Vágás csövek szögben és más módszerekkel használt eszközök és eszközök
Mit lehet vágni a méret a cső vagy perforált? A kedves olvasónak valószínűleg emlékezzen először egy fémfűrészre és egy csiszológépre; Ipari körülmények között azonban nem nyújtanak elegendő teljesítményt.
Ebben a cikkben bemutatok néhány meglehetősen szokatlan technológiát. Megtanuljuk, milyen előnyökkel jár a plazma, a hidroabrasív és a lézeres vágás. Természetesen az ipari megoldásokkal együtt fogják érinteni az ismereteket - a csővágó, az elektromos hegesztőgép és a propánvágó.
A bolgár nagyon népszerű eszköz a vágáshoz, de messze az egyetlen.
Ipari körülmények
A módszer lényege a koherens fény egy fókuszált sugárának hatása, amelynek hatásos teljesítménye biztosítja a fém elpárologtatását vagy olvadását, majd gázáram kiáramlását. A lézervágó gép munkagépjeként szálas, szilárd és szén-dioxidos lézereket használnak.
Tipikus lézer teljesítmény a 200-1000 watt tartományban van; a termelékenyebb létesítmények legfeljebb 4 - 5 kW teljesítményű koherens sugárzási forrásokat használhatnak.
LaserCutFOStandard lézeres vágógép. A lézer teljesítménye 700 W.
A modern ipari lézerek hatékonysága nem haladja meg a 15% -ot. A villamos energia nagy részét hővé alakítják, így az ipari lézerek intenzív hűtést igényelnek.
Itt a módszer fő előnyei a hagyományos fémmegmunkálás hátterében:
- Minimális vágási szélesség;
- A vékony falú csövek darabolásának lehetősége a törékeny anyagoktól;
- A termikus deformáció gyakorlatilag teljes hiánya: csak a vágóvonal fűtött;
- Lehetőség a profil vágására és feltüntetett perforációra;
- Nagy termelékenység, amikor ugyanazon alkatrészeket vágja le, a gép digitális vezérlésével.
A csőfalak vastagsága lenyűgöző 40-50 mm-es. A fekete acél mellett a lézer vághat rozsdamentes acélból, szerszámból, szinte bármilyen keményötvözetből, rézből, sárgarézből és alumíniumból.
A munkadarab lézeres gépen történő vágása.
A legjobb anyagok lézeres vágóanyagok, amelyek alacsony hővezető képességgel rendelkeznek (különböző típusú acélok). A nagy vastagságú alumíniumot és rézöt megolvasztják, és rácsot képeznek.
A plazmavágó gépeken, ahogyan a név is sugallja, szerszámként 30 000 fokos, akár 1,5 km / s sebességű ionizált gáz sugárát használják. Fűtés esetén egy elektromos ív szolgál. A plazmavágás nyilvánvaló okokból a fúvóka intenzív hűtését igényli.
Plazma vágógép.
A fémekkel (oxigénnel vagy légköri levegővel) és közömbös (argon, nitrogén) reagáló gázokat alkalmazhatunk munkaeszközként. Az előbbieket elsősorban a fekete acél vágására használják.
A plazma vágás előnyei:
- A fém vastagsága eléri a 200 mm-t;
- A vágás bármilyen fém lehet, beleértve a hőálló és extra kemény ötvözeteket;
- A plazmavíz magas hőmérsékletének köszönhetően a forgácsolási sebesség többszörös, mint gázfák használata esetén;
- A cső deformálódása a vágási tartományban megszűnik, és ebben az esetben: a fém azonnal érintkezik a plazmával való érintkezés során;
- A vágás alakja önkényesen összetett lehet.
A cső perforálása plazmával.
Vízsugaras vágás
A csövek hidraulikus abrazív módszerrel történő vágására szolgáló berendezés egyszerűen egy nagynyomású kompresszor, egy karbid fúvóka és egy digitális vezérlésű helymeghatározó rendszer. Hogyan működik?
A vízsugaras vágógép elve.
Néhány érdekes tény ezzel kapcsolatban:
- A fémhulladékokat a múlt század 60-as években kezdték használni fémek vágásához;
- A csiszolóanyagot csak a 80-as évektől kezdték hozzá a munkakörnyezethez. A megfelelő berendezések sorozatgyártása 1983-ban kezdődött;
- A fúvókát vízzel több mint 4000 atmoszféra nyomáson befecskendezik;
- A fúvóka kilépési pontján a vízsugár sebessége kb. 1000 méter másodpercenként, átmérője 0,5-1 mm;
A kozmikus sebességre bontva a víz áthalad a fémen, mint egy kést olajjal.
- Finom garnet homok csiszolószerként használják;
- A fúvóka nyilvánvaló okokból gyakran megváltozott;
- A csiszolóanyagok magas költsége a jelenleg rendelkezésre álló legdrágább vágási módot jelenti;
- Az acél korrózió-instabil acélszerkezetei várhatóan rozsdásodnak a vágáson.
És itt vannak a módszer legfontosabb előnyei:
- A vízsugár csiszoló vágással teljesen az összes anyagot, beleértve a szuperkemény ötvözeteket, a titánt és a volfrámot;
- A vágási területen gyakorlatilag nincs fűtés. a széleket csak 60-90 fokos hőmérsékletre hevítik. Ha igen, akkor a hőmérsékleti deformáció teljesen kizárt;
- A vágandó fém vastagsága meghaladhatja a 300 mm-t. miközben a hővezetőképessége nem befolyásolja a vágás minőségét;
- A vastag falú csövek vágási sebessége (8 mm-nél nagyobb) jelentősen magasabb, mint lézer vagy plazma használata esetén;
- A por és a káros füst teljesen hiányzik;
- A fém összetétele a vágás szélén nem változik;
A vágási területen az acél termikus vágása során az ötvöző adalékanyagokat először kiégelik.
A vízsugaras vágás eszköze a munkahelyen.
A fenti exotikumok mindegyike különleges igénybevételnek felel meg a vágás minőségének, alakjának vagy vékonyfalú vagy kemény ötvözetű csövek esetében. Az acélcsövek ipari körülmények között leggyakrabban hagyományos vágógépet vágnak keményfém finomfogú fűrészekkel.
Opcionálisan automatikus vagy félautomata vezérléssel, tálcával tölthet be vagy gyűjthet ki üres helyeket, és kombinálható más gépekkel is (hengerlés, lekerekítés stb.) A sorban.
Mivel a vágás durva mechanikai hatással jár, ezt a módszert főként olyan acélcsövekhez alkalmazzák, amelyek jelentős falvastagsággal rendelkeznek.
Lemezmegmunkáló gép.
Terepviszonyok
Milyen szerszámot használ a csövek vágásához - vízvezetékek, gázvezetékek stb. Elhelyezésekor?
A legtöbb berendezés hagyományos propánvágók, amelyek egyszerű pozícionáló rendszerrel rendelkeznek, amely a csővezeték hosszanti tengelyére merőlegesen merőleges vágóvonalat biztosít.
Pozícionáló rendszerként használható:
- Nyereg (bilincs, teljesen vagy részben lefedve a csövet);
A SAWYER Compact Beveling Machine modell 200C.
- Rugalmas acélszalag vagy ismét egy iga, de már több szegmens;
- Láncban. Ez a csővezeték rögzítési mechanizmusa az Orbit csövek vágására szolgáló hazai gépet használja;
Orbit PM láncos meghajtású kocsival.
MagnaCut XM mágneses felfüggesztéssel.
A kocsi mozgatásához egy villanymotor vagy kézi hajtás fogantyúval és sebességváltóval lehet használni.
Mindezeknél a gépeknél számos közös jellemző található:
- Ritka kivételek esetén nem engedik meg a cső vágását szögben, vagy összetett alakú vágást végezni;
- Nagyon nagy átmérőjű csővezetékek kezelésénél. A csővezeték méretét csak a lánc, a szalag vagy a bilincs mérete korlátozza;
- A gázvágó a 70-80 mm vastagságú falakat vágja le;
- A vágás élei meglehetősen egyenetlenek és befejeződnek.
A szántóföldi félautomata gépek mellett széles körben használják a hagyományos gázvágókat. A vágó az égőből további oxigénnel való érintkezés jelenlétében különbözik.
A vágási folyamat így néz ki:
A vágás manuális propánvágó lett.
A magas lánghőmérséklet és a nagy teljesítményű fáklyák lehetővé teszik acél vágását víz alatt is, intenzív hőelvonással. A vágási vonal, sajnos, még kevésbé egyenletes, mint a gáztalanító gépeknél.
Kézi gázkésszel dolgozzon.
Kíváncsian: a vékonyfalú csöveket (legfeljebb 4 - 5 mm-t) tökéletesen vágják egy acetilénégővel. Vágásként oxigénkarimát használnak.
A nem forgácsoló szerszámgépek fémes keményfémvágókat használnak. Ezeknek a gépeknek a helymeghatározó rendszerei megegyeznek a fent ismertetettekkel. Itt jellemzőek az SM-307 "Truborez" hazai gép jellemzőinek ezen osztályára.
A fő hátránya a vágógép bezognevoy - viszonylag alacsony termelékenység: a legnagyobb átmérője 1420 mm és a cső vágási sebesség 30 mm percenként egy vágással kivéve beállítási időt a gép lesz konfigurálva 149 perc. Összehasonlításképpen - a MagnaCut XM gázkészülék minimális vágási sebessége 51 mm / min, maximum - 1016.
A tűzmentes vágás másik problémája a rendkívül magas zajszint a munkahelyen. A propanova vágó zajszintet is ad, de a térfogata nem megy semmilyen összehasonlításban a fémvágó fém hangjával.
Vezeték nélküli vágás "Volzhanka-2" készülék.
Életkörülmények
Mi a metal fűrészek és a bolgárok kivételével acélcsöveket vághatok az otthoni műhelyben?
Egy kézi görgős csővágó vágja el a fém egy szerszámacélból készült öntött kerék éles szélével. A cső elhelyezése és a hossztengely vágásának merőlegessége miatt egy pár görgő felel meg.
Az eszköz használatára vonatkozó utasítások nem bonyolultak:
- A csővágó hengerrel rögzítve van egy rögzített csőben;
- A fogantyú csavarjának meghúzása a vágókorongot a cső felületére szorítja;
- A fogantyú teljes fordulatot tesz;
- A csavar meg van húzva;
- A toll a következő fordulatot teszi - és így tovább a győzelemig.
Az ilyen eszközök ára ára 5000 rubel.
Kézi csővágó a Stayer cégtől.
A csavarhúzóval együtt, saját kezeik mellett, a szerszám elektromos változata megtalálható az értékesítés során. Az elektromos hajtás a vágókoronghoz nyomott cső forgatására szolgál.
Csővágó elektromos meghajtással.
elektromos hegesztő
Az ívhegesztést gyakran használják a csövek méretre vágására. Az algoritmus egyszerűen nevetséges: a maximális áram a hegesztőgépre van beállítva, majd a folyamatosan karbantartott ív gyorsan megy keresztül a munkadarabon. A vágó vonal rendkívül híg és további beigazítást és eltávolítást igényel a további munka érdekében.
A képen a vágás minősége jellemző az elektromos hegesztéshez.