Színesfémek és ötvözetek
LISOVSKY.tu1.ru / Színesfémek és ötvözetek
A színesfémek nemes, nehéz, könnyű és ritka.
A nemesfémek közé tartoznak a nagy korrózióállóságú fémek: arany, platina, palládium, ezüst, irídium, ródium, ruténium és ozmium. Elektrotechnikai ötvözetek, elektroakkusztechnika, műszergyártás, gyógyszer, stb.
A nehézfémek közé tartoznak a nehézfémek: ólom, réz, króm, kobalt stb. A nehézfémeket főként ötvözőelemekként használják, és olyan fémeket használnak, mint a réz, az ólom, a cink és részben a kobalt.
A könnyűfémek közé tartoznak azok a fémek, amelyek sűrűsége kevesebb, mint 5 gramm / köbcentiméter: lítium, kálium, nátrium, alumínium stb. Fémek és ötvözetek deoxidizátoraként, ötvözetekhez, pirotechnikához, fotózáshoz, gyógyszerhez stb. Alkalmazzák.
A ritka fémek különleges tulajdonságokkal rendelkező fémeket hordoznak. volfrám, molibdén, szelén, urán stb.
A széles körben használt színesfémek csoportja az alumínium, titán, magnézium, réz, ólom, ón.
Színes fémek számos nagyon értékes tulajdonságokkal, mint például a magas hővezető képességű (alumínium, réz), a nagyon alacsony sűrűségű (alumínium, magnézium), nagy korrózióállóság (titán, alumínium).
A gyártási ürlapok és termékek gyártásának technológiája szerint a színezékek deformálhatóak és öntöttek (néha szinterezettek).
Alumínium elemek megjelölése
Az ötvözőelemek megnevezése minden nemvas ötvözet esetében megegyezik:
RÉSZ ÉS ÖSSZEKMÁNYOK
A réz az ókortól ismert fémekről szól. A réz magas elektromos és hővezető képességgel rendelkezik (100% tiszta réz-standard, 65% alumínium, 17% vas), valamint ellenáll a légköri korróziónak. A magas plaszticitás miatt a réz könnyen feldolgozható nyomáson (a réz 0,02 mm vastagságú fóliát készíthet), de az öntési tulajdonságok alacsonyak. A réz tulajdonságait erősen befolyásolja a szennyeződések: az összes ezüst és berillium károsítja az elektromos vezetőképességet és az elektromos vezetőképességet.
A réz széles körben használatos villamos áramvezetők, különböző hőcserélők számára.
A réz M betűvel van jelölve, majd egy szám. Minél nagyobb a szám, annál több szennyező van benne. A legmagasabb fokozat az M00- 99,99% réz, M4-99% réz.
A tervezés során 2 nagy rézötvözet csoportot használnak: réz és bronz.
Al, Mn, Ni- növelik a sárgaréz mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát. A huzal javítja a forgácsolhatóságot vágással. A szilíciumozott sárgaréz jó folyékonyságot és hegeszthetőséget biztosít. A ón javítja a sárgaréz korrózióállóságát a tengervízben.
A bronzot minden rézötvözetnek nevezik, kivéve a rézöt. Ezek rézötvözetek, amelyekben a cink nem a fő ötvözőelem. A bronz közös jellemzője a magas korrózióállóság és a súrlódásgátlás (anti- és latin frictio-súrlódás).
A kémiai összetétellel ón és tinless (speciális).
A ón bronzok magas szőrrel rendelkeznek. öntés, súrlódásgátló tulajdonságok, korrózióállóság, vágás megmunkálhatósága, de csak korlátozottan alkalmazhatók az ón szűkössége és magas költségei miatt.
A különleges bronzok nemcsak a ón bronzok helyettesítésére szolgálnak, hanem bizonyos esetekben felülmúlják a szőrzetüket is. korrózióálló és technológiai tulajdonságai:
- Alumínium bronz - 5-11% alumínium. Magasabb mechanikai és súrlódási tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az ón, de az öntési tulajdonságok alacsonyabbak. A mechanikai és korróziógátló tulajdonságok növelése érdekében vasat, mangánt és nikkelt (például -BrAg9-4) vezettek be. Ebből a bronzból különböző hüvelyek, vezetők, kis felelős részek készülnek.
- A berillium bronzok 1,8-2,3% berilliumot tartalmaznak nagy keménységű, kopásállósággal és rugalmassággal (pl. -BrB2, BrBMN1,7). Olyan eszközökben használják a rugókat, amelyek agresszív környezetben dolgoznak.
- Szilíciumos bronzok -3-4% szilícium, amit nikkel, mangán, cink mechanikai tulajdonságokkal adalékolt, megközelíti az acélokat.
- Az ólommentes bronzok 30% -os ólmot tartalmaznak, jó gördülékeny ötvözetek és csúszós csapágyak gyártásához.
Alumínium és ötvözetei
Deformálható alumíniumötvözetek
A hőkezelés lehetőségétől függően a deformálható alumíniumötvözetek nem hőkezeléssel és hőkezeléssel kikeményednek.
A nem tűzálló ötvözetek közé tartoznak az Al c Mn (AMc1) ötvözetek, valamint az Al c Mg (AMg 2, AMg3) ötvözetek. A szám a márka hagyományos száma.
Ezek az ötvözetek jól hegesztettek, nagy műanyag tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkeznek, de alacsony szilárdságúak, ezek a keményítőötvözetek megkeményednek. Ennek a csoportnak az ötvözetei olyan összetett termékek előállítására használt lapanyagként fordulnak elő, amelyet hideg és forró bélyegzéssel és hengerléssel állítanak elő. A mélyhúzás, szegecsek, keretek stb.
Ötvözetek keményített t / o. széles körben használják a gépészet, különösen a légi járművek építése, mert alacsony fajsúlyú, kellően magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek a következők:
Duralumin - a fő ötvöző komponensek - réz és magnézium:
D1-es propellerek lapjai, D16-lemezek, keretek, repülőgéptartók, D17-fő szegecselt ötvözet.
A nagy szilárdságú ötvözetek - a B95 és a B96 - rézzel és magnéziummal együtt jelentős mennyiségű cinket tartalmaznak. Nagy terhelésű szerkezetekhez használják.
A fokozott plaszticitás és korrózióállóság ötvözetek - АВ, АД31, АД33. Helikopter lapátok, kovácsolt és kovácsolt alkatrészek összetett konfiguráció.
Öntött alumíniumötvözetek
A rendszer legáltalánosabb ötvözetei az Al-Si-silumin.
A Silumin kombinációja magas öntödei és mechanikai tulajdonságokkal, alacsony fajsúlyú. A tipikus AL2 (AK12) szilícium ötvözet 10-13% Si-ot tartalmaz, nagy folyékonyságot, alacsony zsugorodást, ellenálló a korróziónak. Keményedett és idősebb (AK7 (AL9), AK9 (AL4)).
Cink és ötvözetei
A cink alacsony olvadáspontú (419 ° C) és nagy sűrűségű (7,1 g / cm3) fém. A cink szilárdsága alacsony (150 MPa), nagy duktilitás mellett.
A cinket galvanikus elemek készítéséhez forró és galvanikusan horganyzott acéllemezekhez használják a nyomdaiparban. Adalékanyagként használják ötvözetekben, elsősorban rézötvözetekben (sárgaréz, stb.), Valamint a cink ötvözetek alapjául, valamint tipográfiai fémként.
Attól függően, hogy a tisztaság a cink osztva a márka TSVOO (99.997% Zn), CVO (99.995% Zn), CE (99,99% Zn), UMC Kapcsolat (99,98% Zn), U0 (99.975% Zn), TS1 (99 , 95% Zn), C2 (98,7% Zn), C3 (97,5% Zn).
A cinkötvözeteket széles körben használják a mérnöki munkákban, és ötvözöttek ötvözöttek a fröccsöntéshez, a fröccsöntéshez, a centrifugális öntéshez és a fröccsöntött ötvözetekhez.
A cinkötvözet legfontosabb ötvözõ komponensei alumínium, réz és magnézium.
A cink ötvözetekből készült öntvények könnyen polírozottak és galvanikus bevonatokat kapnak.
Néhány cinkötvözet összetétele, tulajdonságai és alkalmazása:
CA4 3,9-4,3% Al, 0,03-0,06% Mg, 250-300 MPa átmeneti ellenállóképesség, 3-6% plaszticitás, 70-90HB keménység). Olyan alkatrészek fröccsöntésére használják, amelyekre mérettartó stabilitás és mechanikai tulajdonságok szükségesek.
A CAM10-5L 9,0-12,4% Al-t, 4,0-5,5% Cu-t, 0,03-0,06% Mg-ot, legalább 250 MPa ideiglenes ellenállást, legalább 0,4% -os hajlékonyságot, keménységet -nem kevesebb mint 100HB. Alumínium, csapágyak és perselyek fémmegmunkáló szelepek, prések nyomás alatt dolgozik akár 200-10 000 Pa.
A CAM9-1.5 9,0-11,0% alumíniumot, 1,0-2,0% Cu-t, 0,03-0,06 Mg-ot, legalább 250 MPa ideiglenes ellenállást, legalább 1% -os hajlékonyságot, legalább keménységet 90HB. Az ötvözetet különböző súrlódási egységek és gördülőcsapágyak gyártására használják.
Magnézium és ötvözetei
A magnézium egy ezüstfehér fém. Alacsony sűrűségű (1,74 g / cm3), jó forgácsolhatósági vágás, sokk és nedves vibrációs terhelés érzékelése.
Attól függően, hogy a szennyezőanyag-tartalom magnézium következő márka létre: Mg96 (99,96% Mg), Mg95 (99,95% Mg), Mg90 (99,90% Mg), a magnézium nagy tisztaságú (99,9999% Mg).
A magnézium egy reaktív fém, könnyen levegőben oxidálódik, és 623 ° C feletti hőmérsékleten meggyullad. A tiszta magnéziumot alacsony mechanikai tulajdonságok miatt (ideiglenes ellenállás 100-190 MPa, relatív nyúlás 6-17%, keménység 30 - 40ÑN) mint szerkezeti anyag gyakorlatilag nem használatos. A pirotechnikában, a vegyiparban a szerves vegyületek szintéziséhez, a különböző fémek és ötvözetek kohászatában, deoxidizáló, redukáló és ötvöző elemként használják.
Magnézium alapú ötvözetek
A magnéziumötvözetek előnye nagy fajlagos szilárdság. A magnéziumötvözetek szilárdsági határértéke 250-400 MPa, sűrűsége kisebb, mint 2 gramm / köbcentiméter. A forró állapotban lévő ötvözetek jól kovácsolt, hengereltek és préseltek. A magnézium ötvözeteket jól feldolgozzák vágással (jobb, mint acél, alumínium és rézötvözetek), jól polírozottak és polírozottak. Megfelelően hegesztették a kontaktus és az ívhegesztés védőgáz környezetben.
A hátrányok magnéziumötvözetek együtt alacsony korróziós ellenállása, valamint alacsony rugalmassági modulus tartalmaznia kell a szegény önthetőség, a tendencia, hogy a gáz telítési, oxidáció és a gyújtás az elkészítése során.
Mechanikai tulajdonságokkal a magnéziumötvözetek alacsony és közepes szilárdságú, nagy szilárdságú és hőálló anyagú ötvözetekre oszthatók. a hőkezeléssel való megkeményedésre hajlamos - edzett és nem edzett.
Deformálható magnéziumötvözetek. Az MA1 és MA8 ötvözetekben a fő ötvözőelem a mangán. Ezen ötvözetek hőkezelése nem erősödik meg, jó korrózióállósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik. Az MA2-1 és MA5 ötvözetek az Mg-Al-Zn-Mn rendszerhez kapcsolódnak. Alumínium és cink növeli az az ötvözet szilárdságát, hogy egy jó technológiai plaszticitása, amely lehetővé teszi, hogy ezek kovácsolt és préselt alkatrészek komplex alakja (a ventilátor és a lamellák a motorháztető a repülőgép). Alloys Mg-Zn, emellett adalékolt cirkónium (MA14), a kadmium, a ritka földfémek (MA15, MA19 et al.) Kapcsolódnak nagy szilárdságú magnézium ötvözet. Nem hegesztett, erősen terhelt alkatrészekre (repülőgépek burkolatára, emelőgépek alkatrészeire, autókra, szövőgépekre stb.) Használják őket.
Öntödei magnéziumötvözetek. Talált legnagyobb felhasználása ötvözetek Mg-Al-Zn (ML5, ML6). Ezek széles körben használják a repülőgépek (lakások, szivattyúk, hajtóművek, világítás és az utastér ajtók, stb), a rakétatechnika (rakéták test, áramvonalas, az üzemanyag és az oxigén tartályok, stabilizátorok), a járművek kialakítását, különösen a versenyzés (ház, kerék , szivattyúk stb.), a műszergyártásban (a hajótestek és az eszközök részei). Mivel az alacsony kapacitás a felszívódását termikus neutronok magnézium ötvözeteket az nukleáris technológia, és mert a nagy csillapítási kapacitás - a burkolat gyártását az elektromos berendezések számára.
Magasabb mechanikai és technológiai tulajdonságait a magnézium ötvözetek cink és cirkónium (12 ml), valamint ötvözeteket, továbbá ötvözött kadmium (ML8), ritka földfémek (ML9, ML10). Ezeket az ötvözeteket alkatrészek betöltött repülőgépek és repülőgép-hajtómű (kompresszor házak, burkolatok, futómű gazdaságok kontroll oszlopok et al.).
Magnézium ötvözetek hőkezelésnek vetjük alá a következő típusok: T1 - öregedés, T2 - lágyítás, T4 - homogenizálás és a reakciót leállítottuk a levegőben, T6 - homogenizálás, edzés és öregítés levegőben, T61 - homogenizálás, a vízben történő hűtéssel és az öregedés.
Minden kérdést, megjegyzést elküldhet a visszacsatolási modulon keresztül. Kérjük, tájékoztasson bennünket a talált hibákról és pontatlanságokról. Köszönöm előre. Vissza az otthonra