A hidegen keményedő keverékek összetétele és ellenőrzése
Ábra. 10. A létesítmény rendszere az LP-121 LCS modell elkészítéséhez és elosztásához:
a - oldalnézet, b - felülnézet; 1 - a bázis, 2 - a keverő, 3 - a lombik
A hidegen keményedő keverékek összetétele és ellenőrzése. A keverék összetételének, a kötőanyag típusának és a katalizátor típusának megválasztása az adott gyártási körülményektől, annak szerialitásától, az öntvények jellemzőitől, a nyersanyagellátás feltételeitől és egyéb tényezőktől függ.
Szerint a moszkvai Plant „Stankolit” dolgozik keverékek alapuló kötőanyag BS-40, kis rudakat kivesszük a doboz után 4-5 percig, közepes rúd - 10 perc alatt, nagy rúd igényelnek áztatás egy doboz 35-40 percig.
A keverék meghatározott túlélését a katalizátor dózisának változtatásával biztosítjuk. A stabil tulajdonságokkal rendelkező HTS megszerzéséhez gondoskodni kell arról, hogy a homokhőmérséklet-változások minimálisak legyenek.
A hőcserélők hőmérsékletének szabályozására a hőcserélők elrendezhetők. A BS-40, KF-90, KF-107 kötőanyagok keverékeit öntöttvas gyártásához ajánlották. A vas-oxidnak a BS-40 kötőanyaghoz való hozzáadásával a KF-Û7 felhasználja öntöttvas öntvényeit gömbgrafitos grafit alkalmazásával. Az OB-1 kötőanyaggal alkotott keverékek célszerűek a szubkortikális porozitásokra hajlamos, magas ötvözetű acélokból készült öntvények előállításához. Az FF-1F kötőanyaggal kevert öntvényeket mind öntöttvasból, mind acélból kell önteni.
Az MZ, VK-1 (UKS, M19-62), KF-G és KF-MT kötőanyagok keverékét nemvas ötvözetek öntvényeihez ajánlják. Bizonyos esetekben ezek a keverékek felhasználhatók öntöttvas öntvények gyártásához is, amelyek a rudak munkafelületének kötelező bevonásával, hőálló nem tapadó anyagokkal vannak ellátva.
A hidegen keményedő keverékekben a standard paraméterek mellett (szilárdság, elhajlás, gázáteresztő képesség, páratartalom) mellett a különböző expozíciók, a szilárdság és a vitalitás sebessége, valamint a hőállóság és a kiütés ellenáll a szilárdság.
Nagy folyékonyság keverékek lehetővé teszi, hogy készítsen vizsgált mintadarab nyomószilárdság vagy húzó Eloldaték keveréket a hüvely kézzel douplotneniem vagy töltse-niem blokk peskoduvnoy gép burkolatok. Termelni mintákat megfelelő három vagy kilenc blokkok ujjú meghatározásához használt CSH ingatlan, vagy bármely más kialakítású, így egyszerre izgo-tovit több mintát kell mérni a ereje révén op-meghatározás időközönként keverés után.
Mivel a boltban a magkeverékek előkészítése automatikus, és nem függ a munkavállaló szubjektív beavatkozásától, a keverék minőségellenőrzése a laboratóriumban az elfogadott készítménynek megfelelő keverék szilárdságának rendszeres ellenőrzésére korlátozódik. A mintákat 30 percen és 3 órán keresztül levegőn tartják, a húzóvizsgálat szilárdsága 30 perc után legalább 0,2-0,5 MPa, és 3 óra múlva - legalább 0,8-1,5 MPa .
Ha a keverék szilárdsága nem egyezik meg a kívánt értékekkel, figyelmet kell fordítani az összetevők (homok, kötőanyag, katalizátor) dózisára. Fel kell hívni a figyelmet arra, hogy a kötőanyag hozzáadása növeli az erőt, és a katalizátor - növeli a kikeményedési sebességet, de kissé csökkenti a végső szilárdságot.
A keverék alkotórészeinek dózisának korrigálása a munkahelyi munka eredményei alapján történik. Tehát például, ha a gépen lévő összetétel nem biztosítja a kívánt keményedési sebességet, és a rúd nem szilárdul meg egy adott ciklusban, akkor növelni kell a katalizátoradagot. Ha a homokhőmérséklet a szokásosnál magasabb, akkor a rúd kikeményedési aránya állandóan állandó katalizátor dózissal lesz magasabb, ami hátrányosan befolyásolhatja a rudak felületi szilárdságát, ezért ebben az esetben a katalizátoradagot csökkenteni kell.
Technológiai műveletek. A homokos gyanta hidegen keményedő keverékekből készült rudak gyártási technológiája jelentősen eltér a termikus szárító rudak gyártásának hagyományos technológiájától. Az utóbbiakhoz képest jelentősen csökken a technológiai műveletek száma és a munkaerő-intenzitásuk, számos szállítási műveletre és kezelési műveletre nincs szükség. Mindazonáltal számos általános művelet létezik, különösen a JCC által gyártott rudak technológiájával.
A CTC-ből származó magok gyártásához szükséges technológiai eljárás a következő alapvető követelményeket tartalmazza a főberendezés előkészítéséhez:
A rudak előkészítéséhez szükséges feltételek és sorozatgyártás függvényében használjon fadobozokat, műanyag vagy fémmag dobozokat;
fém dobozok 18 ° C alatti üzemi hőmérsékleten, előmelegítés előtt a munka megkezdése 30-35 ° C hőmérsékletre, hogy meggyorsítsa a megszilárdulást és megakadályozza az adhéziót;
amikor homokszóró gépeken rudakat készítenek, főként fémmag dobozokat kell használni;
azzal a ténnyel kapcsolatban, hogy a szerszámokból a rudakat keményített állapotban kivonják, a központi dobozok tervezésénél és gyártásánál biztosítani kell a munkaterületek magas színvonalának biztosítását; 1,5-2-szerese a formázási gradienseknek, és biztosítja a rudak gépesített extrakcióját a tolórendszerrel.
A masszív rudakat fából, polisztirolból vagy fémvékonyfalú merev dobozokból álló üregekhez ajánljuk. A betétek kialakításánál figyelembe kell venni a mag dobozának keverékkel történő töltését. A rúd falának vastagsága általában 50-150 mm tartományban van, attól függően, hogy a rúd mérete és az öntéskor a terhelés mekkora.
A központi dobozok előkészítésekor tisztítsa meg a központi doboz munkafelületét a porból, homokból, tapadós keverékből, ellenőrizze a magtartó teljességét, telepítse a béléscsomagokat és a levehető részeket.
A keverék megkötésének megakadályozása érdekében az alapdoboz munkafelületét elválasztó bevonattal látják el. A szétválasztó bevonatot a vázréteg tiszta felületére vékony réteggel vonjuk be, csíkok, sagok és felhalmozódások nélkül a bemélyedésekben, hogy elkerüljük a rúd felületének nedvesítését és a felület szilárdságának csökkentését.
A csontvázak telepítésekor szem előtt kell tartani, hogy a legtöbb esetben a HTS-ből készült rudak nem igényelnek csontvázakat. A hegesztett, öntött vagy drótkereteket súlyként használják a tömeges részek (isthmus) közötti átmenet megerősítéséhez, valamint a kiálló részekhez. A keret hőmérséklete nem lehet magasabb, mint a környezeti hőmérséklet.
A keretnek biztosítania kell a rúd megbízható felemelését és mozgását a szerelési helyre; elegendő szilárdsággal és merevséggel, nem akadályozza meg az öntvény zsugorítását, nem zavarja a szellőzőcsatornák rúdjában lévő teljesítményt, könnyű eltávolítani a berendezésből a kopogás során.
A mérlegnek 35-40 mm-rel kell lennie a rúd felszínénél, miután a rúd lezárva van, fel kell szabadítani a keverékből. A súlyok számát a rúd tömegétől és konfigurációjától függően választjuk ki.
A magkeveréket folyamatosan vagy különféle kapacitású keverőkészülékekben készítik el, függően a rudak tömegétől és a rúdszelvényen való munka szervezésétől.