Marás nagy sebességű előtolással
Gyakran előfordul, hogy a gép valódi potenciáljának feltárása érdekében elég gyakran választani a megfelelő eszközt és annak alkalmazási módját. Az Ace Precision Industries olyan bányászati berendezések alkatrészeit gyártja, különösen az arcokat és a burkolatokat. A közelmúltban a vállalat Niigata HD80 egyhorogú vízszintes megmunkáló központba fektetett be, amely lehetővé teszi nagyobb részegységek feldolgozását nagyobb előtolási sebességgel. És először alkalmaztam hagyományos megközelítést az új berendezésekkel való együttműködésre. Ez működött, de nem járul hozzá a Niigata gép képességeinek optimalizálásához.
A Seco Tools szakemberei azt sugallják, hogy a Seco Power Turbo nehéz marógépet meg kell próbálni a szegélyek őrléséhez. Ez az eszköz úgy van kialakítva, hogy biztosítsa a fémek maximális eltávolítását a szabad forgácsoló pengékkel. Az arca A514 acélból készül, pontosabban a lángvágással vágott üregekből, de a folyamat által okozott keményedés miatt ezek a komponensek a feldolgozás alatt mindig alacsony hozamúak voltak. Az ász szakemberek megpróbálták a szükséges konstruktív és technológiai fejlesztéseket elvégezni.
A kívánt rész kivágásához a munkadarabból hét lépést kell végrehajtani egymás után. Az első pedig egy 11 centiméteres lyuk durva őrlése, amelynek belső átmérője legfeljebb 93 centiméter. A felesleges fém eltávolítása érdekében a cég 32 darab lemezzel működött, amely átlagosan több mint egy órát igényelt. Mindenesetre a fémészek tudták, hogy ez a módszer működik.
Figyelembe véve a sebesség lehetséges Niigata gép és a korlátozott hely zárva dolgozó zóna, Seco Tools képviselője azt javasolta, hogy javítsák a folyamat spirális interpoláció módszer segítségével a maró Seco, amelynek célja a nagy sebességű etetés. Ezenkívül a zárt Niigata gép belső szerszámokkal van felszerelve a szerszámcserére, így szinte lehetetlen nagy fúrófejet elhelyezni a gép belsejében.
A nagysebességű marás lehetővé teszi, hogy gyorsan lőjön sok anyagot. Ebben az esetben a forgácsolóerők az orsó tengelye mentén visszahúzódnak a betáplálásra. Ez a módszer nagy termelékenységet biztosít a nagy kiterjedésű alkatrészek megmunkálásakor. Az Ace cég 32 csavarmenetes csavaros malmot használva a Seco egy 10 cm átmérőjű nagysebességű vágót javasolt a 218.19 Duratomic MP2500 lemezekhez. Ennek eredményeképpen a lyuk őrlési ideje 50 százalékkal, 28 percre csökkent. Ezenkívül a javasolt vágó mindössze 7 lemezre van szüksége.
Egy másik szempont az, hogy az új eszköz javíthatja a munkadarab sarokzónái marást, segítve a belső feszültségek enyhítését, ahol különböző testek és felületek egymáshoz kapcsolódnak. A szakemberek az Ace egy 26 milliméter sugarú fúrórudat használtak, mert a művelethez nem volt szükséges vágó. A probléma megoldása érdekében a Seco ötmagos turbógépet gyártott, amelynek átmérője 51 mm, az M14 F40M lemezek geometriájával.
Az új Power Turbo vágó 50-5 percig csökkenti a feldolgozási időt. A vízbe merített módszert alkalmaztuk több 2,5 mm-es lépcső előállításával is, legfeljebb 1,25 mm-es mélyedéssel. Így lehetséges egy 26 mm-es sarki sugár megvalósítása. Az orsó forgási sebessége 804 fordulat / perc értéken állandó maradt, miközben az előtolás sebessége 0,25-0,51 milliméterrel nőtt. Jelenleg az Ace tribute képes legalább egy ilyen részletet előállítani. A Power Turbo-ra való átállás során a cég mintegy 28 000 dollárt takarít meg a fémmegmunkáló részegységekhez. Ez anélkül számításba veszi, hogy az első lyukmegmunkáláshoz jelenleg szükséges lemezek számának csökkenése szükséges.