Zománc előkészítése munkához, zománcozáshoz, zománcozáshoz és pörköléshez
Dmitrij Smolnyakov. Emelyanov Alexander. Yemelyanova Elena.
1. A zománc eszközei
A zománcozáshoz elektromos kipufogó kemencéket használnak, amelyek 900 ° C-ig terjedő hőmérsékletet biztosítanak.
A zománc előkészítése nagydarabok csiszolásával kezdődik. Ehhez egy acélhabarcs alkalmas (1. És hogy a zománcot frakciók közé szétválasszuk, használjunk különféle méretű cellákat.
A cloisonne zománc technikájában végzett munkákhoz ajánlott 0,1-0,5 mm szemcseméretű zománcpor használata. A finomabb marás a zománcok oxidációját és hidrolízisét okozhatja, és a nagyobb őrlés növeli a zsugorodást a pörkölés során, és megnehezíti a zománc kis méretű sejtekben való elhelyezését.
1. ábra Habarcs zománcozáshoz.
Nem szabad elfelejteni, hogy a durva őrlés, zománcok habarcsnak a mágneses ötvözet, mint a folyamat csiszolás a zománc port összekeverjük fémreszelék, amelyek elkerülhetetlenül képződő csiszolás során zománc darab. Ezeket a fűrészporokat mágnesből el kell távolítani a zománcporból, mivel egyébként fekete pontokat képezhetnek az égetett zománc felszínén.
A zománcbevonattal használatával zománc maximális finom őrlésű után durva csiszolás habarcs fém zománc tovább dörzsöljük egy mozsárban vagy F arforovoy.
A zománc ömlesztett rétegeit (pl. Ellenkenzsel vagy a termék elülső oldalának hátlapját) spatulákkal kell felhordani. Különböző vastag rézhuzalból készülhetnek. Ehhez elegendő a lapok lelapítása és hajlítása (2.
2. ábra Zománcozó kések.
Vékony festékréteg felviteléhez és a részleteket fel kell tüntetni, használjon puha szőrű (oszlopos és szintetikus) 1-3-as ecseteket.
A válaszfalak hajlításához a csipeszek készlete szükséges: hosszú és hegyes szivacsok, kerek fogók, oldalvágók. Természetesen kicsinek kell lennie (13-15 cm). Ezenkívül még néhány csipeszre van szüksége.
A zománc csiszolását különböző szemcsézettségű csiszolórudak végzik.
A kész nedves zománc tárolásához üveg vagy műanyag edények jól illeszkednek.
2. A forró zománcozás folyamata
2.1. A fém alapanyag előkészítése
A gyakorlati gyakorlatban célszerű a rézlemezeket zománcozott fém alapanyagként használni. Az optimális vastagság:
nagy munkákhoz (150x250 mm-ig) 0,8-1,0 mm
kis munkákhoz és próbákhoz (50x50 mm-ig) 0,5 mm
A lemez vastagságának kiválasztásakor a bemélyedésű zománc a mélyedések mélysége által vezérelhető.
A zománcozó lemezeknek nem szabad belső feszültségekkel kell rendelkezniük. Ehhez meg kell adni a munkadarabot, miután megadta a kívánt alakot.
A zománc bevonat a legjobb markolattal rendelkezik durva bázissal. Ezért a lemez felületén kívánatos gyakori, de sekély barázdák alkalmazása. Ez történhet lábbelttel vagy koptató kerékkel. A réz rézötve a citromsav oldatában a homlokfelület egyszerű felületi érdességét is biztosítja. A maratás után a lemezt folyó vízben mossuk a maradék sav eltávolítása érdekében.
2.2. Zománc előkészítése
A zománcozott zománcdarabokat, a színes üvegeket először acélhabarcsban kell őrölni. A darabokat több lépcsőre szüntesse meg, és rendszeresen szitálja át a szitát. A szitán maradt nagy frakciókat újra megőröljük. Viszonylag nagy darabok használhatók a zománcréteg fő színének impregnálásához.
A szükséges frakcionált keverék után a zománcot üvegbe öntjük és vízzel öntjük. Ezután keverjük és röviden elhagyjuk. Amikor a zománc leülepszik, a zavaros vizet egy külön tartályba kell leengedni, és cserélni kell a sáros vizet friss vízzel. Az eljárást addig ismételjük, amíg a zománc feletti víz teljesen tiszta lesz. A mosás e tisztasága különösen szükséges az átlátszó zománcokhoz; az átlátszatlan zománcok mosása enyhén zavaros vízzel leállítható, ez nem befolyásolja jelentősen a zománc felületének minőségét.
A sáros vizet nem szabad kiönteni - a tiszta víz teljes leülepedése és leeresztése után ideális ellenkenzint nyerhet. Természetesen láthatatlan felületeken kell használni. Jó tapadást mutat, és rugalmassága miatt kiegyenlíti a feszültségeket, amikor fém lőtt.
Egy kívánatos követelmény megerősítő éves tapasztalattal, átlátszó zománc desztillált vízzel mossuk, hogy megszüntesse szennyeződésének zománc jelen lévő szennyeződéseknek csapvízzel, mint például a F e, Ca és munkatársai. Az átlátszatlan zománcot lehet biztonságosan öblíteni csapvízzel.
A vastag fémlemezek, amelyeket általában vyamchatyh zománcokhoz használnak, olyan nagy szilárdságúak, hogy a zománcozásból eredő feszültségek nem vezethetnek a termék alakjának változásához. Vékony lemezek, egyik oldalán zománccal, hajlítással és csattal, a zománcban és a fémben fellépő feszültségek különbsége miatt. Ezért a vékony lapokat mindkét oldalán zománcozni kell annak biztosítása érdekében, hogy mindkét oldalon azonos húzófeszültségnek legyenek kitéve, és ellenálljanak a deformációnak.
A fentiekből következik, hogy be kell tartani a szabályt: vastagszárnyú fém - vékony réteg zománc az oldalán; vékony lemez - vastag réteg zománc mindkét oldalon.
A vékonyabb lap és annál vastagabb a két zománc réteg, annál kevésbé veszélyes az inflexió. Annak érdekében, hogy teljes egyenlõ feszültségeket érjünk el, az ideális esetben a lemezt mindkét oldalán ugyanazzal a zománccal kell bevonni, amely egy technikával készült és ugyanolyan vastagságú. Ez azonban szinte lehetetlen, és a legtöbb esetben művészi szempontból aligha indokolható.
Az olyan termékek esetében, amelyeknek hátsó oldala láthatatlan marad, leggyakrabban a zománcozás zománcozásakor keletkező hulladékból az ellenszimulát használják. Rengeteg zománcfajtát tartalmaz finoman őrölt frakciókat, ezért azok tulajdonságait ötvözi. A tartós vízzel való kölcsönhatás miatt különösen rugalmas és kopásálló. Ezenkívül előnyös, mivel lehetővé teszi a hulladék felhasználását.
Általánosságban, kétoldalú zománcozás esetén az ellenkezõ zománcot elõször a hátoldalra, majd az elülsõ felület zománcára kell helyezni. Az egyik oldalról védőcímke bevonattal ellátott termék égetett, majd bepermetezéssel, tisztítással és előkészítéssel a zománcozáshoz.
Ha a kalcinálás után az ellenkezõ zománc lemez kissé deformálódik, akkor ezt nem szabad fontossá tenni, mivel az elülsõ oldal zománcozásakor ez a deformáció általában megszûnik.
2.4. Zománcozás
A lemez elülső oldalának zománcozása többnyire több rétegben is előáll.
A zománc alsó (föld) réteget közvetlenül a fém alapra helyezzük. A felhordás során a fémeket folyamatos zománcfestékkel kell bevonni. Keményen zománcozott felületeken szilárd fekete réz-oxid képződik, amelyet el kell távolítani a zománc későbbi alkalmazása előtt. A réz-oxidok savas vagy mechanikai bepermetezéssel eltávolíthatók. Abban az esetben, ha a zománc nem ellenáll a pácolási megoldásoknak, a fekete égetett éleket meg kell őrölni.
Több réteg zománc felhordásával korrigálhatja az előző égetés eredményeit, és a rétegek egymás közötti kölcsönhatása miatt különleges színhatásokat érhet el.
A nedves zománc felhordásához alapjában véve használjon kefét vagy spatulát. Ebben az esetben az anyag nagy részét egy spatulával kell felhordani, a rések és a cellák kitöltésére. Az ecset alkalmasabb a finom munkákhoz. Ez a mázolással és a rajz részletekkel rendelkezik.
2.5. Zománc szárítása
A sütés előtt az alkalmazott zománcot alaposan meg kell szárítani, mivel a víz forrni kezd és elpárolog az égési hőmérsékleten, miközben a zománc visszaverődik az alapfelületről. A legjobb, ha a munkát közvetlenül egy forró tűzhelyen szárítjuk. A zománcos szárítás optimális hőmérséklete 60-80 ° C, a zománc fújása elkerülése érdekében.
Ha a zománc bevonat nem száraz szükséges idő alatt, hogy teljesen elpárologjon a nedvesség, a következő hibák léphetnek fel: 1) A vízgőz elpárolog robbanásszerűen és rögzít egy részecske zománc, ami miatt nem borított zománc kialakított helyeken a üregek és pórusok; 2) amikor a víz forr, a zománcrészecskék átkerülnek a szomszédos, egyébként színes mezőkre, amelyek idegen színű foltokat alkotnak; 3) a finom csiszolás zománcában ráncok és repedések keletkeznek; 4) a zománc a hornyok és a cellák széle mentén nyúlik; 5) a zománc az alsó részből és a függőleges síkokból hámlik; 6) a zománcban való égetéskor buborék jelenhet meg.
Amikor égetés egy tokos hőmérsékletet állítottuk be 800-850 ° C-on, bár az átmenet a zománc folyós állapotban hőmérsékleten 800 ° C-on Ez csökkenti az égetési idő, mint a termékek gyorsan felmelegítettük a kívánt hőmérsékletre elnyeli a felesleges hőmérséklet a tokos. Így a kemence hőmérséklete nem felel meg a zománc égési hőmérsékletének.
2.7. Hűtés és javítás égetés után
Miután a terméket eltávolították a kemencéből, enyhén hűlni hagyott. Ezután a munkát eltávolítják az állványról, és az azbesztlapon tovább hűtik. Az azbeszttartály alacsony hővezetőképessége miatt a hűtési folyamat lelassul.
Néha a kiégetési folyamat során a zománcozott tárgy lámpák és deformálódások. A legtöbb esetben ez a hiba teljesen kijavítható hűtés közben, miközben a termék műanyag állapotban van. Ezt olyan időpontban kell elvégezni, amikor a piros hőség színe eltűnik a zománcon. Ellenkező esetben a szerszám a tisztításkor simán megmaradhat. Ha a zománc túl hideg, akkor törékennyé válik, és a minta további szerkesztése lehetetlen.
A sík felületek kiegyenesítéséhez azbeszt borítású fából készült ütéseket alkalmaznak. E célból acél szabályos lemez is használható, mert viszonylag magas hővezetőképessége miatt az acél nem káros hatással lesz a zománc felületére. A termék kiegyenesítése során az azbesztállványra van felszerelve, és a kívánt alakot adja a terhelés síkjához.
2.8. Zománcozott termékek maratása
Tüzelés közben a fém felületét, amely nem borítja zománc, oxidálódik. A skála eltávolításának legegyszerűbb módja a kémiai maratás. Ebben az esetben ellenőrizni kell a használt zománcokat a savállóság ellen. A savakra különösen érzékenyek a piros, világos sárga, zöld és fekete színű zománcok.
Általában kénes salétromsav vagy sósav oldatát alkalmazzák maratásra.
A lágy reagens, amely hosszabb expozíciót igényel (néhány óráról napról napra), de ami kevésbé károsítja a zománcot, a citromsav oldat.
Ha a vegyszeres maratás kockázatosnak bizonyul, a zománcok kémiai ellenállása miatt mechanikusan eltávolítható az oxidréteg.
2.9. Zománc csiszolása
Csiszoláshoz használjon különböző szemcsézettségű csiszolórudakat. A köszörülés mindig vízzel történjen. A folyadék eltávolítja a sávból a törött csiszolószemcséket, amelyek karcolásokat hagynak a terméken. Ezenkívül száraz csiszolással csiszoló maradványokat lehet bevezetni a zománc pórusaiba.
Tüzelés után a termék szélein átnyúló fém fekete méretű réteggel van bevonva. Ezek a helyek nem etch, mert könnyebb és biztonságosabb a grind a skála. A terméket egy fa vagy gumi lemezre nyomják, amely az asztal szélére van szerelve. Közepes szemcseméretű négyszög keresztmetszetű karborundum blokkjával a fém feldolgozását az él mentén végezzük, amíg az oxidréteget teljesen eltávolítjuk (ha az őrlést az élek mentén végezzük, akkor a zománcot megkarcolhatjuk vagy szeleteljük).
A zománc felületének egyenetlensége is egy síkkal van kiegyenlítve, finoman csiszolja azokat a részeket, amelyek túlságosan túlnyúlik a szélein.
A klasszikus vyemchatyh és cloisonne zománcokban a zománc felületét úgy kell összehangolni, hogy a sík részét képezi a bemélyedések széleivel és széleivel. Ehhez teljesen fel kell tölteni a sejteket vagy a bemélyedéseket. Ha a zománc nagyon alacsony a tüzelés után, akkor a legmélyebb helyen kell őrölni, ha nem lehet jelenteni a zománcot és újra égetni. Ez a művelet időigényes és időigényes. Ezenkívül a mélybe helyezés a partíciók gyengüléséhez vezet, amelyek - különösen a lemez szélei mentén - szintén elszakadhatnak a hordozótól.
Az előzetes csiszolás elvégezhető egy köszörűgép forgó karborundum körén, és a finomabb munkákhoz rugalmas tömlőt használnak. Az őrlési folyamatnak azonban elegendő vízellátással kell járnia. A gépesített feldolgozás során a zománcot gyorsan, néha még túl gyorsan eltávolítják, de a felület egyenetlen marad. A septa megjelenése után a felületet karborundumrúddal kézzel őröljük.
A csiszolórúdokat és a terméket időnként vízzel mossuk. Mielőtt a következő finomszemcsés csíkra köszörülne, a lemezt alaposan le kell öblíteni.
2.10 Ragyogó tüzelés
A zománc fényes felületének előállításához a polírozott, tisztán mosott termékeket végleges tüzelésnek vetik alá. Kb. 900 ° C-os hőmérsékleten az elkészített termék addig éget, amíg a zománc nem kezd ragyogni.
A pörkölés után a lécet eltávolítani kell a válaszfalaktól a rézkarc vagy mechanikai úton.
1 A kipufogódob egy hőálló rezgéskamra, amely fűtőelemekkel fűthető kívülről.