Sugárzás bevonása - kémiai hivatkozási könyv 21
A bevonatok sugárkezelésére szolgáló meglévő kísérleti üzem már több mint 90 ezer fát termelt, új módszerrel festve. Ezenkívül havonta 9-18 ezer jm festményt festenek [c.455]
RADIÁCIÓS RÖGZÍTÉSI CURING [c.281]
Előnyösek az oldószer nélküli anyagok. A bevonatok sugárkezelését befolyásolja számos tényező, a sugárzás elnyelt dózisa és ereje (8.8. Ábra), a szubsztrátum jellege. a környező gáz környezetének természete stb. [c.282]
A BEVONATOK RADIÁCIÓS FELVÉTELE [c.273]
Különböző bázisú bevonatok sugárzásának kikeményedése a gyorsítót sugárforrások felhasználásával. Nagy teljesítményű gerendák viszonylag alacsony elektronenergiával. jelenleg egyike a legelterjedtebbnek és nyilvánvalóan az egyik legelterjedtebbnek [c.103]
Ha azonban a bevonatok sugárkezelése során a fő eljárás az alkalmazott réteg polimerizációja. és a forma közötti kémiai kötés a bevonat és a szubsztrát homopolimer kiegészítik csak a fizikai (ragasztó) kötés, abban az esetben a graft-polimerizáljuk a szubsztrátum felületi tulajdonságok módosításához okozza a kialakulását a kopolimer. azaz egy új polimer. amelyek molekulái szerkezetileg különböznek a bázis polimer molekuláitól. és a grafitos monomer. A kiválasztott módszertől és körülményektől függően a sugárzás oltás folyamatát vékony felületi rétegben lokalizálhatjuk vagy a polimer bázis teljes térfogatára kiterjeszthetjük. [C.110]
A bevonatok mechanikai tulajdonságai. amelyeket sugárzás-kikeményítéssel nyernek, nem különböznek a peroxid iniciátorok jelenlétében magas hőmérsékleten való kikeményítésétől. [C.98]
A zománc faborotválkozás és fa-rostos lemezek és egyéb faanyagok és termékek festésére szolgál. A zománcot (kezdeti viszkozitással) 30-35 ° C-on ömlesztve 150-200 g / m sebességgel alkalmazzuk a PE-0068 gitt földrétegére. A zománc megkötődik egy sugárzás-kémiai keményítőegységen (RHO). A kikeményedés után egyenletes, sima, fényes bevonatot képez. [C.114]
Elektroporózus bevonatok alkalmazása, porbevonatok, bevonatok sugárzás módszerekkel történő kikeményítése. Ch.Z., Radiációs keményedési eljárások a bevonatok kikeményítésére (felülvizsgálat). [C.297]
Tanulmányokat végeznek a bevonatok sugárzási keményítése területén [128, 129]. Ez a módszer számos előnyt biztosít a hagyományos keményedési eljárásokkal szemben, ami jelentősen csökkenti a kikeményedési időt (akár 0,1 másodpercig), és nagy gazdasági hatást fejt ki. lehetővé teszi a termelési terület sokszoros csökkentését. hőre érzékeny anyagokat és monomereken alapuló bevonó készítményeket használnak. és oldószerek nélkül stb. Az ilyen módon kapott bevonatokat a magasabb lágyulási hőmérséklet jellemzi. nagyobb sűrűség. fokozott vegyi ellenállás. alacsonyabb dielektromos veszteségek magas hőmérsékleten, jobb tapadás a különböző anyagokhoz. Cég Dynami In. Ipari berendezést fejlesztettek ki ennek a filmnek a keményítésére, vastagsága 0,01-3,2 mm. A létesítmény kapacitása meghaladja a> 1 100 mh-nyi filmfelvételt, és annak költsége 60% -át teszi ki az egyenértékű kapacitás szárításához szükséges berendezések költségeinek. [C.455]
Az atomenergia békés felhasználásairól szóló nemzetközi konferencia (Genf, 1971) anyagainak elemzése azt mutatja, hogy 40 sugárzástechnológiai folyamatról van szó. amely a végrehajtás különböző szakaszaiban található a világ országainak iparában. 18 folyamatot végeznek a Co, 22 ionizátorok segítségével - elektrongyorsítók segítségével. A globális sugárzók teljes sugárzási teljesítményének körülbelül 80% -át (kb. 1 x MW) az elektrongyorsítók számolják [128-130]. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a legtöbb megvalósult ROC (vékony térhálósító poliolefin termékek, kikeményedését bevonatok. Ojtó monomereket a szövetekben és m. P.) áramlások vékony rétegben jelentős teljesítmény abs -I1ennoy dózis és ezekben az esetekben a használata elektron gyorsítók van egy előnye. [C.45]
A sugárkezelés nem alkalmazható semmilyen anyagra, akkor hatásos a polimerizációs reakció miatt kémiai transzformációkra képes filmképző anyagok esetében. Jelenleg ezt a módszert alkalmazzák gyógyítására alapuló festékek telítetlen poliészterek pa (márkanév PE-232, PE-246, PE-2106 és mtsai.), Poliakrilátok, allil monomerek és oligomerek. Általában iniciátorokkal és gyorsítókkal nem fecskendeznek be, ami az anyagokat tárolás közben stabilvá teszi. Előnyösek az oldószer nélküli anyagok. A bevonatok sugárkezelését befolyásolja számos tényező, a sugárzás dózisa és energiája (8.8. Ábra), a szubsztrátum jellege. a környező gáz környezetének természete stb. ÉS]. [C.273]
Az elektronikus sugárzás széles körű használata az ipari sugárzás-kémiai folyamatokban. amint azt fentebb megemlítettük, a hatvanas években kezdődött, amikor több új típusú elektronhegesztő gyorsított, 300-500 keV energiájú energiával és nagy sugárzási teljesítménygel. Ezen gyorsítók alapján kísérleti üzemeket állítottak fel az akkoriban a vékony rétegekben kifejlesztett leghatékonyabb sugárkémiai folyamatok végrehajtására. mint például a térhálósítást polietilén (formájában vékony filmek vagy vékony falú csövek), hogy javítsa a hőállóság, vegyi állvány és csont szilárdságát, valamint, hogy kap egy új tulajdonság a képesség, hogy hőre keményedő bevonatok különböző szubsztrátokon (polimer, fém, fa, papír, kerámia stb.) graft monomereket fóliákra, lemezekre, szövetekre módosítani tulajdonságaik megváltoztatásához (polaritás, tapadás, hidrofilitás, hidrofóbitás stb.). [C.93]
Az egyik első létesítmények pilotnth létrehozott korai fejlődési szakaszában az eljárás sugárzás gyógyítására bevonatok alapjául, mint a papír, fa, acél, alumínium, textil, beton blokk volt a telepítés a cég sugárzás dinamikusan In. az USA-ban [76, 233]. [C.107]
Európában a fent említett brit cégek mellett a bevonatok sugárkezelését Németországban, Dániában és Franciaországban használják. Így a Brown Boveri cég létrehozott egy létesítményt polivinil-klorid alapú kompozíciók kikeményítésére. vinil-acetát és más monomerek [210, 211]. A berendezés 300 keV-es elektronenergiával ellátott gyorsítóval van felszerelve. A 400 μm vastagságú bevonatok kikeményedési ideje 1-3 eek [p.109]
Forrasztó maszkok, jelölések és színes kódolás elektronikus alkatrészek, minden pajzs beágyazott sugárzó keményedő tinták. Tehát a szokásos epoxi maszkokat epoxi és epoxi akril helyettesítik, UV-besugárzással kikeményítik, beleértve azokat is, amelyeknek jó a tapadása több fémhez. Az UV-vulkanizált nyomdafestékek bevezetésével javult a nyomatok minősége, a hőérzékeny anyagokból származó elemek jelölése és színkódolása könnyebbé vált. A festékek és lakk bevonatok felhasználásának növelése a forgácsgyártás során. [C.120]
A telítetlen poliészterek és azokon alapuló kompozíciók sugárzási keménysége ipari jelentőségűvé válik. Az elektrongyorsítók alapját képezik a farostlemezek, faforgácslemezek és fémek bevonására, ragasztókra és megerősített kompozíciókra. A nagy tőkeköltségek ellenére. ezek az egységek nagyfokú feldolgozási gazdaságot nyújtanak, nagy termelési volumen mellett az alacsony energiafogyasztás és a nagyon nagy teljesítmény miatt. A fotopolimerizáció előtt a sugárkezelés lényeges előnye a nagy töltött kompozíciók feldolgozásának lehetősége. Azonban a paraffin tartalmú lakkok nem használhatók ilyen nagy reakciósebességeknél, ebben az esetben nem tapadó lakkokat használnak, vagy a folyamatot inert atmoszférában hajtják végre. A gyors elektronokkal való kikeményítéssel kapott bevonatokat [33 34] a megnövekedett keménység jellemzi. ellenáll a karcolásnak és az oldószerekkel szembeni ellenálló képességnek. [C.75]
A sugárzás megakadályozza a telítetlen oligoészterek szobahőmérsékleten történő, néhány másodpercig történő tárolását speciális adalékok nélkül. A nagy tőkeköltségek ellenére. ez a módszer nagy hatékonyságot biztosít a folyamatnak nagy mennyiségű termeléssel az alacsony energiafogyasztás és a nagyon magas termelékenység miatt. Az UV kikeményedés előtti sugárkezelés fontos előnye a pigmentált készítmények feldolgozásának lehetősége. A sugárzás kikeményítésével kapott bevonatokat nagy keménységük és az oldószerek hatásaival szembeni ellenállás jellemzi. Meg kell jegyezni, hogy a paraffin lakkok néha ezt a módszert keményítik. de az eljárást inert atmoszférában végezzük. [C.125]
Ennek a módszernek az alkalmazása alacsony energiájú elektronsugár használatával lehetővé teszi a térhálósodás mértékének növelését. a tőkeköltségek csökkentése érdekében. csökkenti az energiafogyasztást, és olyan bevonatokat is kap, mint például fa, karton és műanyag 103. A sugárkezelés módszerének iparágban történő alkalmazására vonatkozó fő korlátozás a festendő termékek formája. Jelenleg ezt a módszert alkalmazzák egyszerű formájú termékek bevonására. [C.98]