4. fejezet: illesztési megmunkálási műveletek, i rész alkatrészek megmunkálása, olvasható

4. fejezet Megmunkálási műveletek felszerelése

4.1. Feladat, típusok, lényeg, módszerek és végrehajtási sorrend

Az illeszkedő megmunkálási műveletek a következők: illesztés, illesztés, lappolás és hibakeresés.

Az egyik rész beillesztése a másikba, először is szükség van arra, hogy az egyik rész teljesen készen álljon - és erre alkalmasak legyenek. A csúszó részek illesztésében a legjelentősebb akadály a földelt felületek éles élei és szögei. Ezeket addig állítják be, amíg a párosodó részek szabadon, rés nélkül csatlakoznak egymáshoz. Ha a tetőablakhoz való csatlakozást nem hagyja figyelmen kívül, fűrészelést végeznek a festéken. A beállítandó felületeken a felület egyik felületének súrlódása festék nélkül észrevehető. Ezek a sávok, amelyek briliáns foltok látszanak, azt mutatják, hogy ezek a helyek zavarják egy részlet mozgását a másik felett. A ragyogó helyeket (vagy a nyomok festékét) egy fájllal egészítik ki, amíg a rész készen nem áll. Minden felszerelési munkához nem hagyhatsz éles széleket és széleket az alkatrészeken; meg kell őket simítani egy fájlt, mert sérülhetnek. A végek és a bordák feldolgozásának minősége megítélhető úgy, hogy ujjával átszúrja őket.

Az "élezés" fogalmát nem szabad összekeverni a "levágás" fogalmával. Az élszegélyezésnél az alkatrészek egy kis lapos szalagot helyeznek el, amely 45 ° -os szöget zár be a rész oldalsó felületéhez képest.

Az illesztés olyan alkatrészek reciprok illesztése, amelyek rés nélkül találhatók. Prepasovyvayut mind zárt, mind félig zárt kontúrt. A pontosságot a feldolgozás nagyobb pontossága jellemzi. Az illesztés részeiben a lyukat armhole-nak nevezik, és a karfájába belépő rész a bélés. Fit vetjük sablonok kontrshablony, lyukasztó szerszámok (sajtolószerszámokhoz) és t. D. A sablon és kontrshablona munkarészek kell párzás, úgyhogy nincs rés a kapcsolatot párzás oldalán sablont, és kontrshablona a felek között az esetleges kölcsönös variánsnak hervadás és ellen-minták.

Lapozás - a termék felületének megmunkálását egy lyukasztószerszámmal, amely lágy anyagú eszköz, csiszolóporral. Lapping segítségével a legapróbb fémréteg (legfeljebb 0,02 mm) kerül a munkadarabból. A fémréteg vastagsága, amelyet egy passzálással eltávolítanak, nem haladja meg a 0,002 mm-t. A lyukasztás a munkadarab felületének végső befejeződésével és a legnagyobb pontossággal történő megmunkálás után történik. Lapping nagyon pontos befejező befejező művelet, és arra használják, hogy sűrű, hermetikus és szétválasztható mobil vegyületek (vegyület részek csapok, szelepek, jól visszatartja a folyékony és gáz). Az alkatrészek csiszolásának pontossága 0,001-0,002 mm, vagy amíg az illesztett felületek teljesen meg nem felelnek. Ennek a műveletnek a juttatása 0,01-0,02 mm. A lappelés a tűzhelyen történik. Csiszolóanyagként használt korund, Emery (alumínium-oxid), szilícium-karbid, Rouge (vas-oxid), króm-oxid, Bécs mész, tripoli, őrölt üveg, gyémánt por, IK paszta és egyéb anyagok. A kenőanyagok leggyakrabban használt gépi olaj, kerozin, benzin, toluol, alkohol.

Az alkatrészek csiszolásához olajjal kevert csiszolópépet vékony, egységes rétegben kell felhordani. Részlete az átlapolt felületet kerül a lemezt, és mozgatja, egy körkörös mozdulatokkal a teljes lemezt, hogy matt vagy fényes (csillogó) felületi megjelenés.

A köszörülés során a fémrészecskék mechanikai eltávolítását kémiai reakciókkal kombinálják. A csiszolóanyagokkal való munka során a kezelendő felületet csiszoló és levegő oxigén hatására oxidálják. Lapping mozgás esetén az oxidált fém filmje eltávolításra kerül a felületről, de a felület azonnal újra oxidálódik. Így a fém eltávolításra kerül, amíg a felület meg nem kapja a szükséges pontosságot és a kezelés tisztaságát.

A befejeződést az előzőleg megmunkált felületeken végezzük, a kitöltés 0,01-0,02 mm-re marad. A befejeződés egyfajta lehúzás, és nem csak a szükséges alakzatokat és a felületi érdességet, hanem az alkatrészek meghatározott méretét is nagy pontossággal biztosítja. A felületkezelt felületek tartósabbak, ami meghatározó tényező a mérési és ellenőrzési eszközökhöz és a nagyon pontos részekhez.