás és öntjük a padlóra, majd a súly egyenletesen oszlik el a felületen. Alkalmazása során a két komponensű anyagok kell keverni csak az összeg, amely lehet használni a „életképesség” (15-40 perc) anyag. Nedvesség a bevonatot, mielőtt ez kikeményedik elfogadhatatlan.
Ábra. 78. A önterülő alapú bevonat poliuretán gyanta. 1 - Kétkomponensű poliuretán anyagból; 2 - primer réteget; 3 - bázis
Kötési diszpergálható anyag képződése egyidejűleg annak szárítása (a víz eltávolítása). 15-20 perc múlva a kéreg képződik a felületén a szárított anyag, így az összes művelet szintező kell szűnnie legkésőbb 15 perccel a kezelés után.
Annak biztosítása érdekében, a minőség és egységesség a felület eltávolítja a légbuborékokat a padlótól a bemeneti magatartási gördülő frissen felvitt bevonat bevezető tű görgő. Ez a gördülő nem szükséges, de lehetővé teszi, hogy egyenletesen oszlatja el az anyagot át a területet, és gyorsítsa fel az összehangolás.
Típusai rendkívül változatos rendszerek és nagy szilárdságú, azok osztályozása szerint a bevonat vastagsága és típusa töltőanyag. Alkalmazott két, lényegében különböző módszerektől eltérő módszer a keverés a gyanta és a töltőanyag.
Az első módszer szerint béléssel, egyszerűbb, gyors szóló és nem igényel speciális képzést, valamint a magasan képzett. Azonban ez kevésbé gazdaságos. A második módszer - a gyanta és töltőanyag keverési technológia, amíg szóló anyagot - sokkal munkaigényesebb és több időt vesz igénybe, hogy végre. Ez megköveteli a magas szintű képesség, de sokkal gazdaságosabb. Fektetése a kész keveréket úgy manuálisan, vagy trowels. Az első opció megköveteli magasan képzett személyzet, és a második - a drága felszerelés. Ezért jelenleg a leggyakoribb technológia készülék porral töltött rendszereket.
Ábra. 79. dekoratív bevonat „terrazzo” epoxigyanta színes kvarchomok. 1 - keveréke színű kvarchomok epoxi kötőanyagot; 2 - primer réteget; 3 - bázis
Amikor az eszköz nagymértékben töltött rendszereket alkalmazunk töltőanyagként kvarchomokot vagy speciálisan kiválasztott töltőanyag keverékben a különböző frakciók és a színeket. Amikor homokot vagy keveréke rendkívül dekoratív, a kapott bevonat gyakran nevezik „terrazzo”. Az ilyen bevonat vonzó megjelenésű, magas tartósság és hosszú élettartam (akár 30 év).
Átfestés réteg / rétegek
Fedőréteg alkalmazzák, hogy egy nagy felületi kopásállóság, vegyszerállóság és a magas dekorativitás. Szintén az ilyen réteg lehet használni kölcsönzéséhez felületi funkciók :. Kiegészítő fényes vagy matt, nagy felületi érdesség vagy simaság, különleges szín, stb Mivel a célba bevonat használható, mint a fő gyanta réteg és speciális átlátszó lakk (fényes vagy matt). A befejező réteg felvitele hengerrel, spatulával poliuretán, levegőtlen és a levegő porlasztás. A réteg vastagsága 0,1-0,4 mm.
A polimer bevonat egy alaktartó, de egy konkrét bázis, amely életkor kevesebb, mint 1, a szükséges vágás varratokat, mivel ez bekövetkezik deformációs és összezsugorodik folyamatok. Varratok a polimer bevonat megismételtük meglévő ízületek a beton alap és a vágás után vannak töltve poliuretán tömítőanyag.
Befejezése után a elrendezése folyékony polimer bevonat elfogadhatatlan penetrációt egy szobába az emberek, járművek, állatok, madarak és rovarok.
Továbbra is hozzá: i önterülő padló - komplex típusú munkát igényel különös figyelmet igényel. Az eszközük figyelembe kell venni számos tényező, mint például: a jelenléte vízszigetelés beton alap szilárdsága, hőmérséklet és a páratartalom a beton, a hőmérséklet és a páratartalom, nincs huzat, gyártó ajánlásai (keverési arány, élettartam, és a polimerizációs anyag, stb) a különleges eszközök és berendezések, a tisztaság a szobában az alkalmazás során a polimerizáció során, és más tényezőktől. Ezért mielőtt a készülék polimer padlók, el kell olvasni az utasításokat a kérelmet, forduljon a gyártóhoz vagy szállítója anyagok és berendezések. Emellett hasznos, hogy a vonat személyzete szakszemináriumok rendszeresen tartanak Ingri Padló Technology.
- bevonat feldolgozási módszer „régi”
Hozzon létre egy telített színek olyan területeken, amelyek kopásnak van kitéve. - Szintjei kőből
Nem véletlen, hogy sok műfüves utánzó kő figura. - Befejezés fém termékek
Mindezen folyamatok sorolják három fő típusa.