Az öntvények - szita porozitás - tájékoztatás, hivatkozás, ismeretterjesztő portál
Sieve porozitás említett hosszúkás, néha lekerekített kagyló sima falak, található közvetlenül az öntés bőr egész öntés vagy egy különálló része merőleges a felületre az öntvény. A felszínre külön kagylók jöhetnek. Átmérőjük kisebb, mint 2-3 mm.
Általában a szitaszerű porozitást az öntvény felületéről 1-6 mm-re helyezik el. Hiba keletkezik az acélban és az öntöttvasban. Az acélöntvények felületének lemondása és tisztítása után a szitaszerű porozitás jól látható (30.
Vizsgáljuk meg a szita-szerű porozitás kialakulását az acélöntvényekben. Acél alakú öntése esetén a formált öntvényekhez erős deoxidáló adalékokat vezetnek be, például szilíciumot és alumíniumot. Ezek az elemek jól reagálnak oxigénnel, és a nem fémes zárványok oxidjait alkotják. Ha az aktív deoxidánsok nem elégségesek ahhoz, hogy eltávolítsák az ötvözetben jelen lévő összes oxigént, akkor a fennmaradó oxigén ötvözi a vasat vas-oxid FeO /
A gyakorlatban az acélból a kemencéből való felszabadulásakor néhány felesleges alumíniumot adnak hozzá, és nincs benne szabad vas-oxid. A későbbi acél túlcsordulásakor és a formákba öntéskor további oxidáció zajlik le. A gőz nyers formáinak öntésével kialakult formában oxigén és hidrogén bomlik, elősegítve a FeO intenzív képződését. Amikor a formát vízzel tölti fel, a vízgőz által képzett oxidok egyenletesen eloszlanak az öntvény keresztmetszetében. Hasonló jelenséget észlelnek gyakran a vastag falú öntvények gyártása során. Ebben az esetben, elegendő mennyiségű deoxidáló adalékkal együtt, az újonnan beadott oxigént a nem fémes zárványok oxidjává alakítják. Mivel nem elegendő mennyiségű deoxidálószer és nyugtalan öntés, a FeO felosztható a fém teljes térfogatára.
Ennek a reakciónak a következtében keletkeznek a legkisebb CO-gáz buborékok. Az acélban, elsősorban a hidrogénben oldódó gázok, valamint az öntőformában lévő gázok általában a CO buborékokba jutnak, ami növekedést okoz.
A buborékok hosszúkás alakja és az öntvény külső felületére merőleges tájolása az öntés megszilárdulása során keletkező oszlopos kristályok tömörítésével magyarázható. Ahogy az öntvény kristályosodási frontja előrehaladtával egyre nehezebbé válik a gázok bejutása a buborékokba, és ennek következtében növekedésük szinte egyidejűleg véget ér. Ennek következtében a szitaszerű porozitás zóna alsó határa ugyanolyan távolságra van a felülettől.
A szita porozitás kialakításának mechanizmusa öntöttvas öntvényekben még nem teljesen megalapozott. Mindazonáltal a lefolytatott kutatások alapján megindokolhatjuk a hiba kialakulásának néhány okait.
A héjak alakja öntöttvas öntvények esetében a szita porozitása esetében lehet kerek és hosszúkás. A héj átmérője általában nem több, mint 1,5-3 mm, közvetlenül az öntő kéreg alatt és az öntvények sarkában helyezkedik el. Néhány kagyló üregében pyrolytikus szén található, amely fedezi falukat, másokban - kis koroloks. Ezek a hibák az alkatrészek megmunkálása után válnak láthatóvá.