Vödör bélés
A burkolat és az összes fémelem védve van a túlmelegedéstől. Összhangban az üzemi körülményeket üst bélés legyen hőálló, ellenáll a korrózió ellen, és eróziós károkat a folyékony fém és a salak, a kis hővezetőképesség, hőkapacitás, és zsugorodás, üzemi hőmérséklet, és alatt üstmetallurgiával nem lép kölcsönhatásba a reagensekkel vezetjük be a fém. A teljes mértékben megfelel ezeknek a követelményeknek nem felel meg a vonatkozó opciókat merőkanál bélés, amelynek megválasztása is függ a tűzálló anyagok költségeinek közvetlen hatással van az kanalak műhelyben a javítási terület a berendezés, a dolgozók száma, és így tovább. Ebben a tekintetben, valamint a leggyakoribb Az olcsó alumínium-szilikát tűzálló burkolatok magas alumínium-oxidot és alapvető tűzálló anyagokat használnak. A bélés munkarétegének gyártási módszerével megkülönböztetik a formázott, nyomtatott és folyékony tűzálló anyagok használatát.
A minimális hőveszteség és a viszonylag kis tömegű nagy ellenállás biztosítása érdekében többrétegű vékonyfalú béléseket használnak. A háromrétegű bélés különböző anyagokból készült hőszigetelő (kiegyenlítő), megerősítő és munkarétegekből áll, amelyek meghatározzák az aljzat és a falak bélésének kialakítását az üstök működési feltételeinek megfelelően.
A hőszigetelő (kiegyenlítő) réteg tűzálló vagy kvarc-agyagporból áll, 7-10% -ra nedvesítve. A súlyt egyenletesen alkalmazzák a burkolat teljes belső felületén, egyenletesen kiegyenlítve a megerősítő réteg lefektetését. Ez a réteg a radiális irányban a falazat hőkiemelkedéseinek kompenzálója. A fő bélés hőveszteségeinek csökkentése érdekében a szigetelőréteg 20 mm vastag azbesztből vagy kaolinlapból készül.
Az erősítő réteg hőszigetelést biztosít stabil öntési feltételek megteremtése érdekében, és garantálja a biztonságot a munkaréteg zavara esetén is. A megerősítő réteg falainak falazatai normál és ék alakú kamilla téglákból készülnek a hagyományos kaméleon agyaghabarcsokon. Ennek a rétegnek a vastagsága nő a tartályok kapacitásának növelésével, és felülről lefelé, 30-65 mm. A bélés munkarétegének gyártásakor az alapvető refrakterekből az erősítő réteg vastagsága 100 mm-re nő. Az aljzat megerősítő rétegét egy-három sor normál téglából egy táblára helyezzük, a varratok átfedésével, minden egyes sor 90-1200-mal, az alsó téglához pedig a bordához. A falakkal való összekötésnél a falazatot lépcsősorokkal végzik. A ladderek megfelelő működésével az erősítő réteg legfeljebb 12 hónapig használható.
A bélés működő rétege, amely közvetlen kapcsolatban van az olvadékkal, gyorsan elhasználódik, meghatározva a vödör teljes tartósságát. A munkaréteg kívánt vastagságának meghatározásakor a vödör magasságának és peremének mentén a kopás topográfiáját veszik figyelembe. A tűzálló anyagok minimális fogyasztása akkor érhető el, ha a bélés cseréjekor a maradék vastagság minden szakaszban megközelítőleg azonos, és az eredeti legalább 30% -a. A tűzálló anyagok egyenetlenül elhasználódnak. A tűzálló anyagok megnövekedett kopását figyelik a salakszalag területén, és amikor a felszabadult fém sugara megüt a vödörfalakra. Alul, a falazat kétszer olyan gyorsan kopik, mint a felső. Ez annak köszönhető, hogy az olvadék hosszabb expozíciósá válik a bélés alsó részei és a magas hidrosztatikus nyomás hatására, amely növeli a tűzálló anyagok fémmel való impregnálását. Ezért a kályhák gyártásának meghosszabbítása és a tűzálló anyagok sajátos fogyasztásának csökkentése érdekében a sín magasságának növelésével a vastagság növelése viszonylagosan viselhető, és növeli a "harci" részt is.
Ha alumínium-szilikát tűzálló tengelykapcsoló külső sor dolgozik vödör falak egy speciális alakú és méretű vödör egyenes téglákat, hogy legalább nem növeli a vastagsága a kopás falazat függőleges hézagok, amely nem haladja meg a 2 mm-t. A függőleges varratokon a fémezést a fémforgalom irányított áramlása okozza. Ezért a fektetés szükségszerűen a függőleges ízületek kötésével történik. A működő tégla réteg szorosan összefonódik a megerősítő réteggel. Az üst akár 25 m vastagságú a falakon sorakozó azonos magasságban, kapacitásának növelése az üstök, hogy 150 m bélés dolgozik réteg anyaga két, különböző vastagságú részből az üstben 350 m-ig - a három, és a legtöbb nagy öntőüst alkotnak 4-5 különböző vastagságú bélésszalagok. A vastagság változtatását különböző méretű téglákkal lehet elérni, ami növeli a falazatban használt méretek számát.
A munkaréteg kétféle fektetése tűzálló tűzálló anyaggal történik. Kevésbé gyakori, az erősebb falazatot különálló zárt gyűrű formájában használják, "zárt" tégla illeszkedéssel. De egy ilyen kőműves munkaerő és túlzott túlfeszültség a tűzálló anyagokban, 10-15% -kal csökkenti rezisztenciáját. Kevésbé időigényes és ellenállóbb a csavarozás a "zár" téglák nélkül. Ebben az esetben a téglák a csavart vonal mentén helyezkednek el a fal teljes magasságáig, mintha megismétlik a csavarmenetet. A tekercsek irányát a vödör fenéklapjának az oldalfalakon történő speciális megfogalmazásával hozza létre, attól függően, hogy melyik falazat használatos: két-, három- vagy négyirányú. A körök kezdetét különleges formájú téglák alkotják, vagy a megoldással 15-200 mm-es szögben halmozott tűzálló töredékkel tömörítik. A csavaros falazat biztosítja a függőleges ízületek kötődését, és gyártásának időtartama 25-30% -kal csökken. Minden falazatot a megfelelő ködökből származó megoldásokon végzünk. Az acélöntvények bélésének javítása időigényes folyamat, amely nagy anyag- és munkaerő-kiadással jár. Az átlagos vödör kapacitásának téglaburkolatának javításához mintegy 20 tonna téglából és 2 tonna tűzálló habarcsból áll. Főleg a megoldás elkészítése és a javított vödör anyagának szállítása. Bizonyos gyárakban a gyártóüzemekből álló téglák vasúti szállítása olyan konténerekben történik, amelyek a szállítószalag elülső része mentén vannak elhelyezve a munkaállványon, majd a javítógödörben lévő vödörbe kerülnek.
A kőművesek használják a vödör alsó részét, hogy álljon az üst alján, majd használjon emelő gépesített asztalt, amely emelkedik, ahogy a falazat szintje emelkedik. Az üreg alsó részének munkarétegét 150-200 mm vastagságból készítik a bordáról szóló egyenes téglákon, függőleges varratok ragasztásával a megerősítési sorozathoz viszonyítva, a falazat 120-1350-re való átfordításával. Az alsó burkolat teljes vastagsága megegyezik az acélöntvény csésze szerelési egységének magasságával, amelyből az alsó kuplung alakul ki. Általában az első fészkelő téglát a szintező rétegre helyezzük, és a második fészkelő téglát vízszintesen helyezzük rá a raktér alján lévő bélés felső sorával. A fészkelő téglák csatorna tengelye egy vonalban van a furat tengelyével az alsó házban. A fészkelő téglákba beépített acélöntvénycsésze nyílásának tengelyének szigorúan függőlegesnek kell lennie. Az acélöntvény tálca szerelési egységének kialakításánál több lehetőség van; 8.3. Diacsúcsok használata esetén az acélöntvénycsészét az üstöntvényen kívül helyezik el, ami megkönnyíti és felgyorsítja a cserét. Megbízhatóbb módja az üveg egyenes kúpossága a vödör belsejéből a fészkelő téglához. Ebben az esetben a munkásnak a hősugárzástól való védelme érdekében a fal belső felületét és a medence fenekén hővédő kazánkamrát használnak.
8.3. Ábra - Az öntőfúvóka behelyezése az üstbe
Jelenleg azonban a vödörben a fémfeldolgozás különböző módszerei egyre többet kerülnek bevezetésre. Növekvő hőmérséklettel, a kiürített fém és tartamát tartózkodás az üst nagy sebességgel konvektív folyékony fázist, és a használatot tekintve a reaktánsok és a finomítási alacsony nyomások agresszíven ható a bélés, alumínium-szilikát tűzálló nem kielégítő. Az ellenállóképesség csökkenése hátráltatta fém finomítás, a megnövekedett fajlagos anyagfelhasználást és megnőtt a leállás javításra merőkanál bélés. Ezért a gyakorlatban hőmérsékleten 1620-1660 o C olvadékok vysokoglinozomistye felhasznált anyagok, de magasabb hőmérsékleteken - alapvető tűzálló anyagokban.
A magasabb osztályú refrakterekkel ellátott üregek bélését csak a munkaréteghez használják, néha csak a leggyakrabban használt területeken. A fő tűzálló használt periklász, izvestkovoperiklazovye thermoprocessed et al., Amelyek nagy ellenállási elleni hatással szintetikus salak, ezek a tűzálló kevésbé hőálló, 2-szer nagyobb a hővezető képessége, és a sűrűsége a 28-42% -kal magasabb, mint az alumínium-szilikát tűzálló. Ezért konstruktívan megerősítése hőszigetelés, és egy masszív dolgozó réteg vastagsága csökken 150-220mm a falak és az alsó, hogy 150-200mm, hogy ne csökkentsék a kapacitás a kanalak.
Formázott anyagként 73-74% MgO-t és 13,5-14,5-ös Cr2O3-ot tartalmazó perikláz-kromittartalmú termékeket használnak. amelyből általában a salaköv és az alja van bélelve. A tengelykapcsoló ólom-mullit tömege a szulfát-magnézián. A nem gyúlékony, egységes formázott termékek a PYKB jelölésből a periklasozromitovogo betonból 77-82% MgO-t és 8-9% Сr2O3-ot tartalmaznak. A varratok perikláz por alapján készülnek. A termékek formája szegmens és csuklós csatlakozások egymás között, ami lehetővé teszi drasztikusan csökkentve a szabványos méretű öntvény tűzálló anyagok, valamint a bélés még deformált falak.
Szintén használják olcsóbb mész-perikláz és perikláz-mész refrakterek a pályán vagy gyanta kötőanyag. Alacsony nedvességtartalmú fémmel és kopásállóbbak. A sütés összetételének növelése érdekében legfeljebb 2% -os skálát vezetnek be. Ezek a tűzálló anyagok előmelegítettek vagy kőzettéglést követően égtek. Az ilyen falazat kialakítása biztosítja a 10-40 mm vastagságú és a műgyöngy-mész-mész mázoló rétegek közötti réteg kialakulását. Ez a kompenzáló és hőszigetelő réteg megtartja a fémt, ha behatol a munkaréteg egyenes varrásain keresztül, amely akkor nyílik meg, amikor a bélés hirtelen lehűl. A fő béléssel rendelkező vödrökben a mullit korundot vagy a perikláz króm téglákat fészkelő tűzálló anyagokként használják, amelyek ellenállása a falak és az aljzat burkolatának ellenállását érinti.
A formált mullit és mullit-korund termékeket alumínium tűzálló anyagként használják gyakrabban, mint mások a munkaréteg bélésére. A nagy alumínium-oxid-tűzálló anyagokat széles körben használják más refrakterekkel együtt. Használatukat korlátozza a nyersanyagok hiánya és magas költsége.