Hőcserélők héjhéjak - vegyész kézikönyv 21
A feldolgozási módszer szerint a berendezés csomópontjaiban lévő páros alkatrészek igen változatosak. Tartalmazza az alábbi specifikus kombinációit párdarabjait tengely és a lyuk - hegesztések (nanrimer hegesztett perem a hegesztett test) két héj hegesztett átlapolt támogatást és az oszlop test tengely a hengerelt nyitó - hegesztett elem (például egy csomópont egy hegesztett perem igénypont cső, amely jellemző a hőcserélő berendezéshez), a tengelyt fémmegmunkáló gépen megmunkálják. nyitó - hegesztett elem (például, a szerelvény kialakított rácsot a hőcserélőben test) és a tengely lyuk feldolgozott szerszámgépek (például egy csap vagy a hüvely a ház falához). [C.50]
Öblítő oszlop. amely a technológiai blokkban van, az elpusztult hőcserélő oldaláról a testre meredtek, és 10 ° -kal függőlegesen a hőcserélő ellenkező irányba hajlottak. A hőcserélő csövének megsemmisítési zónáján keresztül a héjhéjban rések és beszorulások találhatók. [C.421]
A hőcserélő elemek szilárdságára és stabilitására vonatkozó számítások elsősorban a spirál, a karima csatlakozás és a burkolatok számításait tartalmazzák. A hőcserélő tekercsének (testének) külső fordulatának 5 vastagságát az acélhengeres héj szilárdságának kiszámításához használt képlet alapján számítjuk [c.56]
Hüvelyek, fenéktermékek, hegesztett és hegesztett gőzkazán dobjai. a hőcserélők és a kritikus berendezések más részeinek héjjai és csőrendszerei. -40 és 450 ° C között [c.23]
A külsõ hőcserélõk (60. ábra) általában acél ac, 3 és varrat nélküli acélcsövek. 10. Ha a hőcserélőbe belépő gáz ködös kénsavat tartalmaz. akkor részlegesen helyezkedik el az intertubuláris térben. aminek következtében a csövek falai gyorsan elpusztulnak, és a keletkező skála (vas-oxid) eltömíti a közbenső rácsok lyukakat, és megzavarja a megfelelő hőátadást. Ha a gáz nagy mennyiségű nedvességet tartalmaz, akkor a hőcserélők csövekben. amelyen kénsav-anhidridet ad át. nagy mennyiségű sav csapódik ki, ami magas hőmérsékleten belül is elpusztítja a csöveket. A készülék felső kamrájában, amikor nedves gázt figyeltek meg, a fedélen és a falakon is intenzív skálaképződés alakul ki, ahol a lépték a felső csőhálóra esik, és eltömíti a gázbemenetet a csövekbe. Ezért a hőcserélő fedele. és néha a felső héj [c.158]
Kazánok, hűtőgépek és egyéb hőcserélők. a nyers magasabb alkoholokkal érintkezve az Egyesült Királyság gyárai inkább rozsdamentes acélt gyártanak. meglehetősen ellenálló ezekben a környezetekben. De ennek a szűkös fémnek a megőrzése érdekében a rozsdamentes acélt gyakran csak csövekhez és rácsokhoz használják, a fedelek és a burkolat pedig ötvözetlen acélból készült. Így az eset és a burkolatok nagyon erős korróziónak vannak kitéve. Így például hat hónap alatt meg kell állítani a héj javítására szolgáló brit hűtő- és kondenzációs berendezések egyikében működő hűtőszekrényt. Az 56 hűtőfelületen lévő hűtőszekrényben lévő hűtőcsövek hűtővízzel 10-40 ° C hőmérsékleten haladnak keresztül. Az összekötő térben nagyobb a 80-50 ° C-ra melegített alkohol, amely a héj korrózióját okozza. A héj gyors megsemmisülése nyilvánvalóan az eltérő acélok érintkezésének köszönhető. Ilyen esetekben a shell [c.177]
A hőcserélő csövet (amely nem rendelkezik héjjal) felfüggesztették a felső csőlemez széléről egy átmenő nagynyomású hajótest vállán, körülbelül 3 lb magassággal, felső eltávolítható fedéllel. A hőcserélő mindkét rácsát a kerület mentén zárták a mirigyek. A hőcserélő testét az alsó részhez a csapok az elpárologtató felső rácsához csatlakoztatják, és a cső rövid farka tömítőanyaggal van lezárva. [C.203]
A kettős héjú bromisztitíum abszorpciós hűtőegység zárt típusú elpárologtató berendezését az 1. ábrán mutatjuk be. 143. Nagyobb esetben van egy kondenzátor és egy reboiler, az alsó pedig párologtató és abszorber. A hőcserélő távoli. egy külön héjban található. [C.269]
A mag vagy belső héj sűrűsége (a hőcserélőben), vagy a fúvóka és a test közötti rés (regenerátorokban) megnövekedése. Ugyanakkor a hőcserélő felület egy részét nem gázmosással, és kikapcsolják a munkából. [C.255]
A héj magassága a keringető víz ellátásához és kisütéséhez kollektorokat tartalmaz, amelyek több keringető áramkört képeznek. Az 1 garatból a granulátumot a 2 töltőberendezésen keresztül folyamatosan betápláljuk a 3 kivonóegység testébe, feltöltve a berendezés teljes térfogatát, és az egész szakaszon a b kisütőeszköz felé mozgatjuk. A granulátum tartózkodási ideje alatt az extrahálóban az 5 szivattyúk által a cirkulációs zónákon át a lágyított víz kerül forgalomba. a szükséges hőmérséklettel 4, [125]
Lapos fenék vannak hegesztve vagy a ház és a hüvely víz Káma (p vagy csavarozott a hasonló peremeket. Mindkét esetben, ezek mereven vannak ágyazva a kontúr mentén a és működés közben a hőcserélő töltik egyenletesen elosztott belső nyomás hűtőközeg. [C.197]
A TFA-18A hőcserélő - hegesztett vízszintes - két hengeres héjból áll, amelyeket egymásba illesztettek. A hüvelyek közötti gyűrűs térben vannak olyan tekercsek, amelyek mentén folyadék freon áramlik, és a berendezés központi részén U alakú csövek. amelyen a nagynyomású freon-13 pár halad. A csövek és tekercsek rézcsövekből készülnek. Az U-alakú csövek végei. a csőhálóban lángolt. rögzítve a karimák és a fedél között. Az intertubuláris térben függőleges válaszfalak állnak rendelkezésre, amelyek biztosítják a csövek keresztirányú áramlását. [C.136]
A jellemzője a reaktor a második kiviteli alak a változás az általános elve soros elrendezése a főegységek a sajtolás-Hoii hogy a katalizátor-ágy és az oldatot formáló gáz szűréssel maximális felületi méretein belül a katalitikus kamrába. Amikor a hengeres katalitikus kosarat test párhuzamosan elrendezett reaktorban, és a hőcserélő kamra és körülveszi a gyűrű alakú csöves hőcserélő egy lebegő fej. A hengeres katalizátor kosarat külön dobozokból szerelik össze, amelyek katalizátorral vannak ellátva, ami egyszerűsíti a beépítést. NIL e-tisztított füstgázok melegítjük a regeneratív hőcserélő szakasz, elmozdulni a kemence füstgázok, és keverés után őket poztupayut egy gyűrű alakú csatorna között, a ház héj és a katalizátor kosarat tisztítják egy katalizátorágyon és eltávolítjuk a reaktorból. [C.107]
A távoli hőcserélők függőleges cső (héj nélkül) formájában készülnek, egy bélelt nagynyomású házban. A cső anyaga X18H10T acél, ritkábban réz alapú ötvözetek. [C.216]
A hőcserélő fő részei az egyedi héjak és alsó részek hegesztéssel készülnek (a héj acéllemezből készül, és a tömlőket a csövek vágják a belső ház összeszerelése előtt). amely rácsokból, reflektorokból, elmozdulások felső burkolatából áll. A hőcserélő szerelésének technológiai ciklusa körülbelül egy évig tart. A hőcserélőkkel párhuzamosan a csővezetékek kollektorok, könyökcsövek formájában vannak elhelyezve, különböző csőszakaszok térbeli helyzetében. Csőátmérő 160 és 325 mm között, falvastagság 8-15 mm között. A felsorolt egységek és részletek gyártása a gyár különböző üzleteiben történik, majd összeszerelésre kerülnek. Az összeszerelés során az egyes részek és csővezetékek elektromos ívvel vagy kézi argonhegesztéssel készülnek. Hegesztés után az összeszerelt formában lévő gőzgenerátorok hőkezelésen mennek keresztül, 720-740 ° C-os hőmérsékleten, hidraulikus vizsgálatokkal. gőzölés különböző módokban (maximális gőz hőmérséklet 300 ° C és nyomás 5-7 kgf / cm), vákuum tesztek. 16x20 mm átmérőjű csövek gyártása előtt ultrahangos ellenőrzést végeznek teljesen tisztított felületekkel szennyeződéstől és tartósító anyagoktól. A gyártási folyamat során a csöveket hideg hajlításnak vetik alá. vágás, peremfeldolgozás és összeszerelés - az összes fenti művelet. [C.89]