Az öntéstechnika elemeinek rajzolása - stadopedia
Az öntéstechnika elemeinek rajzolásakor számos kérdést kell megoldani.
a) Az öntvény forma alakjának kiválasztása, az öntvény modellje és helye a fém öntéskor
A helyzet az öntési az alakja és formája csatlakozó biztosítani kell egy minimális gyártási költsége szerszámozási minimális mennyiség magok, minimális egységek megmunkálására, könnyű formázó és extrakciós keverékéből modell, amely a minimális komplexitása a folyamat.
A csatlakozó síkjának kiválasztásakor az űrlapokat a következő szempontok vezérlik [6]:
- a legfontosabb felületek alsó vagy oldalsó formában legyenek;
- az öntés vagy legalább a megmunkálási alapfelületek kívánatosak egy félformában;
- a csatlakozók számának minimálisnak kell lennie, és a csatlakozófelületek lehetőleg laposak legyenek (a csatlakozó egy lépcsős síkja választható);
- az öntvényben lévő fém irányított kristályosodásának megszervezéséhez vékony részek és nagy síkok vannak az alsó félformában, vastag részek a felső részen;
- Kívánatos elkerülni a nagy hosszúságú felületek vízszintes elrendezését.
Sík csatlakozó modell és az alakja és formája csak képviseli a betűket MF vagy F, és ábrázolja egy vékony vonal végződő rövid vastag vonal a rajz jelzi az öntési helyét öntéssel nyilak betűs jelzéssel irány „B” és a „H” ( „top - lent”) .
b) A megmunkáláshoz szükséges kibocsátási egységek kijelölése
A megmunkálási juttatás célja a kívánt pontosság, alak és felületi érdesség elérése a rajz követelményeinek megfelelően, amennyiben ezek a követelmények nem teljesülnek a munkadarab gyártásakor. A kibocsátási egységek a GOST 26645-85 szerint vannak beállítva. A juttatás nagyságát a munkadarab pontosságának és a munkadarab felületének méretének, alakjának és helyének megkövetelt pontossága határozza meg.
Ebben a munkamenetben a juttatásokat azokhoz a felületekhez kell hozzárendelni, amelyeken az érdesség jele látható. A durvasági követelményeket jelzések jelzik. vagy. Az érdesség paraméter értékét például a megfelelő szimbólum után az érdesség jelölés jelöli. . - a rajz szerint nem megmunkált felületek kijelölése. Ha a felületet nem a rajz szerint dolgozzák fel, a megmunkálási juttatást nem rendelik hozzá.
A támogatás nagysága az öntvényanyagtól, a teljes mérettől, az öntés módjától és a végső feldolgozás jellegétől függ. Egyszerűsített, a teljes megmunkálási juttatást az 1. táblázatban foglalják össze.
1. táblázat - A megmunkálás teljes összegének értéke
Átfogó felületméret, mm
Pozíció az öntéskor
A rajzot a vékony vonal vagy piros ceruzával ábrázolják.
c) A lejtők formázása
Molding torzítást használják a kényelmet visszakeresés modell a formából, és rendelt ezeken a felületeken, amelyek függőlegesen helyezkednek képest a kiválasztott vonal alakú csatlakozó. A lejtők mennyisége a felszín méretétől és a modell anyagától függ. Egyetlen termelésben, általában használt fa modellek, soros és tömeges fémek. Lehetőség van modellek gyártására műanyagból. A lejtés kiválasztása a GOST 3212-80 szerint történik. Értékük a 2. táblázat mutatja Molding torzításokat a kezelt felületeken vannak rendelve az pótlékot, valamint a műveletlen nesopryagaemyh miatt - a szimmetrikus csökkentése és méretének növekedése a casting. A lejtőket a penész elemeinek rajzán fekete ceruzával festették.
2. táblázat - A formázási gradiensek mennyisége
Az oldalfelület magassága, mm
fém, műanyag modell
d) Az öntödei sugarak és élek célja
Az öntödei sugárok, bordák és esztrichek szükségesek a felületi felületek repedéseinek megakadályozásához.
A sugarakat a következő képletek határozzák meg:
- belső sarkoknál;
- külső saroknál,
ahol S1 és S2 a konjugált falak vastagsága.
A kapott sugárértékek a 3., 5., 8., 10., 15., 20., 25. és 30. számra kerekítve vannak.
A bordák és az esztrichek általában a megnövekedett zsugorodású ötvözetek öntvényeinek belső sarkához vannak hozzárendelve.
e) A magok használata
Az öntvényrudakat úgy alakították ki, hogy lyukakat, üregeket és hornyokat állítson elő olyan öntvényekben, amelyeket nem lehet önteni. A rudakat egyszerű konfigurációval kell megtervezni. A komplex konfiguráció felületét több egyszerű rúddal vagy egy rúddal kell elkészíteni, de több egyszerű (pl. Ragasztott) felületet kell készíteni. A rúd hossza a lyuk hossza és a rúd jelölések hossza, amelyek a rúd rögzítését és rögzítését szolgálják a szerszámban. A jelek méretét a GOST 3606-80 (2. ábra) szerint választottuk meg.
Annak érdekében, hogy szinterelés keverékek a lyukak, a következő minimális nyílások méreteinek, amelyek alkalmasak fogadására a rudak: acél öntvények - 30 mm-es, öntöttvas - 15 mm-es, a színes olvadó ötvözetek - 10 mm-es hosszra apertúra 20 mm és a fal vastagsága legfeljebb 30 mm. A növekedést a falvastagsága és hossza a lyukak két vagy több alkalommal a minimális átmérő a lyukak előállított nőtt 30 ... 50%. Amikor befektetési casting nyomás alatt kiömlött nyílások átmérője 3 ... 5 mm és a hossza nem több, mint 1,5 átmérőjű.
2. ábra - rudak jelei
A hossza a vízszintes rudak a karakterek határozzuk 3. táblázat A magasság az alsó függőleges rudak karakter meghatározható 4. táblázat, és a magassága a függőleges sora karakter érkezik nem több, mint 0,5-szerese a magassága a alsó függőleges jeleket.
A rúd megjelölési részének dőlésszögét az 5. táblázat tartalmazza, és a forma és a rúd megjelölési felülete közötti rést a 6. táblázatban adjuk meg.
Bárok ábrázolják egy folytonos vékony vonal, vagy egy kék ceruzarajz skálán Hatch mentén vett kontúrvonal stroke (közötti távolság stroke 2-szer nagyobb, mint a fémek keltetés). A kontúrok a rudak és a jelek alkalmazzák a minimális, de elegendő a fejlődés egy modell kit, beleértve a képeket (kiálló). A rudak jelzi a „ST” betűkkel, és ha több van, és a sorozatszámokat, például az ST1, ST2 stb
Rúd fogadó furatok és hornyok szubsztituálva lehet „bolond”, ha az arány a lyuk átmérője vagy egy bemélyedéssel, a magassága legalább az egyik öntőforma fél 1. A minimális alap átmérőjének a földön „bolond” - 20 mm. A földi "boobies" használata tömeges és nagyszabású gyártásban kötelező.
3. táblázat - A rudak vízszintes jeleinek hossza
A rúd peremének átmérője vagy fele, mm
A jel hossza, mm, legfeljebb a rúd hosszához képest, mm
Megjegyzések: 1 K1 - fém és műanyag I és II pontossági osztályokból álló modellkészlet; K2 - III precíziós fémből és műanyagból, valamint precíziós osztályból fából; K3 - II pontossági osztály fából; K4 - III pontossági osztály fából. 2 S3 = 1,5 · S1
e) A kapu rendszer elemeinek célja
Elemei kapuzó rendszer - etetők, shlakoulovitel, kelő, sprue tölcsér vagy tálba, valamint a jövedelem és felemelje - alkalmazott rajz elemek alkotnak egy vékony (vagy piros) vonal a skálán a részleteket jelezve a szükséges méret. Maradékok etetők vannak feltüntetve az ábrán az öntési és képviseli egy egyenes vonal, ha etetők mechanikusan távolítható vágással, a hullámos vonal - a lángvágás vagy letört.
A kapuelem elemeinek kiszámításához használja az alábbi arányt:
Az adagolók minimális keresztmetszete 1 cm2 öntöttvas öntvények esetén és 1,5 cm2 acélöntvények esetében. Az adagolók teljes keresztmetszete az öntvény tömegétől függően kerül kiválasztásra (7. táblázat).
7. táblázat Az adagolók teljes keresztmetszetének meghatározása
Az öntés súlya, kg
A takarmányok teljes területe, cm 2
Az adagoló hossza rendszerint 10 ... 50 mm között van kiválasztva. A salakfogók és adagolók méretei és alakja a keresztmetszetektől függően a 8. és a 9. táblázatban található. A kaputál és a tölcsér alakját és méreteit a 3. és 4. ábrán mutatjuk be, a nyereség pedig az 5. ábrán látható.
Ha több öntést kell biztosítani az öntőformában, akkor a futórendszer elemeinek kiszámításakor figyelembe kell venni az öntvények össztömegét és az adagolók számát.
8. táblázat: A salakfogók méretei
3. ábra - Csatorna 4. ábra - A fúvóka
5. ábra - Nyereség:
a) nyitott; b) zárt; c) oldalsó
Szerszámok tervezése és
Által mozgatott gyártásához öntvények közé tartoznak: öntési minták és a mag dobozok, öntvény tányérok és kémcsövek, gravitációs öntés és penészek öntéséhez fém formákba formák befektetési öntés vagy gáz modellek. Tervezésekor a szerszámokat használt ajánlások szabványok és referenciák.
A formák állandó, félig állandó és egységesek. Az általános gépiparban a leggyakrabban használt egyszeri homok-agyag-formákat használnak, amelyeket faragott formában gyártanak [6]. A lombik méretét a "fényben" méretre szabjuk (a falvastagság hossza és szélessége) (10. táblázat). A minimális hossza a lombik áll maximális keresztmetszete az öntés minta, a távolságot a modell és shlakoulovitelem és távolságok a modellt, hogy a lombik faláról. A minimális szélessége a lombik szerint kiválasztott összegzése a maximális keresztmetszet a öntési minta, és a távolság a modell a lombik faláról. Több öntvény előállítása esetén az öntvények közötti távolságot figyelembe veszik. A kis és közepes méretű öntvények esetében a leggyakrabban használt palackok méretek: 500'400; 800'600; 1200'900. A magasság a lombik van kiválasztva: 11. táblázat A minimális magasság a lombik áll maximális keresztmetszete az öntési minta, és a távolság a tetején a modell a tetején a lombikba (a felső lombik), vagy az alján a modell az alsó lombikba (az alsó lombikba). A méretei a lombikokat kiválasztásánál figyelembe veszik a maximálisan kihasználja a szakasz és a magasság, hogy egy vagy több öntvények. A formázható keverék rétegének vastagságát a penész különböző részein a 12. táblázat határozza meg.
A tanfolyam során meg kell választanod a lombikok méretét, és rajzolnod kell egy alakzatot az egységben az alak elülső részének képével és a felső nézettel a lombik eltávolításával (6. ábra).
A formázó öntvény-keveréket pontok mutatják, szekciókban 45 ° -os szöget zár be, a keltetési vonalak közötti távolság 2-szer nagyobb, mint a fémek árnyékolása. A rudak teljesen vagy a kontúr mentén vannak kiképezve. A formázó üregek és az áttörő csatornák világosak.
5.1.4 Az öntési folyamat műveleteinek leírása
A kurzus során röviden ismertetjük a technológiai folyamat műveleti sorrendjét, az adott öntvény gyártásához felhasznált berendezések, anyagok és eszközök megjelölésével. A műveleteket és a felhasznált berendezéseket a tankönyvben [6] vagy az öntödei szakirodalomban tárgyaljuk.
6. ábra - A szerszámkészítés rajza
a) elülső bemetszés; b) felülnézet eltávolított felső palackkal
10. táblázat - A lombikok alapméretei, mm (GOST 2133-75)
5.2. A kovácsolások gyártásának technológiai folyamata
A kovácsolások gyártására szolgáló technológiai folyamat fejlesztése magában foglalja:
- a kovácsolási technológia elemeinek rajzrészére támaszkodva;
- a kovácsolás fejlesztése;
- a tiszta bélyeg patak rajzának kialakítása;
- a kezdeti munkadarab méreteinek meghatározása;
- kivágási módok kiválasztása.
5.2.1 A kovácsolási technológia elemeinek rajzai
A kovácsolási technológia elemeit a GOST 7505-89 tartalmazza. A kovácsolási technológia elemeinek rajzát a GOST 3.1126-88 (7. ábra, a) ábra szerint rajzoljuk.
A hamisítvány rajzán lévő rész kontúrjai vékony vonallal jelennek meg. Ugyanakkor megengedett, hogy ne képviselje a rész egyes részeit. A rajzon a hosszúkás kibocsátási egységek, lejtők, sugarak és maradványok értékei szintén megjelennek (7. ábra, b).
A kovácsolási technológia elemeinek rajzolásánál a következő kérdéseket kell kidolgozni:
a) A rész tömegének kiszámítása
Az elem súlya (az alábbi képlet szerint:
ahol Vet a rajz szerint mért rész térfogata, cm 3 (a Vdet az elemi számok kötetén keresztül kerül kiszámításra, amelyre a rész osztva van); r az anyag sűrűsége, g / cm3 (acél r = 7,85 g / cm3).
b) A kovácsolások gyártására szolgáló berendezés kiválasztása. A bélyegzés módjának kiválasztása
Indokolja meg a kovácsolások gyártásához szükséges berendezések kiválasztását, és nyújtson rövid leírást. Indokolja meg a bélyegzés módját (nyitott vagy zárt szerszámokban) [6].
c) A tapadási sík kiválasztása
A szerszámcsatlakozó síkosságának biztosítania kell, hogy a kovácsolások a szerszámtól mentesek legyenek és úgy legyenek elrendezve, hogy a patakok legkisebb mélysége és szélessége legyen. Kivételt képeznek azokban az esetekben, amikor a kovácsolás más helyzete a kibocsátási egységek és a tüskék csökkentéséhez és a fém megtakarításához vezet. Nehéz részeket (bordák, szegélyek, főnökök) kell elhelyezni a szerszám tetején. A bélyegzőcsatlakozót úgy kell megválasztani, hogy függőleges felületek csatlakozhassanak a csatlakozó síkjához. A szerszámcsatlakozó síkját egy vékony vonal mutatja; a vonal szélén jele ".
7. ábra - Alkatrészek rajzai technológiai elemekkel (a)
d) A kovácsolt tömeg meghatározása
Az MKOO kovácsolás súlya (kg) megközelítőleg a következő képlet szerint határozható meg:
Ahol: Мd - a rajz alatt lévő részlet súlya, kg;
A K1 az az együttható, amely figyelembe veszi a fémhulladékot a forgács megmunkálásakor a forgácsban (13. táblázat).
13. táblázat - K1 együttható a kovácsolások hozzávetőleges számított súlyának meghatározásához