Shabreniya és a lapping a lakatosiparban az autóiparban
A kaparás az árucikkek felületkezelésének folyamata, melynek során a fémdarabokat egy kaparó levágja az egyes részekből.
A kaparók az U12, U12A szerszámacélokból készülnek. A kaparó vágóvégét a HRC 60-65 keménységéig temperálás nélkül leállítják.
A kaparót élesen emeljük fel egy csiszolt kerékre úgy, hogy a befejező lökések a penge felett helyezkedjenek el, amikor a kaparót rendszeresen lehűtik a vízben. Élesítés után a lehúzó pengét a csiszolórudakra vagy a csiszoló kerekekre viszik fel, amelyek felülete motorolajjal van lefedve.
A szúrófejek egy vagy két vágási vége van, az első egyoldalú, a második - kétoldalas. A vágóvég alakja szerint a kaparók lapos, háromszögletű és alakúak.
Lapos egyoldalas lehúzó egyenes vagy hajlított véggel lapos felületek, hornyok, hornyok kaparására használatos. Az ívelt felületek lehúzásához (hüvelyek, csapágyak megmunkálása stb.) Háromszögletű kaparókat használnak.
A formázott kaparókat olyan formázott felületek kaparására tervezték, amelyek bonyolultak a profilhornyok, hornyok, hornyok stb. Mentén. A formázott kaparó egy acéllemezből álló készlet, amelynek alakja megfelel a kezelendő felület alakjának.
A lemezeket a kaparó fémtartóján helyezzük el és egy anyával rögzítjük.
A feldolgozott sík felület hosszától és szélességétől függően a kaparás megengedhető nagyságának 0,1-0,4 mm-nek kell lennie.
Kézi kaparás. A munkadarab vagy a munkadarab felülete megmunkálásra kerül, mielőtt feldolgozna egy szerszámgépen vagy fűrészelést. Aztán kezdődik a kaparás. A kaparás minőségének ellenőrzéséhez a kalibráló lemez felületét egy vékony réteg festékkel (minium, kék vagy korom olajjal hígítva) borítja. A kezelendő felületet alaposan meg kell törölni egy rongyal, majd óvatosan le kell helyezni a vizsgálólemezre, és körkörös mozdulattal körkörösen mozgatni kell, majd óvatosan eltávolítani.
Ilyen művelet eredményeképpen a felszínen kinyúló területek színesek és pontosan megkülönböztethetők a foltoktól. A fémekkel együtt festett foltokat (foltokat) eltávolítják a kaparóval. Ezután a kezelendő felületet és a vizsgálólemezt megtisztítják, és a lemezt újra egy festékréteg borítja, majd ismét rá kell ráhelyezni rá, és megismétlik a folyamatot.
Az ismételt műveletek során a foltok kisebbek lesznek, és ezek száma növekszik. Szombat, amíg a foltok egyenletesen eloszlanak a kezelendő felületen, és ezek száma megfelel a specifikációknak.
Ha az ívelt felületeket (pl. A csapágyhéjat) lekapják, akkor a tengely tengelyét kell használni a kalibráló lemez helyett, amelyet a megmunkálandó betét felületével kell összekötni. Ebben az esetben a csapágybetétet a vékony réteggel borított tengelyvégre kell felhúzni, óvatosan forgatni körülötte, majd távolítsa el, szorítsa rá az aljzatba, és foltosodjon a foltok ellen.
Ábra. 1. A kézidarabok kézzel: a - egyenes sík, egyoldalú és sík egyoldalú, hajlított véggel, b - háromoldalú, c - gépesített; 1 - elektromos motor, 2 - reduktor, 3 - rugalmas tengely, 4 - lehúzó
Ha kaparás lehúzó beállítása kapcsolatos kezelési felület szögben 25-30 °, és tartsa lenyomva a jobb keze a kilincsen, és nyomja a könyök a test, és a bal kézzel nyomja le a lehúzó. Kaparó késsel készült rövid mozgások, és ha a lehúzó sima egyenes, a mozgás meg kell előrefelé (távol van), lapos kaparó fordult lefelé mozgása végén termelnek vissza (neki), és egy háromszög alakú kaparó - oldalra.
A kaparó minden egyes lépésének (mozgásának) végén leválik a kezelendő felületről, így a sorjaik és a szegélyek nem kiderülnek. A sima és precíz megmunkálási felület elérése érdekében a kaparás irányát minden alkalommal a tintapróbát követően megváltoztatják, hogy a lökések keresztezzék egymást.
A kaparás pontosságát a kezelt felület 25 x 25 mm2-es felületén egyenletesen elosztott foltok számával határozza meg, azáltal, hogy rajta van egy vezérlő keret. A foltok átlagos számát a kezelendő felület több szakaszának ellenőrzésével határozzák meg.
A kaparás mechanizálása. A kézi lehúzást lehetőleg őrléssel, esztergálással, vagy mechanikus kaparóval végzik el.
A gépesített kaparót egy elektromos motor hajtja egy rugalmas tengelyen keresztül, amely az egyik végén a reduktorhoz csatlakozik, a másik pedig a forgattyúhoz. Amikor az elektromos motor be van kapcsolva, a forgattyú elkezd forogni, tájékoztatja a csatlakozórudat és az ahhoz kapcsolt mozgó mozgást. Az elektromos kaparó mellett pneumatikus kaparókat is használnak.
A lappolás az alkatrészek felületi kezelésének folyamata őrlőporok és paszták használatával a legvékonyabb fémrétegek eltávolítására. A lyukasztást olyan esetekben alkalmazzák, ahol két vagy több rész konjugált felületeinek nagy pontosságúságára van szükség.
A csiszolás elérheti a 0,001-0,002 mm megmunkálási pontosságot. A lyukasztás olyan felületeket is termel, amelyek nagyfokú érdességgel és tömítettséggel rendelkeznek. Amikor tükrösítő eltávolítjuk nagyon vékony fémréteg (per egyetlen stroke lappolás 0,002 mm), így az őrlés előtt a munkadarab felülete meg kell őrölni és Ráhagyás kell hagyni nem több, mint 0,01 és 0,02 mm.
Lapping anyagok. Csiszolás esetén használjon csiszoló kemény és puha anyagokat. Szilárd csiszolóanyag acél porokat használunk korund, korund, a vas és a rideg anyagok - szilícium-karbid, a hardmetals - bór-karbid, szintetikus gyémánt. A lágy csiszolóanyagok közé tartoznak a króm, a vas, az alumínium-oxidok, valamint az acélöntvény, az öntöttvas, a réz és az alumíniumötvözetek feldolgozásához használt porok.
Elterjedt során tükrösítő pasztákat: abrazív alapulnak korund vagy króm-oxid (IK paszta) és a gyémánt (APYUO AP40, AP14, AP1, stb ...) alapján a szintetikus gyémánt. Csiszoló paszták állnak három típusa van: durva durva kikészítés, az átlagos előtti befejezés és finom végső befejező.
Amikor tükrösítő használják keni és hűti a folyadékok :. kerozin, könnyű ásványi olajok, benzin, víz, szóda, stb hozzáadása olajsav és gyanta kerozin drámaian javítja a teljesítményt fonaifektetéssei.
Lapping eszközöket használnak őrléshez. Nagy pontossággal készülnek a kezelendő felület alakjában, megfelelő geometriai alakúak (a megengedett eltérés több mikron). Az ív anyagának egységesnek és keménynek kell lennie, és lágyabbnak kell lennie, mint a feltekeredett rész anyaga. Leggyakrabban finom szemcsés perlit hegesztett vasból, HB 150-200 keménységű acélból, rézből, rézből, ólomból, üvegből készült.
A lapping folyamat. Kemény, csiszolóanyagokkal végzett őrléskor a kezelést a fémrészecskék mechanikai hatásának köszönhetően végezzük.
Működés közben a lágy és abrazív anyagok hatása alatt paszták felületaktív anyagok (olajsav, sztearin, gyantaszappanok) a kezelt felületen egy puha-oxid film vastagsága a sorrendben századmásodperc mikronos, amelyet azután eltávolítunk, mechanikai úton (kémiai-mechanikai folyamat).
A csiszolással a csiszolókanalízis a faragott csiszolással végződik, és a csiszoló csiszolóanyaggal (befejeződik a szabad csiszolószemcsékkel).
Az első esetben az őrlések borotválkoztak, vagyis a kezelés előtt csiszolószemcséket préselik a felületébe. A második esetben a csiszolóanyag-keveréket (paszta) félig folyékony tömegre hígítjuk, amely lefedi a felhordás felületét.
Kategória: - Autóipar