Ostalivanie - studopediya
Acéllemezből jellemzi a magas kopásállóság. Tanulmányok kimutatták, ennek oka csak a nagy keménység, a bevonat, hanem a jellemzője, hogy a szerkezet (melkoigolchataya). Ezen túlmenően, a nagy hatása növeli a kopásállóságot a bevonatok oxid filmek felületén kialakított a bevonat során a súrlódást és a viselkedik, mint egy kenőanyag. Az erőssége a bevonat tapadását, hogy az alapfém elegendően nagy, ezáltal megbízható működését a visszaállított részek jelentős dinamikus terhelések.
ostalivaniya használt eszközök ugyanaz, mint a króm-bevonat. Azonban ostalivaniya növények megvannak a saját jellemzői és további készülékek, amelyek megkülönböztetik őket a krómozás fürdők.
Recovery ostalivaniem részek termelt forró kloridos elektrolitokat tartalmazó vizes oldatot a vas-klorid, mangán-klorid, nátrium-klorid (konyhasó) és sósav. Ezek az elektrolitok magas agresszivitás irányába legtöbb fém és ötvözeteik, hogy megvédje a fémfürdő az agresszív, az elektrolit hatásának sav-bélelt anyag - a szén-grafit, vagy sav-szilikát (kerámiák, diabáz, üveg), sav-rezisztens csempe a gitt. Bizonyos növényekben használt fürdők, belsőleg zománcozott saválló zománc, és a fürdő készült faolita fenol-formaldehid műanyag. Faol lap használható bélés acél fürdők. Faol gyenge hővezető. Ezért fürdők készült, vagy bélelt, akkor a készülék fűtési van beállítva a tartály belsejében, közvetlenül az elektrolit közegben.
Amikor oldható anódok használunk ostalivanii lágyacél. A kioldódási a anódok Az elektrolízis környezetszennyezést okozó folyamat az anód-elektrolit szuszpenziót (oldhatatlan részecskék), amelyek zárványok hiányzik a borítás, megalázó annak minőségét. A telepítés ostalivaniya kell egy elektrolit szűrőberendezés. Alkalmazni periodikus vagy folyamatos szűréssel.
Készülék az időszakos szűrés (ülepítéssel) áll, egy ülepítő tartályban szerelt kád felett, és a szivattyú, amellyel a szennyezett elektrolitot a fürdő ostalivaniya pumpálnak a tartályba. A tartályban az elektrolit állni 12-18 órán át, majd leszívatjuk a gravitáció révén egy fürdőbe, áthaladva a pre-vászon szűrőn, amelyben a visszatartott részecskék különböző szennyeződések csapdába esett az elektrolit áramot.
Készülék folyamatos szűréssel áll egy centrifugális szivattyú és egy szűrőprés sorba kapcsolt. Része a elektrolit folyamatosan szivattyúzzuk ki a fürdő és a múló szűrő- nyomja meg (a szennyező anyagoktól megtisztítjuk), újra belép a fürdőbe. Így biztosítható 3 ... 4-szer teljes cseréjét az elektrolit a fürdőben a műszak közben. Szivattyúk elektrolit készült faolita és más saválló anyagból.
A magas hőmérséklet az elektrolit során ostalivaniya 60-80S megkönnyíti a párolgás. Ennek eredményeként a párolgás csökkenti a víz mennyiségét és a szabad sósav. Szintén része a sósav, a kémiai reakciók részt vesz a elektrolízis. Mindez változást okoz a készítményben az elektrolit koncentrációja, és ennek következtében, a tulajdonságait a bevonat. Ezért, a telepítés kell ostalivaniya eszközt, hogy pótolja az elektrolit vízzel (helyett párolgó) és sósav. Big znachonie ostalivanii rendelkezésére állandó hőmérséklet fenntartására az elektrolit. Lehetetlen, hogy megakadályozza egy éles hőmérséklet-ingadozás a felső és alsó rétegek az elektrolit. Ezért a javasolt folyamat ostalivaniya keverés az elektrolit és fenntartani előírt hőmérsékleten belül 1C. Ipari termel automata készülék fenntartására egy előre meghatározott állandó hőmérséklet az elektrolit, amely használata ajánlott a folyamat galvanichoskih részek javítása növények.
Technológiai folyamat ostalivaniya sok közös a folyamat krómozás. Azt is három szakaszból áll: előkészítése adatai nanoseniyu bevonattal, bevonat és feldolgozása részek a bevonás után.
A munkadarab megmunkálása felületre. A fő célja ennek a műveletnek - a homogén szerkezetű, ellentétben a krómbevonat ahol azt végzik annak érdekében, hogy megfelelő geometriai alakját rész felületét. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a működés közben bizonyos területeken Szemcseszóró rész felületére van kialakítva, ami oda vezethet, hogy egyenetlen maratás, amikor pácolás és bevonat rétegelválási kiválasztott helyeibe munkadarab felületére.
Szigetelés ülések alkatrészek és tartozékok, amelyekre nem vonatkozik. Ez a művelet szükséges ahhoz, hogy csökkentsék a veszteséget a villamos áram a fém túlzott kiosztás mező nem bevonandó, és ezáltal növeli a termelékenységet ostalivaniya fürdő. Ezen túlmenően, a szigetelés védi a belső felületei a részek és a lógó eszközök is, amelyekben az áramsűrűség nulla, az agresszív, az elektrolit hatásának. Szigetelés nélkül, akkor feloldódik forró savas elektrolit. A szigetelőanyag használt tsaponlak, zománc, BF-2 ragasztó, bakelit lakk, celluloid lapot (Film-mossa le), gumi, vinil-klorid műanyagok és a zománc. Bizonyos esetekben, egyedi felszíni részek izoláltunk eltávolítható burkolatok (CAPS), amely műanyagból készült (PCB, vinil műanyag, karbolit stb). Ilyen esetekben többször használják.
Pácolás (elektrokinyeréssel) hajtjuk végre a fürdő elektrolit.
Bevonat. Passzív film képződik a felületén a munkadarab, mint eredményeként a pácolás előtt közvetlenül ostalivaniem kell tönkre a tartós tapadás kicsapjuk fém részét, erre a célra ostalivaniya részeket fürdőbe merítjük, és fennmaradni abban nélkül áram tochenie 10-50 másodperc. Ezután közé Igen áramsűrűség 5A / kv.dm és 5 ... 10 perc, a sűrűséget állítjuk be egy előre meghatározott értéket.
Amikor üzemmód kiválasztása fürdőben kell reagálni konfiguráció téríthetők részek, munkakörülmények és a kívánt bevonat vastagsága. Daraboknál összetett alakzat miatt a tendencia, hogy a kialakulását kloridos elektrolitokat növedékek éles peremek és a kiálló részek, az áramsűrűség csökkenteni kell. A kisebb áramsűrűség kell rendelni is azokban az esetekben, amikor ez szükséges, hogy egy vastag coati. sima felületű.
Várakozási idő a fürdőben ostalivaniya részek függ a kívánt bevonat vastagsága réteg. A lerakódás mértéke a fém a munkadarab 0,25-0,3 mm / h. A sima bevonatot a kapott szilárd anyagot ostalivanii vastagsága legfeljebb 1,0-1,2 mm. Szükség esetén, hogy nagyobb bevonatvastagság ostalivaniya folyamatot kell elvégezni több lépésben. Így minden új porod lerakódását fém kell valamennyi műveletet előállítási adatai ostalivanii.
Porózus ostalivanie. A sima kemény bevonat van több mikroszkopikus repedések. Ez lehetővé teszi a anódos kezeléssel (például során plating) egy porózus felület, amely, amikor a illeszkedő részek körülmények elégtelen kenés fog létrehozni stabil kenőanyag réteg. A mélysége a pórusok (csatornák) eléri 0,07- 0,1 mm. Sűrűség csatorna rács függ az elektrolit koncentráció és módban ostalivaniya fürdő.
Hőkezelése áll fűtési a munkadarab olajfürdőben (vagy kemencében) hőmérsékletét olyan hőmérsékleten 100-150 ° C-on Ennek célja, hogy a korrózióállóságát növeljék a bevonat és csökkenti annak hidrogénatom törékenységet.
Előnyök: 1) nagy keménység (650 kg / mm, és a bevonat tartóssága (kopásállóság egyenlő 45 edzett acélból) lehetővé teszi a használatát ezt a módszert behajtására részből áll: egy széles tartományban.
2) Nagy szilárdságú kemény bevonat tapadását a bázist fém alkatrészek megbízható működést biztosít a nehéz körülmények között. -
3) Az alacsony hőmérsékletű az elektrolit (legfeljebb 100 ° C) a felvitt fém nincs hő hatására a visszahúzott elem (nem büntetett fémszerkezet és termikus kezelés).
4) lépés: kicsapás 1,0-1,2 mm vastag, vagy több (ha ismétlés folyamat) lehetővé teszi, hogy vissza a terméket a fájdalommal 1vim kopás.
5) A magasabb szórási képessége ferri-klorid elektrolit összehasonlítva a felhasznált elektrolit a galvanizáló.
6) nagy áram hatékonyság (85-95%)
7) A magas folyamat teljesítményét (lényegesen nagyobb, mint a króm galvanizáló folyamat). -
8) egy könnyen hozzáférhető anyag készítéséhez alkalmazott anyagok az elektrolit.
9) eljárás költsége ostalivaniya költség alatt krómozás folyamat.
10) Az a képesség, hogy automatizálják a folyamatot, mint a krómozás.
A hátrányok ostalivaniya tartalmaznia kell néhány bonyolultsága készül alkatrészek alkalmazása a bevonat és a szükséges gyakori szűrési és elektrolit szisztematikus korrekciós.
Összefoglalva, meg kell jegyezni, hogy a növények alkalmazása a javítás szilárd ostalivaniya technikailag és gazdaságilag megvalósítható.