A szövetek feldolgozása nyomtatás után - vegyész útmutató 21
A textilanyagok nyomtatásakor a legelterjedtebb pigmentek. Segítségükkel a világos és összetett rajzok szöveteire világos körvonalakat kaphat. A pigmentek önmagában történő nyomtatásakor nincs szükség a nyomtatott szövetek mosására és szappan feldolgozására, ami egyszerűsíti a technológiát, csökkenti a szövet nyomtatásának költségeit nyomtatás után és csökkenti a vízfogyasztást. villamos energia, vegyi anyagok. Az így kapott színek nagy fényerősséget, ellenállóságot mutatnak az oxidáló szerekkel és redukálószerekkel szemben. [C.168]
TISZTA FELDOLGOZÁS A NYOMTATÁS UTÁN [c.230]
A szövetek nyomtatásakor az elején fel kell tüntetni a tintát. majd a technológiai folyamat következő szakaszaiban a festékmolekuláknak a nyomdafestékrétegből való kilépésére létrejövő körülmények jönnek létre. ezek diffúzióját és rögzítését a szálban. A diffúzió és rögzítés folyamata már akkor kezdődik, amikor a szöveteket a nyomtatás után megszárítják, a gőzölés vagy más speciális hőkezelési módszerek esetén a legnagyobb hatékonyságot érik el, és néha a mosási műveletek végeztével fejeződnek be. [C.75]
A textíliát a nyomtatás után szárítjuk és hőkezeljük 2,5 percig 170-180 ° C-on, vagy percenként 140-150 ° C-on. A nyomtatott anyag lágy nyakszínek stabilitása száraz súrlódás és nedves törlés a 4 colos colo. [C.169]
A szövetet a nyomtatás után szárítjuk, és 100 ° C-on 2-3 percig telített gőzzel pároljuk. A nátrium-dikromát-kezelés után lédús, fekete színt kapunk. [C.95]
A nyomtatás után a pamutszöveteket mossa, vagy egy széles rongyot az elhaladó készülékeken. vagy fonattal hozzáférési eszközök és szappannal szövet uszályok mesterséges műselyem rostköteg mossuk ingyenes csónak- (ugat aggregált 2-3) szövet gyapjú és selyem, és mossuk a uszályok. A tökéletesebb a szivárgás megoldásán a bárka mosogatója. Ebben az esetben a szappanoldat hatása hosszú, és a keringés erőteljesebb, mint az átjárókon. A vödröt textíliával mossák a nedves eljárással szemben leginkább ellenálló festékekkel történő nyomtatás után. mint például fenék és oldhatatlan azo-színezék. [C.232]
A textíliák (nyomtatás, nyomtatás) mintás egyoldalú vagy festés. A fő különbség a festés nyomtatás (AP) szempontjából a kölcsönhatás mechanizmusát. szubsztrát színárnyalat. Vannak különbségek a követelmények festékek festés és az AP. A vízben oldódó festékek kell magas p-rimost és az oldhatatlan - magas diszperzió. t. k. festék koncentráció P. kell lennie, lényegesen magasabb, mint a színezőfürdő. A tinta készítmény P. tartalmaz színezéket, sűrítőszert (krah.mal, dextrin, agar-agar. Akril emulziós, stb,) és dec, kisegítő, a szigeteken (katalizátor és a lágyító t, d,). A megvastagodás mértéke a festék fixálás függ. meghatározás áramkör minta, szín gyorsaság és a nyak textil anyagból. Rögzítés a színezékek a szál a P. általában akkor fordul elő nagyobb-PAX t a szigorúbb körülmények között. mint festésre. AP használhatja ugyanazt osztályok festékek. mint a festés, de gyakorlatilag csak festékeket, amelyek kiválóan ellenáll a nedves kezelések. mert miután a festék fixálás igényel alapos mosás. [C.503]
Az alapvető nyomtatási módszer a következő. Fabric naftol Plus alkáli oldattal mossuk és szárítjuk. Az itt használt naftolok anilid 2-hidroxi-Z-naftoesav (naftol A5) o-toluidid 2-hidroxi-Z-naftoesav (naftol A5-0) anizidid o-2-hidroxi-Z-naftoesav (A5-0 naftol ). Ezután a szárított szövetet nyomtatott diazo és a magnézium-sók, amelyek a megfelelő aromás aminok. Azonnal azokapcsolási lép fel, és festék képződése. Szárítás után távolítsa el a felesleges naftol mosás, alkalikus oldatot és a szappannal való kezelés. Ez a folyamat előnyös csak a nyomtatás nagy grafika, mint naftol-oldatot használunk csak a rajzterületen, és ez kimosódik a többi a szövet felületén. [C.96]
A tartós diazo vegyületek fontosak a nyomtatott szövetek (nyomtatás) előállításában. A stabil diazo komponenst összekeverjük egy vagy több azotollal, és az elegyet (kinyomtatva) tesszük a szövethez mintázatok formájában. A nyomtatás után a szövetet stabil módon kezeljük levéltető anyagokkal, hogy az aktív diazo komponenst hozzuk létre. amelyben reagál az azotollal. [C.167]
A kétfázisú eljárás számos előnnyel rendelkezik potaschno-rongalitnym, de jelenleg is találunk kis alkalmazás elsősorban annak szükségességére, hogy az új berendezést a hőkezelés szövet a nyomtatás után és kiválasztása a megfelelő dúsító nyomtatás során. [C.236]
A pigmenteken alapuló nyomdafestékek önmagukban bármilyen arányban keverhetők, ami lehetővé teszi a színtartomány kiterjesztését. A pigmentek nyomtatása világos, sőt világos kontúrokkal is megfordul. Nyomtatás és érlelés után az anyag nem igényel mosást és szappant. Pigmentek nyomtatására alkalmazzák a rapport és más osztályokba tartozó színezékek (VAT, aktív, diazol és t. D.), amely esetben a nyomtatott szövet további kezelésnek vetünk alá. amelyek a kísérő festékekhez szükségesek. [C.79]
Nyomtatás pigmentek vizes diszperziójával. Ez a módszer a pigmentnyomtatás módszerének modern módosítása. Ha nyomtatás típusú pigmentek ariday munkaoldat alapján készült víz-az-olajban emulziók, a munkaoldat nyomtatásakor vizes diszperziók tartalmazó olaj-a-vízben emulzió. Ez utóbbi módszer a legalkalmasabb pamut- és viszkózszövet-kenésre. Azonban jó eredményeket érhetünk el a nylon- és a tildilén-szöveteken, az így kapott színek elegendő szilárdsággal rendelkeznek a mosáshoz és a tisztításhoz. fény és kopás. Az alkalmazott színezékek oldhatatlan pigmentek. egy gyantában diszpergálható, amely nyomtatás után hőkezelésnek van alávetve, hogy összeolvadjon és oldhatatlan legyen. [C.544]
Az összeg az éves termelés a bányászat, a jövedéki, bezaktsiznyh gyárak és bányák elhagyta a számlám (2546000000 rubelt.) Kevesebb, mint a az ív Minisztérium Kereskedelmi és iparcikkek számlák (2839000000 rubelt.), Főleg. mert hosszú távon a teljesítmény Tanszék gyárak és üzemek, fogadó csak egy része a fizetés változtatás szállított nyersanyag adunk - bár sajnos félreértelmezik ezt az elvet a magas szám - a nyersanyagok költsége. Például a feldolgozása szálas anyagok megadott információk költség termékeket. nyersanyag, amely vásárolt a gyárak, az egyenlő dörzsölje 774.300.000. sőt RUB 43,0 millió. kapott áruk alá csak a feldolgozási (nyersanyag adott ügyfelek, mint például a kalikónyomó vagy színező). Én írt összege RUB 817.300.000. és feliratos RUB 946300000 a Statisztikai Hivatal. számolás, hogy szállított nyersanyagok költsége 3-szor több, mint fizetett a kezelés, ami additív RUB 129,0 millió. Így a módosítás gyűjtött I adat nem tekinthető igaz, mert a szállított nyersanyagok (például a fonal szövés, kötés, szövet dekoráció és így tovább. P.) emelkedett figyelembe véve a termelés más növények, és ha a kezelés kellene tenni rajta, mint - alapanyagok nem kell figyelembe venni. A lényege az esetben is, ha nyilvánvaló, hogy önmagában az éves (bruttó) teljesítménye korlátozott értékű. és csak levonása után a nyersanyagok költsége kapunk egész szám, amelynek általános gazdasági érdek, amely, sajnos, még mindig statisztika alig veszik figyelembe, és okozott nekem, hogy adja hozzá az oszlopokat a 6. és a 7., vezetett elsősorban az a tény, hogy megadja az amerikai népszámlálás. Itt célszerű figyelembe venni a fenti RUB 43,0 millió. és a levonás e nyersanyagok csinálni. Persze a számok a 6. és 7. oszlop oracle, de nagyobb, mint a teljesítmény értékeket nincsenek kitéve semmilyen módosítást. A példában ez világosabb lesz. Képzeljük el, hogy rézérc. értéke 1 millió rubel. 3 kapott réz MLI dörzsölje. hogy a réz ez adta 4.000.000 rubelt. vezeték és a vezeték változtatták termék ára 5 millió rubel. és hogy mindez megtörtént különböző növények vagy gyárak. Módosítatlan összegével teljesítmény lesz = 134 n o - 13 millió rubel. és azt korrigáljuk csak ércet emelkedik korrekció nélkül (1 millió.), és réz üzemi gyártás lesz 3-1 = 2 millió. a drót 4-3 = 1 millió rubel. és befejező 5-4 = 1 millió rubel. hanem azért, mert a korrekciók [c.468]
Először a vízben oldódó kötszer eltávolítását végezzük. A hőre stabilizált szövetet ezután hőkezeljük 200 ° C-on 30 másodpercig szárítószélességű keretben, hogy stabil formát kapjunk. A nyomtatást elsősorban a speciálisan kiválasztott diszperziós festékek végzik. Az utóbbiak poliészter rostokra való diffúziós sebessége jóval alacsonyabb, mint az acetát vagy a poliamidé, azonban a poliészter nagyobb affinitással rendelkezik a színezékekhez. Ezért, mikor. A szokásos gőzölés nyomás nélkül csak felületes foltot kapunk. A diffúzió sebessége jelentősen növelhető úgy, hogy ún. Vektorokat adnak a nyomdafestékhez. Ráadásul nagyon kielégítő eredményeket érnek el, amikor egy csillagszerű típusú, nyomás alatt álló készülékbe rögzítik. A szálon a festék mennyisége többé-kevésbé arányos a gőznyomással. Általában a gőzölést 20-30 percen keresztül végezzük 0,15-0,25 MPa (1,5-2,5 kgf / cm) túlnyomáson. A rögzítést 200 ° C-os, 60 s-os termoszolos eljárással is elvégezhetjük, de nem mindig ugyanolyan fényes, mint a nyomásgőzölés. Gőzölés után az anyagot leöblítjük, és a legmagasabb szilárdság elérése érdekében, különösen a súrlódásra, a szódavízzel és hid-roszulfittal végzett reduktív kezelést végezzük. [C.105]
A két-fázisú nyomtatási eljárással. Amikor a két-fázisú nyomtatási eljárással, festék csávaszínezékek nyomtatáshoz használt festéket tartalmaz egy pigment. semleges sűrítő és segédanyagokat (redukálószer nélkül). Szövet nyomtatott említett készítmény, és szárítjuk, majd átengedjük egy padding fürdőn tartalmú oldat, és egy redukálószer, ami után azonnal belép a rövid (30- 60 másodperc) hőkezelés zrelnike különleges design. Terjedésének megakadályozására a részlegesen redukált festőfürdőt plyusovochnoy kiválasztott sűrítőanyagok koagulálószerek lúgos közegben. [C.239]
Munkánk indult a 2-acetil-Z-oksitionaftena, egyszerűen eredő hazai alapanyagok, amelyek, amint azok példájából látható V. Rodionov, amikor az a szövet együtt megvastagodott Coy, átvihető - elszappanosításával acetilcsoportot és ezt követő oxidációt - tioindigo-ban. Azonban, mivel egy időben az acetocsoport hasításának feltételei nem voltak eléggé fejlettek. akkor a tioindigo termelése nagyon elhanyagolható volt. Következésképpen, hogy elérjék a megfelelő hatást a coloristic sűrítő szükséges bevezetni jelentős mennyiségű 2-acetil-Z-oksitionaftena, amely lehetővé tette egy új nyomtatási módszer gyakorlatilag érdektelen. A munka elvégzésében sikerrel vizsgáltuk a vegyület tulajdonságait. körülményeket találni a gyors és egyszerű megszüntetése atsetogruppy és dolgozzon ki egy módszert a festés és nyomás tioindigó, 2-acetil-Z-oksitionaftena. Az acetocsoport elszappanosításának optimális volt a nátrium-hidroxid 5% -os oldatának alkalmazása. a folyamat megfigyeléseink szerint a kezdeti pillanatban maximális sebességgel halad. majd az acetonos csoport hasítási sebessége gyorsan csökken. Miután kedvező feltételeket találtunk az elszappanosításhoz, megvizsgáltuk annak alkalmazási lehetőségeit (sima festés) és nyomtatásra. A kapcsolati szöveti padding vittük előállítása 3 g 2-acetil-Z-oksitionaftena 100 ml 5% -os nátrium-hidroxid-oldatot és 5 ml alkohol. A pluszzás 3 perc volt. 80 ° C-on, majd sajtolás, szárítás, gőzölés 5-15 percig. oxidálószerrel (vörösvértest) végzett kezelés, mosás és szárítás. Az oxidálószer egy szilvafürdőben történő bevezetésével kapcsolatos kísérletek azt mutatták, hogy növelhető a színeződés mértéke, de a minták mindig kimutatták, hogy nagymértékben szennyezettek a későbbi kék kemény eltávolításával. A 10 g / l-es párás mosdókomplexumba való bevezetés lehetővé teszi a festés mélységének enyhén növelését. Meg kell jegyezni, hogy a kísérlet, hogy helyettesíti a vörösvértestek sót más oxidáló (H2O2, hipoklorit, nátrium-klorit. Kloramin T) nem adott pozitív eredményt. [C.323]
Tekintse meg a következő fejezeteket: