Mechanikai csiszolás
A szilárd anyagok mechanikai köszörülése speciális eszközök segítségével történik. A viszonylag nagy méretcsökkentést használatakor kapott pofástörők, használja a közepes csiszolás hengeres törő és finom őrlés használatával értek el golyósmalmok, lemez pulverizers, súrlódás táblázatok és így tovább. Aprítószerkezet a kolloid méretű végezzük kolloid malomban.
Állkapocs aprítók. A laboratóriumi állkapocsok a zúzás elvén működnek, és két zúzó felületből állnak: mozgatható és rögzített arcú. A mozgatható pofa végez transzlációs visszatérő mozgás, ahol ha közel van a rögzített pofa, akkor fordul elő aprítás vagy összenyomja az anyag, és amikor mozog, a granulált anyagot öntenek a vevő. A mozgatható és rögzített arcú munkafelületek sima vagy hullámos lemezekkel vannak bevonva. Az egész rendszert villamos motor hajtja vagy átviteli.
A Gintsvet-meta rendszer állkapocskezelője a következő műszaki jellemzőkkel bír! a kapacitás 200 kg / h, a rakodási rész hossza 150 mm, szélessége 100 mm, percenkénti fordulatszám 250, beépítési teljesítmény 3 kW. A zúzó fém vagy fa alapra van szerelve. A veszteségek elkerülése A por keletkezése következtében a talaj anyagának vevője az állványra szerelt szekrénybe kerül.
Pofás törő 58b-DR (ábra. 322) a laboratóriumi típusú rendszerindító van egy nyílás 60 mm hosszú, 100 mm széles, a legnagyobb száma 500-650 rpm, beépített teljesítmény 1,4 kW. Proiz-. voditelnost daráló kvarcit maximális részecskeméret, amely megfelel a 60 mm-es, és a szélessége a zúzás rés kg / h az alábbiak szerint: 6 mm - 260 kg / óra, 190 mm- 3 kg / h, 1 mm-es - 160 kg / h.
Ábra. 322. Fejtőtörő 58b-DR. Ábra. 323. A kalapácsos malom,
Konstruálva az állkapocs aprítók nagyon egyszerűek, ezért a gondoskodás és javításuk általában egyszerű. Az állkapocshúzók hátránya az arcok gyors kopása, nyugtalan munka, rezgés és egységes terhelés szükségessége a gyors összeomlás megelőzése érdekében.
Hammer törőgépek. Nagy, de lágy anyag őrléséhez célszerűbb az úgynevezett kalapács típusú törőgépek (323. Ábra). Ezekben a zúzást a forgó vízszintes tengelyre szerelt kalapácsok fújja. A kalapácsok hengeres kamrában vannak, amelynek alján szita van. A 0,6, 1,3 és 6 mm átmérőjű, négyszögletes lyukakat sziták. A sziták általában rozsdamentes acélból készültek. Az anyagot a tölcsérből a daráló segítségével egy kézi hajtással hajtják be. A szitán áthaladó anyag belép a szűrő alján lévő levegőszűrő vászoncsövébe.
A görgős zúzók két vízszintes tengelyre szerelt és egymás felé forgatódó görgők. Amikor a tekercsek forognak, földdarabdarabok fokozatosan húzódnak a hengerek között és zúzott. A zúzás mérete beállítható a hengerek közötti távolságnak megfelelően. Ha laboratóriumi aprítóhengereket zúzza össze, például egy 58 ° -os aprítóval, az anyagot 0,5-1 mm-es szemcseméretre lehet őrölni.
A görgős daráló teljesítménye a tekercsek mérettől függ, közepes keménységű anyagokra pedig 100 kg / h.
A görgős zúzó készüléke egyszerű, így gondos kezelésük is egyszerű.
Ball malmok (324. Ábra) finomabb őrléshez használják. Különböző kialakításúak, a golyósmalom alakjától függően. Hengeres, kúpos és cső alakú lehet. A golyósmalom egy porcelán vagy fém dob, amelynek belsejében különféle átmérőjű porcelán vagy acélgolyók helyezkednek el. Így a golyósmalmok a szabadon leeső golyók ütközésének elvén működnek, amikor a dob forog. A golyósmalomba betáplált szilárd anyagot folyamatosan elhasználják a golyók és a labdák között, valamint a golyósmalom házának belső felülete között.
Az átlagos laboratóriumi golyósmalom esetében a dob forgási sebessége legfeljebb 50-65 fordulat / perc lehet, azaz olyan, hogy a centrifugális erő
Ábra. 324. Golyósmalom.
Ne nyomja meg a golyókat a golyósmalom belső falához, és szabadon mozogjon, a malom legelőnyösebb hossza az átmérőjének 2/3-a.
A golyók teljes térfogata nem haladhatja meg a golyósmalom térfogatának 50% -át, és az egyik golyó átmérőjének az átmérőjének kb. 1/20-a kell lennie, és nem haladhatja meg a 1/18-at.
A golyókat egy golyósmalomba töltötték, amelynek átmérője az anyag földdarab méretétől függ. Minél nagyobb az őrzendő anyag darabja, annál nagyobb labdákat kell a golyósmalomban tölteni. A porcelán golyók helyett viszonylag gyors dörzsölés, amely az anyag keménységétől függ, javasoljuk, hogy golyókat használjunk a sitalből. Ezek körülbelül 4-szer erősebbek a porcelánnál.
Túl sok anyagot nem lehet betölteni a malomba, mivel ez meggátolja a golyók mozgását, de nem ajánlott nagyon kis mennyiségű alapanyagot betölteni. Ebben az esetben főleg a golyókat dörzsölni fogják.
Az 1. ábrán. A 325 ábra a gömbcsapok forgatására szolgáló eszközt, valamint a rúdmalmokat mutatja, amely lehetővé teszi több különböző méretű eszköz egyidejű vezetését. A dobokat két görgő forgatja egymással ellentétes irányban, az egyik görgő a vezető. A készülék három különálló villanymotorral rendelkezik, amelyek a megfelelő gombok segítségével kapcsolhatók be és állíthatók be. Így minden szakasz a többiektől függetlenül tud működni.
Kávédaráló (. Ábra 326) vannak a különböző típusú, és képviseli egy daráló, amely két működő részből áll: egy forgó koncentrikusan a belső kúp / külső rögzített és az üreges 2 henger hasítása következik be a két működő, barázdált felületek. A kávészmalmok termelékenysége 40-90 kg / h, a 12,5 és 1,65 mm között 225-250 fordulat / perc között.
A csiszolótárcsákat (327. Ábra) szilárd anyagok finom csiszolására használják, az anyagot forgó és álló sugárirányú hornyok között zúzzák össze. Az őrlést csiszolva állítsa be a lemezek közötti rést speciális csavarral. A tárcsás csiszolószerszámban az előzőleg 1-3 mm-es szemcseméretű anyagot őrölni lehet. A lemezes radír termelékenysége 10-20 kg / h, az anyag pedig 0,1-0,05 mm-re vágható.
A lemeztisztítók könnyen kezelhetők. A lemezek könnyen cserélhetők, ami nagyon fontos, mert a működés során ezek a lemezek gyorsan elhasználódnak.
Mechanikus agát habarcsok (328. Az érc és az ásványi anyagok őrléséhez használt agát habarcsok OA Shcherbaka *. * Shcherbak O. A. Head. labor. 24, 9, 1154 (1958)].
Az ilyen mechanikai habarcsok (SMB mechanikus ruber és CMM) nagy teljesítményt nyújtanak; nagyon kényelmes dolgozni. SMB és CMM alátétek (nagy és kicsi) használhatók különböző anyagok keménységének megmunkálásához 7,0 Mohsig. Az anyag finomsága körülbelül 76 mikron átmérőjű szemcsékkel, 56-81%, egy 10 mikronnál kisebb átmérőjű szemcsés frakció.
A rúdmalmok (329. ábra) különböznek a golyósmalmoktól, mivel nem golyókkal vannak feltöltve, hanem fémrudakkal. A hermetikus fedéllel rendelkező test általában egy fém átmérőjű csődarabból készült fémhenger. Ezek a palackok,
a rudakkal történő feltöltést követően és a felhordható anyag szabadon elhelyezhető a görgős rendszeren, amely három, egymással párhuzamosan szerelt, üreges hengerből áll, vízszintes keretre szerelve, csapágyazásban. A középső görgő a vezető görgő. Villamotorral van összekötve. A húzható anyaggal és rudakkal ellátott henger szabadon helyezkedik el a vezető és az üresjáratú görgők között. Amikor a hajtógörgő mozgásban van, belép a hengerbe az összetörni kívánt anyagba és a hengerbe, amelyen a henger megmarad. A rúd és a henger közötti súrlódás megerősítése a tekercseken gumi gyűrűt hozott, vagy egy kender kötéllel. Amikor a henger forog, a benne lévő szilárd anyagot őröljük. A tekercsek leírt rendszerét általában súrlódási táblázatnak is nevezik.
Kolloid malmok. Az anyagot kolloid dimenziójú részecskékhez (részecskeátmérő: 1 és 0,1 mikron) történő csiszolásához malomokat használják, amelyeket kolloidként hívnak. Kolloid malomban történő őrléshez csak 20 mikron átmérőjű, előre aprított anyagot lehet használni. Az őrlési folyamat kb. 20 percig tart. Ezek a malmok nagy ütemű ütközésen vagy a kopás elvén működnek. A rotor kúpos felületei és a malomház állórésze közötti kopás elvén működő kolloidmalmot LL Hotutsev és VA Gol'dshtein fejlesztette ki.
A kolloidmalmokban történő csiszolás mindig folyékony közegben történik. A hidrofil anyagok esetében a vizet diszperziós közegként használják, és szerves anyagokhoz, például szénhez vagy grafithoz, bizonyos szerves folyadékok valószínűleg nem polárisak. A kolloidok koagulálásának megelőzése és a diszperziós közeg (folyadék) megdöntése megkönnyítése érdekében szükségszerűen hozzáadnak védőkolloidként ható anyagokat. E célból leggyakrabban felületaktív anyagokat használnak. Az adalékanyagok kiválasztását az összetörni kívánt anyag tulajdonságai és további hozzárendelése szabja meg.
A kolloid malmokban történő száraz csiszolással kolloid méretű részecskéket nem lehet előállítani.
Vibráló gömbmalmok (rezgőmarók). Nagyon finom csiszoláshoz az úgynevezett vibrációs malmokat használják. A malomnak hengeres vagy vályú alakú teste van, amelyen belül vízszintes kiegyensúlyozatlan tengely (vibrátor) forog a motorból. A malom héja tele van őrlő testekkel, általában acélgolyókkal és zsíros anyagokkal. Amikor a kiegyensúlyozatlan tengely elfordul, a malomház körkörös mozdulatokba kerül. A golyók gyakori impulzusokat kapnak a test falától, aminek következtében a teljes töltött tömeg összetett mozgásokat tesz lehetővé.
Laboratóriumi vizsgálatokhoz az M10-3 vibrációs malomot használják (330. ábra). Műszaki jellemzői a következők: házkapacitás - 10 liter; az oszcillációs frekvencia 3000 vibráció percenként; csiszoló testek tömege: acélgolyók - 36 kg, porcelán golyók - 11 kg; elektromos motor teljesítmény - 4,5 kW; A bázis mérete 50x X 80 cm, a száraz és nedves csiszoláshoz periodikus és folyamatos. A kötegelt malmok fedéllel rendelkeznek a betöltéshez és a kirakodáshoz. A folyamatos malmokban a hajótestnek további alsó nyílása van.
Egy kiegyensúlyozatlan, kiegyensúlyozatlan tengely két gömb alakú görgőscsapágyon van megerősítve. Az egyensúlyhiányok eltávolítható ágazatokból állnak. Az ilyen szektorok számának csökkentésével vagy növelésével lehetőség van az oszcilláció amplitúdójának beállítására. Vibromelnitsy kirakja vagy döntse meg a testet, forduljon a jók, vagy az alsó nyílást, vagy pneumatikusan.
Mielőtt elkezdené a vibrációs malom beindítását, győződjön meg arról, hogy a csapágyak és a vibrációs hüvelyek vízhálóval vannak ellátva. Rendszeres működés közben a malomhéjat kb. 6U kapacitással • acél- vagy porcelángömbökkel tölti ki. A betöltött anyag mennyisége nem haladhatja meg a gömbök közötti üregek térfogatát. Kezdetben indítsa el a vizet a vízköpenyben, majd csak kapcsolja be az elektromos motort. Miután a vibrációs malom őrlésének beállított ideje meg van töltve, az elektromos motor nem kapcsol ki.
A vibráló golyósmalmok lehetővé teszik az ultravékony csiszolás nedves csiszolással.
Ábra. 330. M 10-3: 1 vibrációs malom sémája - elektromos motor; 2 - rugalmas tengelykapcsoló; 3 - a vibrátor tengelye; 4 - csapágyak; 5 - kiegyensúlyozatlanság; 6 - az ügy; 7 -pruzhina.
Még a száraz csiszoló vibrációs malmok esetében is lehetősége van egy tonna köszörülés 1 mikronos vételére. A táblázatból. A 13. ábrán látható, hogy a csiszolás megvalósítható különböző típusú gépek mechanikai köszörüléssel.
Így a vibromelntsy - sikerrel helyettesítheti a kolloid malmokat, különösen a törékeny anyagok őrlésére. A vibráló malmokkal végzett kezelés könnyebb, mint a kolloidokkal. Ezért az ásványi és érc nyersanyagokkal foglalkozó laboratóriumok egyre inkább használják a vibráló malmokat.
A szilárd anyagokat viszonylag egyszerűen összetörik. A lágy anyagok zúzása (kréta, opoka, trepel, kaolin, agyag stb.) Bonyolult a zavaró anyagok részecskéknek az eszközök részleges ragasztása miatt.
* Az ilyen anyagok csiszolására ún. Vortexmalmot javasolnak. Működése elve egy folyadék sugár hatása az őrölt lágy anyag felületére.
* Deyakin 3. A. Zhurn. BXO őket. D. Mendeleyev, 7, 5, 577 (1962).
Nagy érdeklődésre tartanak számot az úgynevezett jetmalmok. Működésük alapelve a következő. A megmunkálandó anyag részecskéit a gyorsítócsövekbe való bejutás során gázok (levegő vagy közömbös gáz) veszi fel, és nagy sebességgel haladnak egymás felé. A részecskék ütközésében nagy erõhatás keletkezik, a részecskék megsemmisítik egymást, vagyis az öncsökkentés folyamata megtörténik. Amikor a patakok találkoznak, egy közös sugárhajtást képeznek, amely a szeparátor felé emelkedik. Ebben benne vannak a részecskék elválasztása; a legalacsonyabbak egy speciális kamrába mennek, és a nagyok, amelyek a falakra ütköznek, betelepednek a szeparátorban, és a hüvelyek ellenáramba esnek. A csiszolás folyamatos, amíg az anyag belép a malomba. Ez a módszer a csiszolás során az ellenirányú sugárban biztosítja az anyag maximális őrlési fokát, mivel valójában a szerkezeti részecskék őrlésének módszere. Ezenkívül a talaj anyaga nem kerül elduguláshoz idegen anyagokkal és a berendezés anyagával.