Technológiai térkép 5 Az oldat bejuttatása zárt csatornákba a yu-500 injekciós egységgel
TECHNOLÓGIAI KÁRTYA № 5
AZ OLDAT BEFEKTETÉSE A ZÁRÁSOS CSATORNÁKHOZ BEJÁRÁSI BEÁLLÍTÁSBAN IU-500/1000
Ez folyamatábra alapul módszerek tudományos szervezet, és a felhasználásra szánt előállítására a projekt gyártási művek injekciót a zárt csatornák, amelyek átmérője 76 mm-es beépítési kapacitás: 500 - 1000 l / h. A telepítés a Glavstroymehanizatsii tervező iroda rajzai szerint készült. A készüléket úgy tervezték meg, hogy előkészítse és befecskendezze az injektálási megoldásokat erősítőcsatornákba legfeljebb 80 m hosszú előfeszített hídszerkezetekkel.
Az injektálás előtt a megoldás zárt csatornán kell hajtania a következő művelet: célba feszültség erősítő gerendák, hogy a komponensek száma előkészítéséhez szükséges, végezze vizes öblítéssel csatornák megoldás.
Az oldatot egy mechanikus habarcskeverőben állítják elő, amely egy habarcs szivattyúhoz van csatlakoztatva. Az oldat befecskendezésére egy kis kapacitású C-48 habarcs szivattyút használnak, amely biztosítja a csatornák töltését 3 m / percnél nem magasabb sebességgel és 6 kgf / cm2 nyomáspróbával.
A berendezés műszaki jellemzői
Termelékenység, l / h 500 - 1000
A habarcskeverő penge típusa
A tartály kapacitása oldat, l 350
Keverőmotor motor:
Forgási sebesség, fordulatszám 1000
teljesítmény, kW 5
Vízadagolási határértékek, l 80 - 200
Az S-48 habarcs szivattyú típusa
Termelékenység, m 3 / h 2
Maximális üzemi nyomás, kgf / cm 2 15
Szivattyú motor:
Forgási sebesség, r / min 1430
teljesítmény, kW 2,2
A pálya be van állítva, mm 1685
Kerekek alapja, mm 2550
A telepítés teljes mérete, mm:
A telepítés súlya (cementtartály nélkül), kg 1920
Beépítési előállítására és az oldat beadása be az erősítő csatornák tartalmaz garatot 50 literes cement, a felső és alsó tartályok habarcs, kontroll keverővel szerelt a tetején a tartály test, a tartály tárolására vizes oldatát, hogy az adalékanyagok az adagoló-mérő tartályba, habarcs, keret szerelt négy kerék, és egy villamos berendezés szekrénye egy kezelőpanellel.
A növénykészletben két tartály van a cement számára, amely a tartály tárolására és szállítására szolgál nyomás alatt a garatnak.
A keverő két hengeres tartályból áll, amelyek egymás alatt helyezkednek el.
A felső tartály az oldat elkészítéséhez szolgál, az alsó pedig fogyasztható, amikor az oldatot a megerősítő csatornákba szivattyúzzák. A két tartály jelenléte lehetővé teszi, hogy ne oldja meg az oldat injektálását a megoldás előkészítési folyamatának ciklusa ellenére.
A keverést egyidejűleg végezzük mindkét tartályban, és az oldat keverését az alsó tartályban végezzük, hogy megakadályozzuk a cement leülepedését. Az alsó tartályban az összekeverés intenzitása a keverőlapátok területének csökkenése miatt sokkal alacsonyabb, mint az oldat készítéséhez szolgáló felső tartályban. Az oldatot a felső tartályról az alsó részre 100 mm átmérőjű karszelepen keresztül leeresztik.
Az alsó tartályba átszuszpendált oldatot 2 mm-es cellákkal szitán átszűrjük. A képernyő az alsó házon található csapokhoz van szerelve és könnyen eltávolítható kézzel az öblítéshez és a tisztításhoz.
A cementet a habarcskeverő tartály felőli tartályába a CNIIS tartályjáról a garaton keresztül adagolják.
A víz adagolását az oldat elkészítésénél egy szabályozó keverővel végezzük, amelyet a habarcskeverő tartály felső tartályában tartunk. A kontroll keverő két művelethez szolgál: a térfogat vízadagolása és a kész oldat áramlásszabályozása.
A beadagoláshoz szükséges vízmennyiséget úgy határozzuk meg, hogy a kontrollkeverő helyzetét magasságban változtatjuk, erre a célra a beöntést a keverő testén mutatjuk be.
A fluiditása az oldat által meghatározott jelzések milliammeter szerelt vezérlőpult tartalmazza a villamos áramkör és a motorhajtás vezérlő keverővel. Az áramlásszabályozók az oldat a tényen alapul, hogy a áram erősségét az áramkörben arányos a áramlásszabályozó oldat keverő hajtómotor, ahol a vezérlési forgassa a keveröiapát.
Lágyító adalékok bevezetése a cementszuszpenzióba egy adagolóberendezést biztosítunk az injekciós egységben.
Az üzem mûködését az üzemeltetõ helyszínén ellenõrzik, amelyen az elektromos szekrény és a vezérlõpanel található.
A fém tömlővégnek legalább 14 mm átmérőjű kimenettel kell rendelkeznie. Az oldatot olyan mennyiségben állítjuk elő, amely az elkészítés kezdetétől számított 60 percen belül használható. A finomítás elkerülése érdekében a megoldást állandóan összekeverik tárolás közben. Az injekció beadása előtt egy nappal a csatornákat vízzel töltötte be, hogy meghatározza a héjak vagy más lazaságok átjárhatóságát és kimutatását a beágyazást igénylő építmény betonjában. A repedések több mint 1 mm-t nyitnak, és a héjak közvetlenül a csatorna vízének eltávolítása után zárva vannak. Az oldatot vízzel töltött csatornába pumpáljuk. Amikor a gerenda horgonyokat különböző szinteken helyezik el, az oldatot az alsó horgonyoldali oldalról a csatornába pumpálják. Az oldat egyetlen csatorna befecskendezését megszakítás nélkül végezzük. A "dugó" kialakítása esetén a csatornát vízzel mossák, és az oldat befecskendezésére irányuló munkát újra elvégzik. Az injekció beadásának biztonsága érdekében az injekciós tömlőt legalább négy alátámasztással ellátott szerelvénnyel kell viselni és két bilincsrel kell rögzíteni. A befecskendezési eljárás során a csatorna töltési sebességét a bypass szelep nyitási mennyisége szabályozza.
A munka végén a következő műveleteket végezzük: az oldat maradványainak szivattyúmentesítését; a tartályok felső és alsó része vízzel töltve; konténerek mosása; a szivattyú vízzel történő szivattyúzása: az alsó tartály szitájának tisztítása; a berendezés tápellátásának lekapcsolása.
Az injekciót az SNiP III -43-75 "Szabályozza a munka előállítására és elfogadására. Hidak és csövek "és a" Műszaki utasítások "VSN 98-74.
A munkavállalóknak különleges munkavédelmi képzésen kell átesniük az injekciózáshoz a munka megkezdése előtt.
Az injekciós műveletek gyártásánál a következő biztonsági szabályokat kell betartani:
a) az injektálás előtt az oldat ellátó rendszert előzetesen ellenőrizni kell a maximális üzemi nyomás feletti 20% -os nyomáson történő préseléssel;
b) a nyomás alatti tömlőkön dolgozóknak védőszemüveget és sisakot kell biztosítani;
c) a habarcsszivattyúkat fel kell szerelni üzembiztos és ellenőrzött manométerekkel;
d) befecskendezés esetén a karbantartó személyzetnek a kifolyó oldalán kell lennie;
d), hogy elkerüljék a ejekciós a tömlő egyik vége a hegyével be kell csavarni, hogy a mélysége eltávolítása nem kevesebb, mint 30 mm, és a másik vége - szorosan kapcsolódik a pumpa;
e) A szivattyú tápellátását és földelését az elektromos előírásoknak megfelelően kell elvégezni.
A csatornák befecskendezését három műszakban hajtják végre, a műtárgyak 12 szerelője, 4 műszeres műszak, ebből az egyik a létesítmény üzemeltetője. egy másik - telepítő 4 alkalommal. - az alkotóelemek adagolásán dolgozik a megoldás elkészítése és a két szerelő között 4 és 3 alkalommal. végezzen műveleteket az oldat injektálásával a csatornákba.
Ezeken a munkákon a szerelők telepítése mellett elfoglalt (minden egyes műszakban):
a) az MSShK-50/50 darukezelő a ZNIIS cementbunkerek betáplálására és az injektálóberendezés szükség szerinti módosítására - 6-szor;
b) egy rakodó darukezelő a CNGIS tárolórekeszek 6-szoros betöltésére;
c) vámkezelő - 5 alkalommal;
d) elektromos szakember - 5 alkalommal.
A műszak elején a telepítőnek 5 számjegye van. munkát végez a befecskendező egység előkészítésére munkára, a telepítő 4 kibocsátására. a megerősítő csatornákat vízzel öblítik ki, és két telepítő 4 és 3 kiürül. csatlakoztassa a tömlőket a csatornák kimeneti csövekhez, miután azokat vízzel mosta. A jövőben két telepítő 5 és 4 razr. készítse elő a cementhabarcsot és vigye be a megerősítő csatornákba, két szerelő 4-es és 3-as raspl-ot. a befecskendezés vezérlését végezzük, és a dugókat telepítjük, miután az oldat befecskendezése befejeződött minden csatornán.
A műszak végén a teljes egység megtisztítja és megöli a telepítést, a habarcs-szivattyút és a csatornák befecskendezésére használt egyéb eszközöket.
Megjegyzés. A munkavállalók száma a vonal felett van feltüntetve, és az órai idő a vonal alatt van.