Mi a víz-diszperziós festék derufa topcoat butik
Közepes színű festék belső munkákhoz:
Binder - vizes polimer diszperzió (latex) 7-50%
Oldószer - víz 30-40%
Pigment - titán-dioxid 4-20%
Filler - mikronizált márvány 30-45%
Technológiai adalékanyagok (adalékanyagok) - 2-4%
Vizes diszperziós festékek kötőanyagaként a szerves polimer vízben való diszpergálását alkalmazzuk. A víz elpárolgása után a pigmentrészecskék és a töltőanyagok össze vannak kötve, egy film keletkezik, amely szilárdan tapad a festendő felületre.
A kötőanyag típusától és mennyiségétől függően a festékbevonatok fő tulajdonságai (LCP) függenek:
- erő és rugalmasság;
- vízállóság (film mosható);
- légköri és UV-ellenállás;
- tapadás a hordozóhoz;
- a krétaellenállás;
- színtartóság és sárgulás ellenállás;
Összetétel szerint a kötőanyagok a következő főbb típusokra vannak felosztva:
Mindegyik diszperzió mind előnyökkel, mind hátrányokkal rendelkezik. A kötőanyag megválasztása attól függ, hogy a bevonat milyen tulajdonságai a legfontosabbak az egyes esetekben.
Például homlokzatok festésére, akril - és sztirol - akril diszperziókat használnak a vinil-acetátnak nincs vízállósága, és a butadién-sztirol diszperziók festékei sárgulnak és ultraibolya hatására megsemmisülnek. Az akril diszperziókon alapuló bevonatok magas időjárás-ellenállással, gőzáteresztő képességgel és rugalmassággal rendelkeznek, ami helyettesíti a lakkokat, zománcokat és faanyagokat. A különböző alapfelületekhez való nagy tapadás miatt ez a kötőanyag nagyon sokoldalú. Az egyetlen hátrányuk a magas költségek, összehasonlítva más típusú kötőanyagokkal.
A víz-diszperziós festék egyik fontos tulajdonsága a vízállóság és a víz statikus hatásának ellenállása. A vízállóságú festékeket nem lehet magas páratartalmú helyiségekben festeni. Az LKP tulajdonságait egyszerűen ellenőrizheti, ha 24 órán keresztül kártyát vagy más mintát helyez a festett festékkel a vízben. Ha a festék nedvességálló, akkor a vízben való öregedés után a felületen nem lesz változás: buborékok, hólyagok, stb.
Felgyorsíthatja a csekket, ha a kártyát a vízfolyó alá helyezi 5-15 percig. Ha a festék gyorsan lemosódik a felületről, azt jelenti, hogy nagyon kevés kötőanyagot tartalmaz vagy nincs kötőanyag, vagy nem ellenáll a víznek.
A következő zárási paraméter a festék mosási és kopási ellenállása (száraz kopás, nedves kopás). Ez a tulajdonság nagy terhelésű LCP-k esetében szükséges. Például: falak folyosókon, konyhákban vagy nyilvános helyiségekben. Gyorsan szennyezettek és gyakori mosást igényelnek folyékony mosószerek (emelt pH) használatával. A felületre több mosásnak is ellenáll, anélkül, hogy megsértené az LCP-t, a festéknek nagy százalékban kell lennie a minőségi kötőanyagnak (akril és akril-sztirol). Egyszerűen ellenőrizni ezt a tulajdonságot, így lehetséges: kártyák nedvesítése 3 nap alatt, t = 50 ° C-on. Az LCP és egy nedves fogkefe mozgatásokat végez a felszínen, amíg a festékréteget meg nem dörzsölte, mielőtt a bázis megjelenik.
A kötőanyag típusának és mennyiségének megválasztása jelentősen befolyásolja az LCP tulajdonságait, például a rugalmasságot. A film hajlításával meghatározható a festék rugalmasságának mértéke. Ha a film törékeny, hajlításkor megszakad, akkor a festékben lévő kötőanyag nem elegendő. Ha a kártyát hajlítsa meg és hajlítsa meg egy filmmel, anélkül, hogy rúgta volna az LCP-t, akkor ez a film rugalmas lesz. Ez azt jelenti, hogy blokkolja a kis repedéseket a felületeken, és nem marad el a falak éles, kritikus sarkában. A nagy rugalmasságú festék jól illik a fa festéséhez. A fa a hőmérséklet függvényében, a páratartalomtól függően változik a térfogatban - "lélegzik", így a nem rugalmas festék felrobban, megreped és elmarad a felület mögött.
A festék viszkozitása az anyag áramlási ellenállásának mércéje. A tárolás stabilitását, feldolgozhatóságát a feldolgozás során (alkalmazás) befolyásolja. A viszkozitást befolyásolja a kötőanyag típusa, a sűrítő és diszpergáló kiválasztása. A sűrítő és diszpergáló anyag típusának és mennyiségének megfelelő kiválasztása a tárolás során a festék szétesését befolyásolja (ülepítés).
A viszkozitást egy rotációs viszkoziméterrel mérik, amely megméri a nyíróerőt (mPa * s), amikor az orsó a sebességgel (fordulatszám) forgatja a festéket. A festékben a viszkozitás változik (csökken), ahogy a nyírási sebesség nő.
A különböző szubsztrátumokhoz való tapadás az LCS egyik fő tulajdonsága. Az, hogy milyen szorosan fogja a festék a felületen anélkül, hólyagosodás, ridegség, hámlás, hámló, az élet a bevonat függ. A víz-diszperziós festékek és zománcok lehet szinte bármilyen felületen foltot: vakolat, beton, tégla, azbeszt, gipsz, cement forgácslapok, faforgácslap, faipari, korábban festett felületek alkidfestékekkei stb A legjobb tapadás ezekre az alapokra az akril diszperzió alapú festékekre vonatkozik.
A pigmentek száraz színezőanyagok, szervetlen vagy szerves, természetes vagy mesterséges. A festékek színét és opacitását kölcsönözik a festékeknek, befolyásolják a festék számos mechanikai tulajdonságát, a vízzel szembeni ellenállást, a fényt és a légköri hatásokat.
A víz-diszperziós festékek többnyire fehérben készülnek. Pigmentként titán-dioxidot (TiO2) használnak, ami apró fehér por (szemcseméret
0,2 μm). A titán-dioxid mennyisége és minősége a festék átlátszatlanságától függ, amely az anyag felhasználtságát jellemzi a festendő felület 1 m 2 -én.
A teljesítmény elrejtése ellenőrizhető egy bizonyos vastagságú festékréteggel (például 200 μm) fekete-fehér kártyára. Hogy mennyire láthatatlan a kártya fekete része, a festék bujkáló ereje alapján ítélhetjük meg. És a festék rejtőereje "nedves" -re oszlik, amikor csak a festéket alkalmazzák; és "száraz", ha a festékréteg teljesen száraz. A különbség a pigment összetételének és a festék töltőanyagának köszönhető.
Töltőanyagok - természetes vagy szintetikus szervetlen anyagok használt festék és a javítása a technológia és a teljesítmény tulajdonságait bevonatok és pigmentek gazdaság (költség a titán-dioxid körülbelül 10-szer drágább). Töltőanyagok - az alacsony homályosságú és színezőképességű porok adják az anyagok szilárdságát, időjárás-állóságát és egyéb tulajdonságait. Töltőanyagként vízbázisú festékek használt természetes kréta (CaCO3 - kalcium-karbonát), mikronizált márvány (CaCO3), kicsapott kréta (CaCO3), dolomit (CaCO3 + MgCO3), a kaolin (szilikát Al), talkum (szilikát Mg), csillám (szilikát K \ Al \ Mg \ Fe) és mások. Ezeknek a poroknak az különböző finomságú (szemcsemérete 0,2 és 20 mikron), és a különböző törésmutatójú (például y TiO2 pigment - 2.7 Ca-karbonát töltőanyag y - 1,57). Minél nagyobb a különbség a törésmutatója levegővel (1,0), annál erősebb a hatás egy „száraz” opacitás.
Az olcsó festékek, például a belső Wandfarbe típusú, nagy mennyiségű töltőanyag - mikromramora amely jó lefedettség csak a szárítás után (egy „nedves” állapotban jelenik meg, áttetsző kalcium-karbonát). Ráadásul minél kisebb a töltőanyag részecskemérete, annál nagyobb az opacitás.
A festék fehérségének foka erősen függ a töltőanyag minőségétől. Az orosz gyártóktól származó kréta sárga színű, amely festésre kerül. A nemkívánatos árnyalatokat biztosító, különböző szennyeződések magas tisztaságú tisztítószereivel kiváló minőségű festékanyagokat használva fehér színű festékeket kaphat
A bevonat bizonyos tulajdonságai, például repedésállóság. úgy állíthatjuk elő, hogy talkumot erősítő töltőanyagként adagolunk. Ez a minőség különösen fontos javítási és homlokzati festékeknél.
A pigment és a töltőanyag százalékos aránya a festékben
30-50%. Ezt a tömeget vízben kell felhordani, és a térfogatot fel kell osztani. Ez nagy sebességű keveréssel érhető el 30-60 perc alatt egy oldószerben. Minél vékonyabb a pigment és a töltőanyag részecskéi a festékben, annál nagyobb a homályossága. Ez a tulajdonság jellemzi a köszörülés mértékét. amelyet a kész festék a készülék - grindométer ("ék") segítségével határoz meg.
A mérési lemez egy horony mélysége 0 és 100 mikron van elhelyezve egy kis mennyiségű tinta. Kaparó, 90 ° -os szögben. egyenletes sebességgel mozog a skála maximális értékéből nullával. A csiszolás mértékének megjelenése a látható részecskék rétegében vagy a stroke kezdetén történik.
A "Deruf" festékek legfeljebb 10-20 mikron vastagságúak.
A rejtőzködés mellett ez a tulajdonság fontos a pneumatikus és a levegő nélküli porlasztás mechanizmusaival való együttműködéshez. a festékkompozícióban lévő nagy részecskék eltömíthetik a kimeneti lyukakat a fúvókában.
Technológiai adalékanyagok (adalékok) - alkatrészek, amelyek felgyorsítják, intenzívebbé megkönnyítik az eljárásokat, mint például a pigmentek diszpergálására, nedvesítő a szubsztrát, megszüntetése felületi hibák és sokkal inkább a gyártás szakaszában, szállítása, tárolása tinták és bevonatok kialakulását.
Diszpergálószerek - befolyásolják a tulajdonságok folyamatát festék tárolásakor;
Sűrítőszerek - befolyásolják a festék tulajdonságainak stabilitását a tárolás, a reológiai tulajdonságok (viszkozitás, folyékonyság, kényelem a feldolgozás során);
Defoamerek - befolyásolják a bevonóanyagok habzásgátlási hajlamát;
A mikrobiológiai tartósítószerek, fungicidek - befolyásolják a festék stabilitását és az alkalmazott bevonatot mikrobiális fertőzésnek;
Coalescensek, oldószerek - befolyásolják a képződött LCS-film szárítási idejét és homogenitását.
Homlokzati festékek "Deruf"
A homlokzatvíz-diszperziós festékek széles skáláját állítjuk elő, amely a homlokzat majdnem minden anyagával festhető.
A színek megkönnyítésére az A, B, és C bázisokat az NCS, a RAL, a Moszkva paletta és a
A homlokzatfesték fő jellemzői:
- jó tapadás a különböző típusú hordozókhoz;
- UV ellenállás (sárgulás ellen);
- a színtónus stabilitása (nincs fading);
- víztaszító és szennyeződést gátló tulajdonságokkal rendelkezik;
- biológiai hatásokkal szembeni ellenálló képesség (penészgombák, gomba stb.)
A homlokzatfestékek minőségét befolyásoló főbb elemek a következők:
- a kötőanyag típusa és mennyisége;
- a pigment mennyisége és típusa;
- a töltőanyag típusa és mennyisége;
- a coalescens típus és mennyiség;
- a pigmentek és más technológiai adalékok diszpergálószer - lágyító mennyisége.