Polimerek rotációs formázásának technológiája
A rotációs formázás (rotomoldás) a polimerek feldolgozásának öt fő módja. A polietilénből készült, üreges nagy műanyag termékek előállítására szolgál. A módszer nagymértékben érdekes a legnagyobb, legösszetettebb és legerőteljesebb termékek megszerzésének képessége miatt.
Röviden összefoglalva a rotációs formázás folyamata az alábbiak szerint írható le: az olvadt nyersanyag egyenletes eloszlása a szerszám belső felületén (roto alak), amikor két síkban forog.
A nagyméretű műanyag termékek gyártása során a rotációs formázás módja - a forgómozgás egyszerű, és lehetővé teszi, hogy magas színvonalú termékek előállítását alacsony áron és kiváló technológiai tulajdonságokkal érjük el.
A gyártási folyamat négy szakaszból áll:
1. A polimer öntőformába öntése
A kívánt mennyiségű nyersanyagokat a rotoformba töltjük és lezárjuk. Alapanyagként porított polietilént használnak. A forma (forgási forma) egy fém üreges szerkezet, amely két kevésbé 3 vagy több részből áll.
2. A termék forgóképes öntése
A roto-formát egy fűtő kamrába helyezzük. Hő keletkezik, amikor a roto két síkban forog. A polietilén olvad és szétterjed a penész roto falai mentén. A szerszám forgása bizonyos mértékig történik. A fűtési folyamat teljesnek tekinthető, ha az összes por megolvad és egyenletesen eloszlik a forma rothadásának a falain.
A penész melegítése elektromos fűtőberendezéssel vagy gázégéssel történik. A villanyáramlás drága, de biztonságosabb.
Mivel a forgó formázás (rotomoldás) normál légköri nyomáson megy végbe, a forgó öntőformáknak vékony falai lehetnek. Néhány nap alatt egyszerű roto formákat lehet gyártani. A forgó öntőformák acélból vagy alumíniumból készülnek. Az alumínium formákat bonyolult, forgómozgatott termékek előállítására használják. A 400 ° C-ig terjedő hőterhelésnek kitett termékek gyártásának folyamata.
A kapott termék maximális méretét a berendezés fűtőkamrájának mérete határozza meg.
3. A forma hűtése
A szerszámot levegővel lehűtjük. Ebben az esetben az öntőforma roto forgatását mindaddig nem szabad megállítani, amíg a polimer teljesen megszilárdul, és így megszilárdul. Amikor a termék végül megreped, a forgatás leáll.
4. A termék kivonása
A szerszámot kinyitják, és a készterméket eltávolítják a szerszámból.
A Rotomolding lehetővé teszi nagyméretű műanyag termékek, különböző méretű és formájú tartályok gyártását.
Az ilyen termékek fő előnyei a feszültségek nagysága, hiánya és a polimer orientációja, ami nagyobb, mint a polietilén feldolgozásának egyéb módszerei. Továbbá a rotációs formázás előnye a cikkek falainak vastagságának megváltoztatásának lehetősége, a töltendő polimer mennyiségének változtatásával. A rotoforming gyakorlatilag nem hulladékkezelési folyamatokra utal.
Rotációs formázó berendezés
A formák az úgynevezett "kéz" -hez kapcsolódnak - egy olyan fémszerkezet, amely forgatja az öntőforma roto részét, és ezt követően a termék be- / kirakodási zónáiból a fűtési és hűtőkamrába kerül. Egyszerű gépek esetén a fűtő- és hűtőkamra kombinálva van, és egy "kéz" -et használnak. A termelékenység növelése érdekében, ha a fűtési / hűtőkamra térfogata lehetővé teszi, több azonos vagy különböző formát erősíthet a "kar". A leggyakrabban használt karusszel típusú autók három vagy négy "kézzel".
A rotációs formázás módszerének előnyei:
1. nagyméretű termékek gyártása (25 000 l és több);
2. különböző termékek egyidejű előállítása;
3. a komplex termékek előállítása a lehető legnagyobb mértékben a rajz szerint;
4. hulladékmentes gyártás;
5. Az egyszerű tervezés egyszerű eszközökkel történő használata;
6. a festék és az anyag cseréjének képessége;
7. a fal vastagságának változtatásának lehetősége az alapanyag mennyiségének hozzáadásával / csökkentésével;
8. A sarok nagyobb merevsége és a falak egyenlő vastagsága;
9. többrétegű termékek gyártása, beleértve a különböző nyersanyagokat is;
10. A termék különböző felületi felületei;
11. a fém részek fröccsöntése a termékbe;
12. Szelepek, oldalsó ablakok, szivattyúk csatlakoztatására szolgáló lyukak kialakítása, stb.
Az izotermikus tulajdonságokkal rendelkező egy-két és háromrétegű termékek is előállíthatók. A többrétegű termékek gyártása során az üregek poliuretán habokkal tölthetők meg.
A termékek méreteit csak a berendezés mérete korlátozza. A rotomoldó berendezések piacán 25 000 liter vagy annál nagyobb gyártási minták vannak. A legnagyobb ismert 150.000 liter.
A termelés világhírű gyártóktól származó porított könnyű és termikusan stabilizált lineáris kis és közepes sűrűségű LLDPE / MDPE polietilént alkalmaz.
Ez az anyag magas higiéniai jellemzőkkel és magas vegyi ellenálló képességgel rendelkezik a legtöbb kémiai reagenssel szemben.
A megrendelés alapján más polimer anyagokból is készíthetünk termékeket.
· Tároló tartályok vízhez, savakhoz, olajokhoz, dízelolajhoz, vegyszerekhez, műtrágyákhoz stb.
· Különleges tartályok: vízellátáshoz; a vetőmagok elterjedése; adagolási rendszerek; vízelvezető rendszerek.
Különböző méretű és méretű konténerek: élelmiszerek, feldolgozás, textilipar; építés; vidéki, lakhatási és kommunális szolgáltatások.
· A közlekedési jelzőtáblákat, kerítéseket, puffereket és talapzatokat forgó formázással gyártják.
· A raklapok és euro raklapok nagy terhelésnek ellenállnak: 2 tonna (statika), 1 tonna (dinamika).
· Különböző méretű és méretű csónakok, valamint bóják és konténerek, csónakok, gumi felfújható csónakok, kajakok, katamaránok tartályai.
· A gyermek játszóterek és komplexek részletei
· Kerti és kerti bútorok