Diffúz galvanizálás és alternatívák bevonó termékekhez - ssi - orosz ipari portálok -
Az amerikai Magni Industrie Incorp a hetvenes évek közepén új, szervetlen bevonatot fejlesztett ki, amely az elektrolitokkal érintkezve korróziógátló katód védelmet nyújt. A Delta-Magni bevonatrendszert tovább javította a német ügyek, az Ewald Darken AG, amelynek kereskedelmi jogait Európában használják.
A Delta-Magni bevonatrendszer alacsony súrlódási együtthatóval és alacsony bevonatolási viselkedéssel jellemezhető.
A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a súrlódási tényező elterjedése nagyon kicsi. Így a Delta-Magni bevonattal ellátott kötőelemek súrlódási tényezője konstans értéknek tekinthető. A súrlódási tényező csökkentése azt jelenti, hogy a szükséges húzóerő sokkal kisebb nyomatékkal érhető el.
A vizsgálatok arra engednek azt állítani, hogy a használata csavarok és anyák bevonva Delta - Magni az osztályban csökken 20-40% 8,8 nyomaték értékeket összehasonlítva a javasolt, ennek ellenére, ha a szükséges paramétereket rögzítő. Ezen bevonatok korrózióállósági vizsgálatát is elvégezték. A vizsgálati eredmények szerint a bevonat korrózióállósága nagyon jónak minősíthető.
Ez a bevonatrendszer nem tulajdonítható hagyományos bevonatoknak. A bevonatokat az oldatba merítéssel lehet alkalmazni, ha centrifugába vagy elektrosztatikus permetezésre kerülnek. A bevonás előtt a termék felületét alaposan meg kell tisztítani. A rögzítőelemek feldolgozása során a hőmérséklet a szárítási időtől függően 180 és 220 ° C között változik. Az ilyen alacsony hőmérsékleten végbemenő hőfolyamatok nem befolyásolják a termékek mechanikai tulajdonságait. A fém szerkezete nem változik meg, és nem áll fenn a hidrogén felhalmozásának veszélye.
A bevonó oldószer még a mikropórusokba is behatol, így egyenletes és tartós bevonatot képez, ami különböző védelmet biztosít a korrózió ellen a különböző érdességű felületeken. A kezelési eljárás után a felület a bevonat kémiai kötését jelenti az alapanyaghoz. A bevonat vastagsága 5 és 15 μm között változik, és szabályozható a centrifuga gyorsaságával és forgási idejével, a szög és a merülési sebességgel, azaz A bevonat réteggel rétegenként alkalmazható a korrózió elleni védelem biztosításához.
A Delta-Tone egy alapvető szervetlen bevonat, amelyben a cink és az alumínium részecskék szervetlen titán-savas közegben vannak, ahol a szerves oldószerek 50% -a. A száraz bevonatban körülbelül 80% - a cink és alumínium pelyhek. A pelyhek úgy vannak orientálva, hogy átfedjenek, mint a tetőcserepek a bevonat irányába, és a pelyhek tömör elrendezésével még egy vékony réteg is jó védelmet nyújt a korrózió ellen.
A korrózióval szembeni ellenállás növekszik a bevonó rétegek növelésével. A bevonat folyamatosan kitéve a LEP hőmérsékletének. Ennek eredményeként a vizsgálatok, hogy a potenciális korrózió elleni védelem a bevont fémlemez Delta - Tone 1,25V feszültségen 3% nátrium-klorid-oldat 787,5 mV / H, amelynek összege azonos tűzi bevonó vizsgált körülmények között. Ugyanakkor a Delta-Tone nem tartalmaz ártalmas anyagokat élő szervezetek számára.
A Delta-Seal szerves felületi bevonat, ahol a szerves oldószerek polimert és szervetlen pigmenteket tartalmaznak; ez azonban nem tartalmaz ártalmas anyagokat. Ez a bevonat a Delta-Tone számára egy további védőbevonatként lett kifejlesztve, és bevonatként alkalmazható a rozsdamentes és saválló acélból készült termékek súrlódásának csökkentésére. A Delta-Seal bevonat felhasználásával a korrózióállóság növelhető az alumínium termékekhez és a horganyzott horganyzáshoz, hiszen jó kémiai stabilitással rendelkezik mind savas, mind lúgos környezetben. A Delta-Seal bevonat elektromosan szigetelő, így galvanikus hatás esetén megbízható korrózióvédelmet biztosít. A bevonat kemény és ívelt, alacsony súrlódási együtthatóval. 250 ° C állandó hőmérsékletnek ellenáll. A bevonat sokféle színezőanyaggal rendelkezik.
Delta-Seal GZ - a bevonat ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a Delta-Seal, továbbá hozzáadásra kerül egy úgynevezett belső kenőanyag, hogy csökkentse a súrlódást. Ebben az esetben PTFE vagy Teflon.
Dacromet 360 - ez a bevonat tulajdonságainak és céljának megfelelően összehasonlítható a Delta-Tone bevonattal. A Dacromet bevonatok alumínium és cink, króm sók és szerves adalék anyagokat tartalmaznak. Ezek a bevonatok tökéletesen védik a korróziót és alacsony súrlódási együtthatóval rendelkeznek.
A Dacromet Plus ugyanaz a bevonat, mint a Delta-Seal. A Dacromet Plus-ban belső kenőanyag van hozzáadva, valamint a Delta-Seal GZ-ben. Ez a bevonat csökkenti a súrlódási együtthatót és növeli a kémiai stabilitást.
A MAGNI 500-as sorozat bevonatrendszerét kifejezetten erre a célra tervezték, és számos olyan technológiát tartalmaz, amelyek megfelelnek bizonyos bevonási követelményeknek.
A gyártók a következő rövidített neveket fogadták el a Delta-Magni bevonatokhoz:
Delta - Tone - DT Delta - Seal - DS
Delta - Tone + Delta - Seal - DTD Delta - Seal GZ - DTGZ Dacromet 360 - D Dacromet Plus - DP Dacromet Plus L - DPL Tűzi - P
A MACIUI bevonat előnyei a kötőelemek korrózióvédelméhez:
A környezet védelme
Tisztítása a káros kibocsátások és a hulladék bizonyos folyamatok védelmére termékek korrózió elleni, mint például galvanikus, különösen kadmiumbevonat, krómozás, horganyzás, építését teszi szükségessé nagy szennyvíztisztító telepek, amelyek néha elfoglalják 40% a költség a bevonat. MAGNI bevonat lerakódását a technológia nem mentesíti hulladék oldatok és szüksége csak a helyi levegő szűrők tisztítására hő emissziós kamra. A bevonat ökológiailag biztonságos és megfelel az oroszországi higiéniai követelményeknek. A MAGNI bevonatának technológiai folyamata megfelel az ipari higiénia magas külföldi követelményeinek.
Nagyfokú korrózióvédelem
A MAGNI bevonat a kötőelemek korrózióvédő katódvédelmét biztosítja. A bevonat kopásálló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és az acélhoz való nagy tapadás nem teszi lehetővé a bevonat lerakódását. Mechanikai és védelmi tulajdonságai szerint a MAGNI bevonat megfelel a forró zománcozás tulajdonságainak. A pozitív eredmény MAGNI védőbevonat tulajdonságait kapunk, ha vizsgált kötőelemek szabványos ASTM - B 117. 1000 után - órás teszt egy sós köd a felületen kötőelemek talált korrózió központok.
Nagy szilárdságú kötőelemek
A MAGNI bevonatának technológiai folyamata 180 ° C és 220 ° C közötti hőmérsékleten történik, ami nem befolyásolja a megmunkált acél szerkezetét, és nem vezet a kötőelemek szilárdsági osztályának megváltoztatásához. A hődiffúziós galvanizálás 600 ° C-os hőmérsékleten történik, és a megnövekedett szilárdsági osztályú korrózióvédelemmel szembeni felhasználása elfogadhatatlan.
Nagy pontosságú bevonat vastagsága
A MAGNI bevonatának technológiai folyamata 5-15 mikron vastagságú bevonatot biztosít a vastagság nagyfokú egyenletességével, ami gyakorlatilag lehetővé teszi a megnövekedett pontossági osztályú kötőelemek előállítását.
Nagy teljesítményű folyamat
A MAGNI bevonat technológia nagy teljesítményt nyújt. Alapvetően teljesen automatizált szállítóberendezések, amelyek műszakilag akár 10-20 tonna kötőelemeket is tartalmaznak. A nagyméretű kötőelemek bevonásakor az egyes termékek egyedi felfüggesztésével szállítószalag típusú egységeket használnak.
Megnövekedett súrlódásgátló tulajdonságok
A MAGNI bevonatok csökkent súrlódási együtthatóval rendelkeznek, ami fontos, ha a kötőelemeket megfelelően szerelik fel. A meghúzási nyomaték 20-40% -kal csökken, és a szükséges szorítóerő biztosított.
A MAGNI bevonat dekoratív tulajdonságai
A MAGNI bevonat, amely nagy tapadást mutat az acélhoz, kitölti az összes mikro repedést és javítja a felületi érdességi osztályt. A rögzítők felülete dekoratív sima lesz, és a bevonat mechanikai szilárdsága tartósá teszi a terméket. A színárnyalatok használata lehetővé teszi különböző színskálák bevonását, ami nem kis jelentőséggel bír az építés során felhasznált kötőelemek gyártásánál.
A kötőelemek technológiai sémája
Beszéltünk a technológiai folyamat rendszeréről. Felhívjuk az olvasó figyelmét a kötőelemek fedezésére szolgáló sajátosságokra. A kötőelemek a bevonóüzletbe érkeznek, rendszerint zsírban. A MAGNI burkolóberendezés technológiai berendezéseinek teljes készletében a mosóegység a zsíros ülepítő rendszer lezárt ciklusú tisztító rendszerével van felszerelve. A mosóegység másik funkciója a technika által igényelt foszfátréteg alkalmazása. Az olajtartalmú szennyvízkezelő rendszert elválasztóolaj-tisztítással látták el. Az olaj a szeparátor tisztítás után a technológiai igényekre irányul vagy speciális fogadási pontokra átadható. Ezután a termékek belépnek a szárító egységbe.
Tekintettel arra, hogy a terméket a mosási folyamat során alkalmazzák-foszfát-rétegét, és ez egy korrózióvédelem megfelelő GOST megőrzése során a termékek csomagolására, és eltávolítják a olajtermékek, az ilyen termékek lehetnek irányítva a csomagolódoboz gofrakartonnuyu. A hullámpapír csomagolás csökkenti a csomagolóeszközök 2-3-szoros költségét, és lehetővé teszi az automatikus csomagolóvonal használatát.
A szárító kamrát követően a rögzítőelemeket a bevonóegységbe táplálják, ahol a centrifugális erőhatást a bevonat vastagságának beállítására használják.
Miután a bevonóréteget a centrifugális kamrában alkalmaztuk, a cikkeket szállítószalagon keresztül szállítjuk egy hő aggregátumhoz, ahol a bevonat megszerezte a végső tulajdonságokat.
Ha szükséges a réteg vastagságának növelése, akkor a termékek egy második bevonási műveleten mennek keresztül. A bevonási ciklus végén a kötőelemeket a csomagolásba szállítják.
Kellékek, alkatrészek, berendezések biztosítása
A MAGNI 500-as sorozatú bevonati technológiák alkatrészeinek szállítása a MAGNI Group, Inc.-ben végezhető el többféle módon:
- a MAGNI Industries, Inc. egyik üzeméből származó alkatrészek és vegyi anyagok szállítása Európában, Ázsiában vagy Amerikában található;
- egy független telephely létrehozása, ahol a MAGNI Group, Inc technológiájával komponenseket és vegyi anyagokat állítanak elő a helyi nyersanyagok maximális kihasználásával.
Ugyanakkor a MAGNI Group, Inc. fenntartja magának a jogot arra, hogy a gyártási technológiának való megfelelést ellenőrizze, ha a vállalat ajánlásait nem követi.
A berendezések beszerzésével a MAGNI Group, Inc. minden lehetséges hitelkonstrukciót alkalmaz, és talán a technológia potenciális fogyasztója elfogadható megoldást talál magának.
Következtetésként
Figyelembe véve a MAGNI 500-as technológiát a galvanikus és hődiffúziós horganyzók rögzítésének alternatívájaként, az alábbiakat jegyezzük meg:
- a galvanikus horganyzás nem biztosít magas védelmet a kemény körülmények között működő kötőelemeknél;
- a galvanikus horganyzás jelentős mennyiségű szennyezett kibocsátást eredményez, amelynek tisztítása jelentős költségeket igényel;
- a diffúziós horganyzás nem alkalmazható a megnövekedett szilárdsági osztályú kötőelemekre, mivel magas hőmérsékleten történik;
- a diffúziós horganyzás nem nagyon hatékony, és nem ajánlatos a kötőelemek nagy előállításához használni.