Zománc bevonat - vegyész útmutató 21
Kémia és vegyi technológia
Üveges zománcok, üvegbélés. porcelán zománcok - mindegyikük valójában szilikát bevonatú fajták, a megfelelő bővítési együtthatókkal. Ezeket a bevonatokat fémek felületén megolvasztják. Töltsék por alakban (őrölt frits) etetett vagy más módon előkészített fémfelületre. majd a kemencében olyan hőmérsékletre melegítjük, amely lágyul és tapad a felülethez. Több réteg bevonható. A zománc bevonatokat elsősorban acélra alkalmazzák, de ezek közül néhány alkalmas öntöttvas, réz, sárgaréz és alumínium gyártására is. [C.243]
A zománcburkolat kicsi hibáinak legegyedibb és legmegbízhatóbb módja a tantál gombatömítések PTFE tömítéssel történő felszerelése. A tantál tömítés beépítése a 3. ábrán látható. 4.41. Az M5 tömítés menetének átmérője. A fej átmérőjét a sérülés nagysága határozza meg. Amikor a készülék testébe menetelnek, a forgácsokat sűrített levegővel vagy mágneses rudakkal eltávolítják a lyukból. A fluoroplasztikus bélésanyagot a gittben kenni lehet, amely a pecsét rögzítését és a felület hibáinak simítását szolgálja. A pecsét feje fölött kinyúlik a felesleges gitt, amikor be van csomagolva, majd a tömítést 60 ° C-on melegítik a gitt keményítéséhez. [C.157]
A keverőberendezés teste és kabátja integritási károsodást okozhat. amelyeket a fent leírt eljárásokkal korrigálunk. A leggyakoribb javítási típus a felületek öblítése a betétek eltávolítása és a korrodált területek hegesztése révén. Különös bonyolultság az eszköz zománcburkolásának károsodása. [C.156]
Hővezetőek. A zománcberendezés agresszív anyagok kezelésére szolgál. valamint a termékek különleges tisztaságát igénylő folyamatokhoz. A zománcozott hőcserélő elemek elengedhetetlenek különösen agresszív környezetben való munkavégzés során. amelyben a legtöbb fém korróziónak van kitéve. A zománcozás hiánya - törékenysége. Az egyik helyen fellépő károsodás a zománcnak a teljes felületen való gyors megsemmisülését eredményezi. A sérült zománcfelület javítása nem mindig lehetséges, ezért az egész készüléket ki kell cserélni, ezzel kapcsolatban nem mindig ajánlott nagyméretű zománcozott készülékeket használni. Jelenleg a vegyipar kapacitív zománcozott készülékeket használ, köztük zománcozott reaktorokat agitátorokkal, oszlopokkal, hőcserélőkkel, csővezeték-szelepekkel. sushi. 1ki és más típusú berendezések. [C28]
Zománc bevonat. A zománcozott felületek nagyon magas korrózióállósággal rendelkeznek. A zománc bevonatok egy vékony réteg üvegtest, amelyet fémfelületre helyeznek el és 800-900 ° C hőmérsékleten égetnek. Üveges tömegeket úgy állítunk elő, hogy megfelelő mennyiségű homokot, földpátot illesztünk. különböző agyagok borászattal, szódával. nitrát és egyéb anyagok. A zománc tömegének részét képező nikkel és kobalt oxidjai jó tapadást biztosítanak a fém felületén, és a zománc a kívánt színt biztosítja. [C.37]
A zománc bevonat nagy mennyiségű károsodásával a részleges javítás nem hatékony, és a készüléket újra zománcozni kell. A zománcburkolás javítása 10 cm-es kicsi károsodásokkal történik A gép aljának javításakor a padlóburkolat védelme érdekében a gumi lapot a javításra használt tárgyak esetleges leesése ellen védik. [C.156]
A modul segédeszköze titánium és acél zománcozott acél sátrakat tartalmaz, amelyek hajtóműves keverővel vannak ellátva sebességváltó nélkül, valamint egy rozsdamentes acél adagoló szivattyúval ellátott fűtőköpennyel. kollektorok, hűtőfolyadék hűtőfolyadékkal ellátott hűtőfolyadékkal (a diagramon nem ábrázolt) hűtő-hűtő-glikol hőcserélővel és csővezeték-rendszerrel [c.47]
A zománc bevonatok ellenállnak a legtöbb or1-a-peic és szervetlen savak bármely koncentrációjának, sóoldatok és hideg lúgos oldatok hatásának. de nem állnak fenn a nyomás [c.92]
Acél zománcozással Propeller [c.167]
Bevezetés a zománcba a különböző oxidok szintézisében lehetővé teszi a zománcburkolatok tulajdonságainak széles tartományban történő megváltoztatását az alkalmazási feltételeknek megfelelően. [C.97]
Az indukciós fűtéssel indukált acélcsövek technológiai folyamata a fémfelület felszívására szolgáló műveleteket tartalmazza. a zománc csúszásának egyidejű alkalmazása a cső belső és külső felületén, a zagy indukciós szárítása és a zománc bevonat azonnali reflowja. [C.98]
Az acélcsövek zománcozásának technológiai alkalmazása indukciós melegítéssel a fém felületének felkészítése a zománcozáshoz. zománcragasztó alkalmazása a védendő felületen, a csúszás indukciós száradása és a zománcburkolat közvetlen visszatáplálása. [C.99]
A zománc vagy az üveg zománc védőbevonata csak gyári (alap) körülmények között alkalmazható, ezért minőségi jellemzőik általában nagyon magasak (5.12. Táblázat). A zománcozás nagy folytonosságot, jó tapadást jelent a fémhez és nagy elektromos ellenállást, de meglehetősen drága. ezért csak különösen kritikus esetekben ajánlott használni, például ha agresszív adathordozókat vagy lefolyóvezetékeket pumpál ilyen környezetben. 99 [c.99]
Zománc bevonat. Ezek a leginkább rasizográfiai és megbízható bevonatok, amelyeket a kémiai berendezések korróziómentesítésére használnak. [C.70]
A zománc felülete ellenáll a legtöbb szerves és szerves savnak bármely koncentrációban és ni-sókban, valamint hideg lúgos oldatokban. Io a zománc bevonat instabil a fluorozott bevonat hatására. fluorozott szénhidrogének és technikai foszforsav [c.70]
Csiszolópapír vízálló papír alapon 51SM-40 GOST 10054-82 A szekunder alapozó csiszolása a zománc vagy zománc bevonat alkalmazása után ismételt festéshez 1.0. 0,8 [p.36]
Csiszolóhéjak vízálló papír alapon 64SM28 GOST 10054-82 Helyi csiszolás a zománcburkolat hibáinak kiküszöbölésére 0,32. 0,25 [c.36]
A finom szerves szintézis folyamatainak megvalósításáért egységes modulként a következő alapfelszereltség ajánlható a zománc bevonatú acélból készült kondenzátor típusú reaktorral (1.19. Ábra), amely szénacélból készült. Mechanikus fordulatszám-szabályozóval ellátott penge-típusú keverő és egy kerti oszlop különböző méretű fúvókával. [C.47]
Acél 40HN vagy acél zománc bevonattal vagy titánnal [с.86]
Az itt felsorolt jellemzők közül az egyikben a nanorésze, a zománcburkolat vagy a 40HN vagy bimetál rozsdamentes acélból készült acél a készülék 1. szerkezeti anyagaként használható. [C.165]
A készülék különféle szerkezeti jellemzőit a kapacitív Si készülék, az S2 szénacél, az XI8H10T acélszerkezet készíti. S3, S4 sta.i a zománc bevonat, Horganyzott keverővel S5, props.chls1) 1. keverőbe, és az 5b, egy fűtőköpennyel S-, bemerítés tekercs hűtésére Ss, Iyavs- [c.174]
A folyadék-folyadék rendszerben lévő folyamatokat kondenzátoron végezzük. Ha a folyadék-folyadék rendszerben a folyamat normál hőmérsékleten és semleges közegben történik. akkor a berendezés szerkezeti anyagának szénacélnak kell lennie. de ha savas közegben magasabb hőmérsékleten. majd acél X18N10T vagy acél zománc bevonattal. [C.174]