Elektromos acélból készült transzformátorok mágneses magjainak gyártása

A lemezekre vonatkozó műszaki követelmények

Attól függően, hogy a design a mágneses lemez készült elektromos acélból készült lyukat, ha a rudak és a járom nyomják vízszintes csap, nincs lyuk, vagy ha a préselést végzik acél kábelkötegelő (polubandazhami) vagy pólyák üvegből szalagot.

Mindenesetre a mágneses áramkör minőségi szereléséhez a lemezeket bizonyos műszaki követelmények teljesítésével kell előállítani.

Először is, a lemezeknek nem kell fodrosodniuk és boxszerűségük nagyobb, mint a GOST 21427.1-75 szerint megengedettek. Az acél rövidsége torzítja a lemezek méreteit a gyártás során, és nem teszi lehetővé a mágneses vezető megfelelő alakjának és szakaszának összeszerelését. A lapok hullámosodása miatt a rudak és a nyakak görbületesek, hullámosak és rontják a kompakt méretét.

Másodszor, a lemezek éleinek bizonyos tisztasággal kell rendelkezniük. Az a tény, hogy a gyártása lemezek, különösen tompa vágórész vagy laza hibamentesített meghal, sorja képződhet a széleken, amelyek gyakran meghaladja a méret érvényes. Csiszolókorong, egymást átfedő lapok vagy törés a szomszédos szigetelő lemez, forma áramlási utakat örvényáramok, amely okozhat jelentős lokális fűtés a transzformátor ( „tűz” az acél), valamint a további növekedése veszteségek a járom. Eltávolítása vagy csökkentése sorja (megengedhető mérete - 0,005 mm-es acél és 0,35 mm-től 0,007 mm - 0,5 mm-es acél) lemezek, hogy áthaladjon egy speciális eljárással vagy naplemente gurul köszörűgépek.

Harmadszor, a lemezeknek alakjuk és méreteiknek minimális hossz- és szélességi eltérésekkel kell rendelkezniük. A megengedett eltérés a hossz mentén 0,4 mm a 400 mm-es, 400 mm-es lemezekhez 0,4 mm-es lemezek esetén. Az ilyen eltérések szélessége nem haladhatja meg a +0,5 mm-t a lemezek szélességének 400 mm-re és +0,6 mm-re - nagyobb szélességű lemezekre. A szigorú dimenziós tűréseknek meg kell akadályozniuk, hogy a mágneses áramkör összeszerelésekor egymásnak ne legyenek rések vagy átfedések (nalozanii).

Végül az acéllemezeknek megbízható, inter-lemezes szigeteléssel kell rendelkezniük. A hengerelt acélt már az ipar már gyártja hőálló szigetelő bevonattal, és az ilyen acélból készült I-III transzformátorok lemezei általában nem igényelnek további szigetelést. Ilyen bevonat (acéllemez) hiányában vagy nagyobb transzformátorok acéljának használatakor a mágneses maglemezeket lakkal, folyadékkal, kerámia bevonattal vagy más eszközökkel kell szigetelni. A lemezek kezelésére különleges követelményeket támasztanak: a lemez gyártásánál, kirakodásánál és elterjedésénél nem megengedett a dobás, a hajlítás vagy a törés; nem lehet 200 mm-nél nagyobb lábakba rakni; Elfogadhatatlan, hogy bármilyen terméket a lemezekre helyezzünk, beleértve az acéltartályokat is.

Lemezek gyártása tekercselt acélból

A tekercselt acélból készült lemezek technológiája két fő folyamatra oszlik:
1) a kohászati ​​üzemekből származó hengerek hosszirányú vágása, a lemezek szélességével egyenlő szélességű egyedi tekercsekké;
2) minden vágott tekercs keresztirányú vágása a rajzokon feltüntetett hosszúságú lemezekhez és a lyukak lyukasztása (ha azokat a mágneses áramkör kialakítása biztosítja).

A gyárakból nyert acéltekercsek gyakran károsítják a 3-10 mm széles széleket, amelyek szükségszerűen le lesznek vágva. Hosszúságú szakaszon a lemezek szélességének kombinációját választják (figyelembe véve a vágási éleket), amelyekben a hulladék minimális lenne, és a hengerelt acél hasznosítási tényezője a legnagyobb lenne. A tekercs optimális vágásával a kihasználtsági tényező eléri a 0,93-at.

A kívánt szélességű tekercsek tekercselését a többszárnyú ollóval hajtják végre a hosszirányú vágás gyártósorán, amely jelenleg a hazai transzformátorüzemek többségével van felszerelve. A vágás minősége és a vágott csíkok szélessége a vágókorongok minőségétől és élesítésétől, azok beállításától és pontos beállításától függ. A tárcsák közötti oldalirányú távolságot kalibrált távtartó hüvelyek és vékony műanyag párnák segítségével állítják be. A vágási vonalak vágási sebessége eléri a 60-80 m / perc vagy annál nagyobb értéket.

Az adott hosszúságú vágólemezek egy tekercses szalagból, amely szélessége a lemez szélességével egyenlő, automatikusan keresztirányú vágási vonalakon készülnek. A lyukak és a vágási hornyok (ha szükséges) lyukasztása a szalag vágásával párhuzamosan végezhető el. Keresztirányú vágására az acélszalag a tekercsről szerelt a letekercselő, egy speciális eszköz alatt adagoljuk a vágóbélyegek és darabolás, ahol a lemez vágott és, ha szükséges, lyukasztás ott. A takarmányt a lemez előre meghatározott hosszának megfelelő hosszúságúra állítjuk elő.

A lemezek keresztirányú vágását automatikus vonalakon független gitár olló olló hajtja végre. A ferde szögű lapok vágása forgó gitár olló segítségével történik. Az univerzális nem nyomóvonalak (azaz csak a vágáshoz használt vonalak) általában a téglalap alakú lemezek keresztirányú vágását és a ferde végekkel ellátott lemezeket kombinálják. A vágás után a lemezeket speciális lábtörlőkkel lapos talpon helyezzük el, és egy többszintű tárolóba helyezzük. A pontos csomagolás, tárolás és szállítás fontos szerepet játszik a transzformátor acéllemezek megfelelő minőségében.

Lemezacél lemezek gyártása

Köztudott, hogy hidegen hengerelt acél elektromos egy markáns anizotrópia, azaz másképp mágnesezett forgásiránnyal: a legjobb mágnesezettség történik a hengerlés irányára, legrosszabb - szögben 55 °, a gördülő ...

Acélhenger vágásakor a lemezek hossza mindig egybeesik a gördítés irányával - ez már akkor is megtörténik, amikor a tekercset külön darabokra vágják, amelyek szélessége megfelel a lemezek szélességének.

Egy másik dolog - acéllemez: a vágólapokat minimális hulladékmennyiséggel kell elvégezni, figyelembe véve nemcsak a lemezek méreteit, hanem feltétlenül - a gördítés irányát. Ehhez az egyes acéllemezekből összeállított mágneses áramköröknek ki kell alakítaniuk az üres sémákat, sorrendet és sorrendet. A legigényesebb vágással azonban nem lehet teljesen acéllemezt használni: használatának együtthatója ritkán haladja meg a 0,85-öt.

Az elektrotechnikai acéllemezt rendszerint gitárnyíró ollókkal vágják, mindegyiknek két kése van: az alsó rögzített és a felső mozgatható. Az acéllemez manuálisan (az ütközőig) az olló élei alatt helyezkedik el, és speciális eszközzel az asztalhoz nyomódik, ezáltal megvédi a lapot vízszintes elmozdulástól és hajlított vágástól. Az ollók a lábpedál munkájába tartoznak.

A derékszög eléréséhez a lapot először 5-10 mm széles szélekkel vágják, majd egy adott szélességű szeletekre vágják. A guillotine ollók fő hátránya az alacsony termelékenységük.

A lemezek hosszirányban történő vágása és a lyukak lyukasztása hajtókaron vagy excentrikus préseken történik. A bélyegzett lemezek méreteit a vezérlőasztalon ellenőrizzük: egyenes négyszög, szélesség és hosszúság egy vonalzóval.

A lemezeket kis (tűrésen belül legyen) sorját folyamatosan fenn kell tartani egy jó állapotban a vágószerszám (mátrix olló, ütések), azt időszakonként élesítés és pontosan megfigyelni folyamatok.

Melegítő lemezek

A folyamat során a hosszanti és keresztirányú vágás, stancolás elektromos acélból van kitéve sokk és kanyarok, amikoris fordulnak elő mechanikus sérülés (keményedés), a keménység növekszik jelentősen növeli vasveszteség, és az alapjárati aktuális.

A feszültség eltávolítása és a kezdeti elektromágneses tulajdonságok helyreállítása érdekében a mágneses maglemezek hőkezelésre kerülnek. Úgy találták, hogy hőkezelés az acél lemezek 3413 (E-330) GOST 21427,0-75 csökkenti a veszteséget, hogy 8%, és az üresjárati áram 25-30% -kal szemben transzformátorok készült unannealed acélból.

A lemezeket speciális kemencékben hőkezeljük, fokozva a kemence hőmérsékletét 800-820 ° C-ra, az acélt ezen a hőmérsékleten tartva, majd lassan hűtjük. Ebből a célból különböző formatervezési minták sütőit használják, de a legtermékenyebb horganyzott folyamatos gördülő szállítószalag. A következő fő elemekből áll: rakodóasztal a lemezek fűtőkamrákhoz való átvételéhez és szállításához, az aktuális fűtőkamra elektromos fűtéssel és hűtőkamrával, vízhűtéses és ventilátoros berendezésekkel. Ahol lehetséges, a lágyító kemencéket szükség esetén a szigetelőlemezekkel ellátott lakkozó gépekhez kell igazítani.