Az alumínium szerkezetek összeszerelésének technológiai folyamata
Az alumíniumprofil előállításához kapott anyagot daru gerendából rakodják ki a gépkocsi testéből, és a raktár polcain egymásra rakják. A raktárban speciális korlátok vannak felszerelve, amelyeknek a lépcsői vannak, hogy kis számú korbácsprofilt távolítsanak el a felső rackről kézzel.
A raktárból a profilt manuálisan hozza a radiális fűrészhez, és behajtja a vevő sínre, ahonnan könnyen be lehet fűrészelni. A fűrész 600 mm magas és 5000 mm hosszú ágy. amelyen 2 "fűrészfej található". amelyek közül az egyik mobil.
A profilt a fejek asztalára helyezzük és egy pneumatikus szorítóval rögzítjük, majd egyidejűleg az elektromos motorok két indítógombját a kezelő két kézzel nyomja meg. A lemezfűrészek simán elhagyják a gép fejét, és a forgácsolási fok alatt (2800 fordulat / perc fordulatszámmal) fűrészelték. A fűrészfejek alumínium csipek porgyűjtőivel vannak ellátva, és rugalmas tömlők csatlakoznak a műhelyen kívül elhelyezkedő extrahálógép rendszerhez. Az utcán a por- és forgácscsövek csatlakoznak a hulladéktároló-porgyűjtőhöz, amelyet a hulladék betöltése után tisztítanak. Minden kis profilot összegyűjtenek és ártalmatlanítanak.
A vágás után a jövőbeli minták üresét válogatják és szállítják egy speciális kosárra a gyülekezési helyszínre, a hornyok és lyukak őrlő helyére, a lyukak vágási helyére és a technológiai hornyokra.
Marás hornyok és lyukak fordulnak elő a "másológépen"; Itt a profilt a kívánt hosszúságjelek szerint állítjuk be, pneumatikus szorítóval rögzítjük, és egy kapcsolóval ellátott kar segítségével a kezelő a profil mentén mozgatja a forgó marógépet, amely megismétli a sablon kontúrját, leírva belülről. Ha további lyukakra van szükség, a művelet megismétlődik - a profil kioldódik a pneumatikus fogantyúból, és forgatással vagy csúsztatással a másik oldalon vagy másik végén befogja. A másológép egy chip porgyűjtővel is rendelkezik, és egy közös kipufogórendszerhez van csatlakoztatva. A marás befejezése után a munkadarabokat az egész szerkezet összeszerelési helyére szállítják.
A technológiai hornyok és lyukak vágása egy kis pneumatikus présen történik, amelynek mozgatható része acélhálóval van burkolva. A munkadarabot az egyik vége behelyezi az acélmátrixba, és a kezelő a pedált a lábfejen fekvő padlón nyomja meg; a prés vágja a hornyot, és amikor a pedál kiold, visszatér eredeti helyzetébe, a profilt kihúzza, és a következő be van helyezve. A levágott darabokat a szerelési helyre szállítják. Az alumínium leválasztott részei a vezető tálcák mentén a gép mögött lévő fogadó dobozba csúsznak, és ezt követően leselejteznek.
A vakolat feldolgozása során az üvegműhely előkészíti az üvegt a szerkezetbe való beillesztésre. A tartályból az üveglapot az asztalra helyezzük és vágjuk a vágási képlet által kiszámított méretek szerint. A vágást emelőkkel rendelkező vonalzók segítségével végzik el, és az üveget az operátor kézzel kiszívja az asztaltól. Minden nem folyékony maradékot hozzáadunk az acél dobozhoz, és összetörik, majd ártalmatlanítjuk. Az üveg behelyezése készen áll a kocsira az összeszerelés helyére, ahol az összeszerelők vesznek részt.
A szerkezetek kecske vagy állványon vannak összeszerelve, speciálisan szerszámpolcokkal, kötőelemekkel és tartozékokkal vannak felszerelve. Itt minden technológiai furatot szükség esetén elektromos eszközzel fúrunk. Ezután minden székrekedés szabályozott a szerkezeten, és polietilén fóliával és vastag papírral van töltve. A csomagolás után a készterméket címkével látják el, kiegészítve további anyagokkal, rögzítőkkel és a kész szerkezetek helyére.