A gumik tesztelésének rugalmassága a visszapattanásra
A gumik tesztelésének rugalmassága a visszapattanásra
A rugalmasság meghatározása az UMP-2 elasztomeren
A rugalmasság azt jelenti, hogy a gumi képes visszaszerezni a sokkok, sokkok és más rövid távú hatások által jelentett energia egy részét. Az energiaveszteségek ebben az esetben a géznek a hisztézisre utaló jellemzőjéhez kapcsolódnak.
a deformációra fordított mechanikai energiát részlegesen visszakapják, amikor a mintát a deformáció visszafordíthatósága miatt kirakják. A visszaküldött rugalmas energia veszteségét az elhasználódott mechanikához képest azzal magyarázzák, hogy az anyag-hisztézis belső súrlódási folyamata miatt termikus energia formájában visszafordíthatatlan szóródás következik be. Megismételt deformációkkal az energiaveszteség csökken és gyakorlatilag állandó marad, mivel a gumi egyedülálló ismétlődő deformációjú szerkezeti változások stabilizálódnak.
Az ábra grafikusan ábrázolja a rakodási - kirakodási folyamat egy ciklusát. Ha mindkét folyamat nagyon lassan zajlik (így a relaxáció is megtörténhet), mindkét görbe összeolvad, nincs mágus, és a visszatérési munka megegyezik az elhasznált munkával. A gyakorlatban a deformációs ciklusok igen gyorsan zajlanak és a hiszterézis elkerülhetetlen.
A görbék lehetővé teszik számunkra, hogy becsüljük meg a felhasznált és visszaküldött energiát, valamint a hiszterézis-veszteségeket. Az elköltött munka arányos az OAS számmal, hasznos az ÖN. Az OAB hiszterézis hurok területe arányos a hiszterézis veszteségével. A gumiabroncs rugalmasságát vagy elasztikus-hiszterézis tulajdonságait a hasznos rugalmasság mutatója jellemzi - a visszaküldött (hasznos) munka arányát az elköltött (% -ban) arányban.
Ugyanezen körülmények között és vizsgálati eljárásnál a rugalmas-hiszterézis tulajdonsági index csak a gumi szerkezetétől és összetételétől függ.
A természetes gumi kis hiszterézis-veszteségeket okoz. A szintetikus gumikban a hiszterézis erősödik: a gumi molekulák szabályozatlan szerkezete; a nehéz oldalsó poláris csoportok molekuláris láncon belüli jelenléte (klórpropéngumi, skn); benzolgyűrű (sztirol-gumi) jelenléte; a molekulatömeg növekedése. Minden típusú gumi esetében a hiszterézis növeli a töltést aktív töltőanyagokkal és növeli a vulkanizáció mértékét.
A hiszterézis meghatározásával összehasonlíthatja a gumiabroncs teljesítmény jellemzőit, valamint elvégezheti a gumi minőségének ellenőrzését.
A rugalmas hiszterézis tulajdonságokat meg lehet határozni egy szakítógépen úgy, hogy a mintát egy bizonyos deformációval nyújtjuk, majd az alsó bilincs visszafordulásával kirakjuk.
Az elasztomer rugalmasságának meghatározása.
A vizsgálat lényege, hogy meghatározza az inga pendánjának visszapattanó mennyiségét, amely egy bizonyos magasságból a vizsgált mintához esik.
A minta deformálódásával járó W ütközés energiája megegyezik az inga potenciális energiájával, amely a h0 magasságra emelkedik
(az inga súrlódási tengelyét elhanyagolják);
ahol m az inga tömege, g a gravitáció által okozott gyorsulás, h0 az esés magassága.
A minta által visszaadott energia W1;
ahol h1 az inga visszapattanásának magassága a mintából.
Az elaszticitás E, vagy a hasznos élettartam a visszapattanás során a visszatérített energia és az elhasznált energia aránya (%)
ahol a1 az inga előfordulási szöge; a2 az inga visszapattanásának szöge.
A minták megemelt vagy alacsonyabb hőmérsékleten történő teszteléséhez az elasztomert hőterekben helyezik el.
Basic egység használt teszt a PT KGST elasztomer, UMR-108-74 0,1 0,05, és Y jelentése egy inga, amely révén a retesz 1 lehet rögzíteni két helyzetben a 90 és 60 függőleges. Ennek megfelelően az eszköz két rugalmas 2-es skálával van ellátva. Az első skála (H = 1), a (h1 / h0) * 100 képlet alapján osztályozva (% -ban). A támadó görbületi sugara 7,5 mm; az inga súrlódás következtében fellépő energiavesztesége nem haladja meg a 2% -ot. Az inga ütközési sebessége 2-0,04 + 0,3 m / s, a cseppmagasság 250 mm. A készülék hőmérséklete legfeljebb 200 ° C lehet, és 10 percig fűthető.
A minták hengeres lemezek vagy téglalap alakú, párhuzamos (+/- 0,25) mm-es párhuzamos párnák és átmérője (vagy oldala) legalább 40 mm. A minták felülete a formában történő vulkanizálás után legyen sima, a szemmel, idegen zárványokkal és szennyeződésekkel szemben. A vizsgálatokat legalább két, 30-85 Shore A keménységű mintán végzik. A mintákat legalább 6 órán át vulkanizálás után tartják, és legalább 23 órán át (23 +/- 2) 0 ° C-on kondicionálják.
Felkészülés a munkára:
A minta vastagságát három pontban mért vastagságmérővel méri, és meghatározza a számtani átlagot. Határozzuk meg a Shore A keménységét A vizsgálati hőmérséklet (23 +/- 2) vagy (100 +/- 2) 0 C; Ellenőrizze a 14 rugós rögzítő felszerelését; nyíl 12 a nulla skála 2 és az inga kezdeti helyzetében - a 100 körzetben
A 7 mintadarabot a 8 platformra helyezzük úgy, hogy az ütközési pontok legalább 10 mm-es élektől távol legyenek. A próbatest alatt a próbatest nem mozoghat a helyszínen. A mintát szorosan nyomják a rugók 6.
Ha megnyomja a szabad vége az inga retesz 1, a fellendülés a minta fogni a kezét anélkül, hogy továbbra is ismételt csillapodó rezgések és a fogantyú segítségével 15 valahányszor kimenet a felső nyugalmi helyzetbe.
A gumik három ütésnél megfigyelt dörzsölő hatásának következtében a minták stabilizálódtak, lehetővé téve számukra, hogy közelítsék meg a vizsgálati értékeket. Ezután állítsa a nyilat nullára, végezze el a negyedik ingaütközést a mintára és rögzítse a nyíl helyzetét a megfelelő skála szerint, figyelembe véve a minta rugalmassági indexét. Egy minta esetében a rugalmasságot legalább három pontban határozzák meg.
A két minta mindegyikére kiszámítjuk a három mérés eredményeinek átlagát, majd a kapott két eredmény számtani középértékét. Az eltérés legfeljebb +/- 5%.