A műanyag termékek gyártására szolgáló technológiák összehasonlítása az autóhangoláshoz
A műanyagtermékekkel kapcsolatos technológiák leírása, mindegyikük hiányosságai és előnyei
Ennek a cikknek a megírásához 3, különböző technikával gyártott spoilereket vettünk fel, fűrészeltük őket, és fényképet készítettünk a megértéshez
1) üvegszálas epoxi gyantákból készült termékek (üveglapok) - A VILÁG legszélesebb körben alkalmazott gyártási módja az autóhangoláshoz
A szilárd anyag egy formája jön létre, és üvegszálas rétegekbe van ágyazva, epoxigyantával alapozott ragasztóval impregnálva. A készterméket eltávolítják az öntőformából, őrlik és a gépkocsira szerelik
- a termelés fő előnye - a minimális költségek és az új modellek gyártásának legmagasabb sebessége! A kellően kicsi helyiségek, a kis gyártó tapasztalatai és gyakorlatilag "térdre" állíthatók. Maga a termelés nagyon káros, mivel a termelésben mérgező komponenseket (gyantákat, töltőanyagokat stb.) Használnak.
- mínusz az 1-es szám - nem lehet igazságos tömegtermelést létrehozni, mert egy termék gyártási ciklusa az epoxigyanta polimerizációs idejétől függ. Egy formában naponta egy termék állítható elő. Annak érdekében, hogy sok azonos terméket gyártsunk, sok formát kell megtenni! Ugyanakkor a végtermék gyártásának pontossága, következésképpen pontossága elvész. Az egyik nyomtatványt 100-150 termék gyártására tervezték, majd az új formanyomtatványt kell létrehozni.
- mínusz 2-es szám - ha a termék 2 részből áll (például spoiler), akkor festéskor és melegítéskor a festékrészeket és a ragasztót szárítsa az alkatrészek csatlakozására (lásd 1. ábra
1) másképp viselkedik, és a festék meghibásodik - többször is szükséges a gitt és festeni a terméket!
- 3-as mínusz - az üvegszálas rétegek ragasztása és ragasztással történő impregnálása esetén nem lehetséges a termék falának egyenletes és azonos vastagsága - lásd 2. ábra
- ennek következtében a termék minőségének általános romlása
- 4-es mínusz - mivel az öntőformából kapott termék felülete nem tökéletesen sima, a festés előtt fel kell tölteni, fel kell tölteni és borítani kell a talajjal
- 5-ös mínusz - a termék minőségi festésére - először szárítani (sült), ha ez nem történik meg, akkor a behelyezett termék megváltoztathatja annak alakját, és a festék is megduzzadhat
- mínusz 6 - néha a festés és szárítás során a termék felső rétege fel van fújva, és többször szükség van a vakolásra, az újraszínezésre, ami a festési költségek és az időveszteség növekedéséhez vezet
- a 7. sz. mínusz - ha a gyártó nem használt eléggé magas minőségű anyagokat, a festék és a gitt törmeléke és héja a hőtől vagy a fagytól
- Mínusz 8. - A legfontosabb, véleményünk szerint hiányzik! Minden terméket testre kell szabni (befejezni egy fájllal és gitttel) közvetlenül a festés és a végső telepítés előtt! Ez néha sok időt igényel, és kellően magas képzettséggel és tapasztalattal rendelkező személyzet, amely a legtöbb esetben a legnagyobb probléma! Egy személy nem tud megvásárolni egy kész terméket és telepíteni önmagát!
2) ABS műanyagból készült termékek, gyártva a forró vákuum formázás technológiájával
Az egyik kapja a forma szilárd anyag, fúrt lyukak is, egy nagy ív ABS műanyag melegítjük, alkalmazott formában és vákuum segítségével, a nyílások a lemez formájában vonzódik az öntőforma kontúrokat megismétlése által. Gyorsan elég műanyag hűtést és a munkadarab eltávolítását a szerszámból. Ezután a terméket kivágják fáklyák segítségével, és a kívánt méretekkel feldolgozzák speciálisan elkészített mintákkal.
a technológia előnyei: viszonylag alacsony költségek az űrlapok elkészítéséhez és magának a termelésnek, nem pedig a gyártás magas fokának, amely nem igényel magas szintű személyzet képesítését. Kiváló minőségű termékeket érhet el, és bárki megvásárolhatja a kész terméket, és további beszerelés nélkül is telepítheti a végső telepítés előtt.
- mínusz 1 - ha a terméket teljesen hűvösnek adja, akkor a termék méretei nem ideálisak
- mínusz a 2-es szám - nem lehet igazságos tömeggyártást létrehozni, mert egy termék gyártási ciklusa a hűtés időtartamától függ (ami különösen nyáron kritikus). A termék hosszú előállítási folyamata (vágás, a sablonokba illesztés stb.). A forma elég gyorsan kopik, és új alakra van szükség.
- mínusz №3 -, ha a termék 2 részből áll (például egy légterelő), majd a festés és fűtési szárítására a festék és ragasztó találkozásánál a részek viselkednek eltérően, és a festék esik - esik többször gitt és festék termék!
Lásd a 3. ábrát.
- 4-es mínusz - mivel az öntőformából kapott termék felülete nem ideális, ki kell emelni, fel kell tölteni és borítani kell a talajjal a festés előtt
- 5-ös mínusz - a termék minőségi festésére - először szárítani (sült), ha ez nem történik meg, akkor a behelyezett termék megváltoztathatja annak alakját, és a festék is megduzzadhat
- 6-os mínusz - ha a gyártó nem gyártott kiváló minőségű ABS-műanyagot a gyártás során, akkor a festék és a gitt törése és héja a hőben vagy a fagyban történik
- mínusz 7. szám - mivel a termék öntőformába van öntve, a műanyag feszített és vastagsága eltérő, és néha még a termékfal is kritikusan vékony - a termelésben viszonylag nagy százalékos elutasítás - lásd a 4. ábrát
- mínusz №8 - gyártás formák - egy nagyon hosszú és fáradságos folyamat, amely megköveteli egy autó, több mérést és adaptációk, és ami a legfontosabb - ez egy nagyon hosszú és fáradságos munka - az eredmény - egy hosszú folyamat létrehoz egy új modellt, és ennek következtében egy nagyon kis tartományban egy gyártó
- mínusz №9 - a legfontosabb - a minőség a végtermék nagymértékben függ az úgynevezett „emberi tényező” - szükség legszigorúbb szabályozás során minden termelési folyamat, mint Oroszországban és a FÁK már csak 2-3 termékek, minőségi termékek, melyek megfelelnek a mai szigorú követelményeknek !
3) fröccsöntött műanyagból készült cikkek, nagynyomású fröccsöntő technológiával gyártva
Ez a legkorszerűbb technológia, amelyet minden autógyártó használ fel pótalkatrészek és eredeti kiegészítők készítéséhez!
A modern felszerelés segítségével a gép felszíne beolvasásra kerül, amelyhez például egy spoiler lesz telepítve. Ezután elkészül egy matematikai 3D modell az autó felületéről. A tervező egy új terméket rajzol, és a kész fájl elküldésre kerül. A fájlt számítógéppel dolgozzák fel, és a korszerű szoftvervezérelt gépek egy öntőformát gyártanak magas ötvözetű acélból. A szerszámüregek belsejében gyors hűtésre készülnek. Magas nyomású magas minőségű, speciális olvadt műanyagot öntünk be az öntőformába, gyorsan lehűtjük és készterméket kapunk!
Ahogy kitalálhatod, nincs hova eltévedni! Nem "emberi tényező" befolyásolhatja a végtermék minőségét! A termék egyszerű és gyors festése! Minimális anyagköltség és idő a termék előkészítéséhez az autóba történő beszereléshez! Bárki, aki megvásárolta az ezzel a technológiával gyártott terméket, önállóan is telepítheti. mivel a NO fit szükséges!
Ezt a technológiát használja a BGT Tuning Studio!
A legfőbb hátrány a penészgazdálkodás nagyon magas költsége! De a végtermék minősége nem okoz kétséget!
lásd az 5. és 6. ábrát