Formált termékek gyártása csavarral - professzionális szerszámok
Minél nagyobb a műanyag csövek átmérője, annál kevésbé nyereséges a fröccsöntéssel fröccsöntött termékek előállítása. Például egy 630 mm-es téglalap alakú tonna tömege meghaladja a 100 kg-ot, az ilyen mennyiségű injektálható termoplasztikus gép sok pénzt költ.
Emiatt nagy átmérőjű (315 mm-es vagy annál magasabb) átmérőjű, csak formázott előformák öntöttek, például karimás gallérok (1. ábra) és redukálócsatlakozók (2. ábra). Minden egyéb alakú termék a csavarhúzó módszerrel készül a boltgépen.
Azonban még a gallér, és a kapcsolást csökkentése szükségessé hegesztőgép bolt, t. Hogy. A leadott rövid csövek ami szinte lehetetlen, hogy elkapjon egy hegesztőgép tervezett telepítési csővezetékek területén.
Ennek oka a gyártó logikai vágya a termék súlyának csökkentésére (azaz a fröccsöntő gép fröccsöntési térfogatára, és ezáltal annak árára), valamint a penész egyszerűsítésére (és annak árcsökkentésére).
Ennélfogva, mielőtt ezeket a termékeket hegesztené a területen, egy viszonylag hosszú ágcsövet kell a varrat alatt levő karimához és két fúvókához csavarni a reduktor tengelykapcsolóhoz (4.
A kisméretű átmérőjű öntvények nem rendelkeznek egyenes szakaszokkal (5a. Ábra). Ezért, mielőtt azokat a szántóföldekre hegesztenék, akkor viszonylag hosszú csővezetékeket kell varratolni a boltokban (5b. Ábra).
A fúvókák hegesztését a fent említett öntött termékekhez egy hagyományos, közvetlen hegesztéssel végezzük. Az egyetlen különbség a hagyományos "mező" hegesztésnél az öntött alakú termék rögzítésének módjában áll.
A karimák karimájának rögzítése érdekében használja az úgynevezett karimát (6. ábra). A peremtartó mozgatható bilincsei lehetővé teszik, hogy a vállat rögzítse a külső felülete, amelynek átmérője mereven normalizálódik.
A formázott redukálócsatlakozókat, kanyarokat és bármely más, rövid, egyenes csővel vagy anélkül kialakított alakot egy speciális keskeny gallérba rögzítik (7. Szükség esetén a szükséges átmérő helyettesíthető csökkentő betétek kerülnek a keskeny gallérba.
Kanyarok előállításához a csőszakaszokat 0-45 ° -os szögvasakkal kell hegeszteni (8. ábra). A csőszakaszokat trapéz alakú szorítókkal rögzítik, amelyek mindegyikét 0-22,5 ° pontossággal, pontosan mért szögben lehet elforgatni és a kiválasztott helyzetben fixálni.
Annak érdekében, hogy pontosan illeszkedjen a hegesztett felületekhez a csaphegesztés során, mindkét lengőcsavart ugyanabba a szögbe kell forgatni. Ezután a hegesztési szög 2α.
Amikor az agy egy α szöggel elfordul, a cső hegesztett végének területe (1 / cosα) idővel növekszik. Ebben a tekintetben meg kell növelni (1 / cosα) a csövek hegesztési tükörre és egymásnak való hevítési táblázatokban való hevítési táblázatokban való kifejezett erőfeszítéseit. Rendszerint a gép dokumentációs csomagja formázott termékek gyártásához hegesztési táblázatokat tartalmaz, amelyek különböző forgásszögekből állnak.
Csapszegmensek csaptelepek készítéséhez előkészítettek - a csövet szögben (9. ábra) szalagfűrész alkalmazásával vágják le (10. ábra). A szalagfűrész vágási szöge nagy pontossággal állítható be: 0-45 ° -os tartományban, további tartozékok használatával - 0-67,5 ° között.
A csőszakaszok behelyezése a hegesztőgép bilincseiben nem automatizált, a szegmensek mindegyike a hegesztési zónába különböző hosszokra nyúlik ki, így végeik nem egyeznek egymással. Ezenkívül a cső vége jelentősen eltérhet az arc forgási tengelyétől. E tekintetben a giljotin-gépek szükségszerűen biztosítják az egyes szorítók vagy adott esetben az egyik fogó és az egyik keresztirányú elmozdulását.
A 45 ° -ot felfogó csavarok általában két csőszakaszból készülnek, amelyek egy varrattal hegesztettek (12. ábra). A 60 ° -os szétszedések 3 szegmensből készülnek, amelyeket két 30 fokos varrással hegesztettek (13. ábra). Csapok 90 ° - négy szegmensből három 30 fokos varrással vagy 3 szegmenssel két 45 fokos varrással (14. ábra).
Négyszögletű pólók
A négyszögletes pólók hegesztésére szolgáló berendezés 3 azonos kötőelemből áll, amelyek 90 ° -os hegesztési varratok és csökkentő betétek hegesztésére szolgálnak (15. ábra).
Az első művelethez kétcsöves szegmensek készülnek, amelyek vágási szöge 60-67,5 ° (25. ábra). Figyelembe véve, hogy az első varrat hegesztése után a szegmensek éles szögei le lesznek vágva, gazdaságossági okokból a csőszakaszok azonnali kijuttatása nélkül azonnal beszerezhetők. Csak azt kell figyelembe venni, hogy a második varrás vonaláról kis margót kell hagyni a vágáshoz.
Az első varratot csak az Y-tákra szánt bilincsek segítségével főzzük.
Mindegyik kapcsot a hegesztőgépre 7,5 ° -os szögben lehet bekapcsolni. A bilincsek egyik szélső pozíciója lehetővé teszi a munkadarab hegesztését 135 ° -os ferde varrattal (26. ábra), hogy Y-tee 45 ° legyen. A bilincsek egy másik szélső pozíciója lehetővé teszi, hogy a munkadarabot 120 ° -os ferde varrattal (27. ábra) hevítjük fel, hogy 60 ° Y-t alakítsunk ki.
A második hegesztéshez 22,5-30 ° -os vágási szöggel rendelkező csőrendszert állítunk elő (28. ábra). Ez a szegmens egy trapéz alakú bilincshez van csatlakoztatva, amely 22,5-30 ° -os szögben fordul el. A hegesztőgép másik oldalán az Y-pólók mindkét szorítóje be van építve, és az első művelet után kapott munkadarab hozzá van kötve (29. ábra). Így az Y-tee második (utolsó) varrása hegesztve van.