Porfestés a hagyományos zománcozással szemben
A szendvicspanelek egyedülálló funkcionalitásának és alacsony árának köszönhetően a legszélesebb körű alkalmazási és földrajzi használatot teszik lehetővé. Segítségükkel ma a legtöbb létesítmény építése, mint például az adminisztratív és kereskedelmi struktúrák, kis üzletek, irodaházak, raktárak, sportkomplexumok stb.
A további befejező munkák visszautasítása, az épület homlokzata stílusos és modern, lehetővé teszi a különböző színű szendvicspanelek által festett használatát. A gyártók lehetőséget nyújtanak arra, hogy mindkét oldalán szendvicspaneleket festessenek, és a bevonatok gazdag színtartományát. Bizonyos esetekben a hagyományos zománcozású előre elkészített panelek bevonását alkalmazzák. Van azonban egy másik módja annak, hogy a szendvicspanelek megfelelő színt kapjanak - a fémpor bevonatát, amelyből később a szendvicspanelek készülnek.
Hasonló színű hátrányok:
- Az oldószerek használatának szükségessége, amelyek szerepet játszanak a hordozóknak a filmalkotáshoz;
- A festés során az oldószerek elpárologása következik be, ami növeli a fűtés és szellőzés energiafogyasztását;
- A bevonatok keményedési idejének növelése a lassú filmképződés és az ismételt szárítás miatt;
- Bonyolult műveletek szükségessége, mint például a viszkozitás szabályozása és finombeállítása a kívánt értékre (porfestékek kizárólag kész formában szállíthatók);
- Szükséges levegőszárítás, a felületkezelő panelek több lépcsője, ami nagy szükség van további termelési területekre;
- A folyékony festék és lakkanyagok nagy vesztesége (akár 40%) a porhoz képest (1-2%);
- A film zsugorodása és porozitása;
- Az olyan oldószerek negatív hatása, amelyek nem párolognak a filmekbõl a bevonatok szilárdsági tulajdonságaira. A csíkok esetleges előfordulása és a bevonatok ráncosodása a szárítás során;
- Nehézségek a bevonat hibáinak rögzítése előtt szárítás előtt.
A porfestés korszerű módszer a bevonatolásra, biztosítva a fém termékek magas korrózióállóságát. Ez a fém festési technikával menti fogyóeszközök miatt majdnem 100% festéket a munkafelületet, a képesség, hogy a tinta, amely nem rakódik le a fém, ismételten, a hulladék és nem a teljes automatizálás folyamat.
A poranyagok felhasználása nagyon előnyös a folyékony festékekhez képest:
- megnövekedett szilárdság a mechanikai ütközéshez / ütés 100 kg / m, 4-6 mm hajlításhoz;
- fokozott tapadás (a festékrészecskék tapadása a festendő felületen - 500 kg / nm);
- magas korrózióálló tulajdonságokkal;
- savakkal, lúgokkal és szerves oldószerekkel szembeni ellenálló képesség;
- széles üzemi hőmérséklet-tartomány (-60 ° C és + 150 ° C között);
- A bevonat vastagságának széles tartománya (0,05-0,3 mm /;
- A dekoratív tulajdonságok és színek széles választéka. Gyártott festék eltérő színű (lehetséges összes színes térkép RAL), a fajta film volt (epoxi, poliészter, epoxi-poliészter, poliamid, stb), felület textúrája burkolatok (fényes, matt, „moaré” texturált a „bőr”, "márvány", "gránit", "arany", "fémes", "antik" hatással stb.).
- a szerves oldószerek hiánya a színező szakaszban és a gőzök légkörbe bocsátásával;
- nincs szükség primer alkalmazására a festendő felületre;
- a bevonatot először és egy rétegben kapják;
- a fogyóeszközök költségének jelentős csökkenése;
- a termelés teljes energiafogyasztásának 20-40% -kal történő csökkentése;
- a festési folyamat időbeli és munkaerő-intenzitásának csökkentése;
- a bevonási folyamat környezeti tisztasága;
- a nem-hulladék színező folyamat, a festékek szinte teljes hasznosítása, amikor nagy porfelhalmozódás miatt (99,8%);
- a személyzet munkájának egészségügyi feltételeinek javítása;
- a festészeti munkák automatizálásának egyszerűsége, ami hozzájárul a munkatermelékenység jelentős növekedéséhez;
- a gyártás tűz- és robbanásveszélyének csökkentése, a helyiségek lágyabb követelményei.
Következtetés: Amellett, hogy a kiváló minőségű a fogyasztói termékek, porszórás, ellentétben a színét a zománc biztosítja a magas szintű hatékonyság és biztosítja az alacsony termelési költségeket.
A cég által forgalmazott "Elastokam"