Reaktorok az ipar számára
Reaktorok az élelmiszeripar számára
A reaktorokat élelmiszertermékek feldolgozására és főzésére tervezték, beleértve az emelkedett hőmérsékletet is. Rozsdamentes acélból készülnek, amelyek élelmiszerrel vagy széntartalmú és gyengén ötvözött bevonattal ellátott acélokkal érintkeznek. Az élelmiszer- és feldolgozóipar minden ágazatában használatos.
Reaktorok a parfüm- és kozmetikai ipar számára
Használt kozmetikai és testápoló készítmények, make-up, azt jelenti, bőrápoló, szájhigiénia és fogászati borotválkozást segítő, különböző szuszpenziók és emulziók előállítására haj samponok, gélek, folyékony mosószerek, és a hőkezelés többkomponensű nehezen keverhető folyadékok összetétele.
Reaktorok a vegyiparban és a festékiparban
Ajánlott kémiai-hőkezelési termékek a vegyipar és a festékek (a termelés a háztartási vegyszerek, a termelés lakk, stb). A reaktorokat alkalmazhatunk előállítására cipőkrém, nyomdafestékek, útján autóápolás, poliészter, szintetikus polimer festékek és színezőanyagok, a különböző szuszpenziók és emulziók. A design és működését reaktorok definiáljuk halmazállapotát a reagensek és reakciókörülmények (hőmérséklet, nyomás, a reagensek koncentrációja, stb ..
Reaktorok a gyógyszeriparban, biotechnológiai iparban
Különféle kémiai-technológiai folyamatokhoz használatos. Túlnyomás vagy vákuum keletkezhet a reaktortartályban. A reaktorok fűtő- és hűtő ingek, valamint különböző típusú és tervezett keverőberendezések vannak felszerelve.
Az építési kémiai reaktorok típusa kapacitív, oszlopos, csőszerű. A kapacitív reaktorok üreges eszközök, amelyek gyakran keverőberendezéssel vannak ellátva (4a. Ábra). A gáz-folyadékrendszerek keverését gáznemű reagens buborékolásával hajthatjuk végre. A hőcserét a kémiai reaktorok felületén vagy a reakcióelegy folyékony komponensének részleges bepárlásával végezzük. Az ilyen típusú reaktorok olyan készülékek is, amelyek fix vagy fluid ágyú (egy vagy több) katalizátort tartalmaznak (4b.
A többrétegű reaktorokban a hőcserét reagens áramok vagy a berendezés hőcserélő elemei összekeverésével valósítják meg. A kapacitív reaktorokban folyamatos, időszakos és félfolyamatos folyamatokat végzünk. Az oszlopkémiai reaktorok üregesek vagy katalizátorral vagy csomagolással tölthetők (5. Ahhoz, hogy javítsa a határfelületi anyagátadó diszperziós alkalmazott keresztül gázeloszlató, buborékoltatóval, mechanikus hatás (vibráció membrános fúvóka pulzálási fázis áramlások), vagy a fúvóka nyújtó nagysebességű film mozgás fázisok. Az ilyen típusú reaktorokat főként a folyamatos vagy két- vagy háromfázisú rendszerek megvalósítására használják. Tubular kémiai reaktorok gyakran használják katalitikus reakciók a reakciózónában hőcserével szerte a cső fala és a végrehajtásához magas gázosítási eljárások.
Az ilyen reaktorokban több fázis egyidejű nagysebességű mozgása esetén a legintenzívebb határfelületi tömegátvitel érhető el.
Az elektrokémiai, plazmakémiai és sugárkémiai folyamatok reaktoraiban különbözõ jellemzõk különböznek.
Ábra. 4. A kapacitív reaktorok fő típusai:
a - átfolyó kapacitású reaktor keverővel és hőcserélővel,
b - többrétegű katalitikus reaktor közbenső és hőcserélő elemekkel.
És - az alap P-anyag - reakciótermékek T - hűtőfolyadék, K - katalizátor H - fúvóka, TEQ - hőátadás elemek.
Ábra. 5. Oszlopreaktor kétfázisú (a) fúvókával és b) csőreaktorral.
És - a kiindulási anyagok, P - reakciótermékek, T - hőhordozó, K - katalizátor, H - fúvóka, TE - hőcserélő elemek.
A rektorok a folyamatáramlástól függően keverőberendezéssel vannak felszerelve.