Műszaki dokumentáció
A GDS minden részlegéhez a következő műszaki dokumentáció szükséges:
- a telek elosztásának aktusa;
- A gázvezeték elfogadásáról szóló törvény - a gázelosztó rendszerre való átirányítás és a végrehajtó műszaki dokumentáció;
- a gázvezeték karbantartásának rendje - a terület elterelése és szituációs terve;
- alapvető áramkörök (technológiai, automatizálás, irányítás és jelzés, elektromos világítás, fűtés és szellőztetés, villámvédelem és földelés stb.);
- útlevél felszereléshez, eszközhöz és gyári utasításhoz;
- a gázelosztó rendszer működtetésére vonatkozó utasítások;
- az egyesület által létrehozott egyéb szabályozási és műszaki dokumentáció.
Közvetlenül a GDS-ben a következő dokumentáció legyen:
• Fő technológiai rendszer;
• használati útmutató a gázelosztó rendszer működéséről;
• egyéb dokumentáció az egység megítélése szerint.
A GDS működéséért felelős személynek ellenőriznie kell a GDS működését, szerkezetét és rendszereit, a GDS működési dokumentációját, és meg kell tennie a szükséges intézkedéseket a COP GDS, berendezések és rendszerek megfelelő működésének biztosítása érdekében.
A technológiai folyamat leírása, a berendezések és a
Technológiai termelési rendszer.
Blokkok, csomópontok, GDS eszközök.
A berendezés összetételének a GDS-ben összhangban kell lennie a projekt és a gyártói tanúsítványokkal. Bármilyen összetételének változása a berendezés összhangban kell lennie a követelményeknek a szövetségi törvény „ipari biztonságáról a veszélyes létesítmények”, egyetértett a projekt szervezet, gaznadzor OAO „Gazprom”, Gosgortechnadzor orosz egyidejű beállítása a technológiai rendszer és egyéb műszaki dokumentáció található LPUMG és GDS. A GDS szerelvényeknek és berendezéseknek számokkal vagy címkékkel kell rendelkezniük a folyamatáramlási lapon szereplő jelölésnek megfelelő számmal.
Az 1. ábra a GDS technológiai rendszerét mutatja be, amely a GDS fő összetevőit azonosítja, amelyek mindegyikének saját célja van.
A gázelosztó rendszer fő összetevői:
1. kapcsoló csomópont;
2. gáz tisztító egység;
3. fűtőegység;
4. Csökkentő egység;
5. gázszámláló egység;
6. gázszagító egység.
A GDS kapcsolóegységet úgy tervezték, hogy a nagynyomású gázáramot átkapcsolja az automatikus és kézi nyomásszabályozásra a bypass vezeték mentén, valamint hogy a biztonsági szelepek segítségével megakadályozza a gázvezeték nyomásának növelését a fogyasztóhoz.
A gázadagoló gáz tisztító egysége úgy van megtervezve, hogy megakadályozza a mechanikai (szilárd és folyékony) szennyeződéseket a gázelosztó rendszer és a gázvezérlő berendezés, vezérlés, automatika és a fogyasztó belépéséhez.
A hidrátképződés megelőző egységet úgy tervezték meg, hogy megakadályozza az erősítés fagyását és a kristályos hidrátok képződését gázvezetékekben és szerelvényekben.
A gázcsökkentő egységet úgy tervezték, hogy csökkentsék és automatikusan fenntartsák a fogyasztónak biztosított előre beállított gáznyomást.
A gázmérő egységet úgy tervezték, hogy a különböző fogyasztásmérők és mérők segítségével a gázfogyasztás mennyiségét figyelembe vegye.
A gázszagító egység úgy lett kialakítva, hogy éles, kellemetlen szagú (szagosító) anyagokat adjon hozzá a gázhoz. Ez lehetővé teszi a gázszivárgások érzékelésének időben történő érzékelését külön berendezés nélkül.
Kapcsolóblokk.
A kapcsoló egység célja, hogy a fogyasztók védelme csővezeték rendszer esetleges nagy gáznyomás és a gázellátás a fogyasztó számára, elkerülve a SDG at (bypass) elkerülő vezetéken manuális beállítással a gáz nyomása alatt javítási és karbantartási munkát az állomáson. A kapcsolóegység a következőkből áll: a be- és kiáramló gázvezetékek, a bypass vezeték és a biztonsági szelepek daruk.
Bypass line - a nagynyomású gáz átfolyásának automatikus átkapcsolása manuális nyomásszabályozásra. A megszakítószelepek normál pozíciója a bypass vonalon lezárt. A bypass vezetéket a GDS szolgáltatással kell lezárni. Az elkerülő vezetéket a szagozó előtt (a gázút mentén) a kimeneti gázvezetékhez kell csatlakoztatni. Az elkerülő vezetéken két záróelem van: az első a gáz alatt az elzáró szelep; a második - a fojtás, a daru-szabályozó.
Biztonsági szelepek. Biztonsági szelep - automata nyomáscsökkentő berendezés működésbe statikus nyomás keletkezik a szelep előtt, és ahol gyors teljes kiemelés orsó miatt dinamikus hatását a kilépő sugár a fúvóka lemerült közegben.
A biztonsági szelepeket leggyakrabban a hajók, hajók, csővezetékek és egyéb feldolgozóberendezések hajóinak védelmére használják túlzott túlnyomás feleslegben. A biztonsági szelep biztosítja a berendezés biztonságos üzemeltetését a megnövekedett gáz vagy folyadéknyomás esetén.
Ha a rendszerben a nyomás a megengedett érték fölé emelkedik, a biztonsági szelep automatikusan kinyílik és visszaállítja a szükséges közegfelesleget, ezáltal megakadályozza a baleset lehetőségét. A visszaállítás után a nyomás a szelep működésének kezdeténél kisebb értékre csökken, a biztonsági szelep automatikusan bezáródik és zárva marad, amíg a rendszerben lévő nyomás ismét nő.
A biztonsági szelepek fő jellemzője az átfolyás, amelyet a nyitott szelep nyitott folyadékmennyiség határoz meg.
A biztonsági szelepek számát, méreteiket és áteresztőképességüket a számítás szerint kell kiválasztani, hogy a védett tárgy ne haladja meg a 3. táblázatban jelzettnél nagyobb üzemi nyomást.
A leggyakoribbak a rugózott biztonsági szelepek (AUC).
A GDS vonatkozik Teljes-felvonó biztonsági szelepek karimás AUC és az AUC-150-16, 150-40 szánt nem agresszív folyékony és gáznemű közegek alatt az üzemi nyomás akár 16 és 40 kg / cm 2, ill. A szelepek zárt, zárt. Ezeket a kimeneti gázvezetékekre szerelik fel, és 3,3 és 13,2 kg / cm2 nyomási nyomásra vannak beállítva.
Alkalmazott szelepek SPPK (speciális teljes emelkedésű biztonsági szelep) 1. és PPK (rugós, teljes kioldású biztonsági szelep) 2. ábra. A biztonsági szelepek között háromutas szelepet helyeznek, amely mindig nyitva van az egyik biztonsági szelephez. A gázvezeték és a szelepek között az elzáró szelepet nem szabad felszerelni.
Működés közben a szelepeket havonta egyszer és télen - tíz naponta egyszer, a működési napló rekordjával kell tesztelni.
A biztonsági szelepek ellenőrzése és beállítása évente kétszer történik, amint azt a napló jelzi.
Minden egyes biztonsági szelepnek címkével kell rendelkeznie, amelyen fel kell tüntetni a regisztrációs számot, az üzemi nyomást (PFR), az üzemi nyomás (RSB), a beállítási dátumot és a következő beállítási dátumot.
A címkét alumíniumból vagy egy laminált burkolatú papíralapból kell készíteni, és egy lyukkal rendelkező szárral kell ellátnia a tömítőhuzalhoz és a PPK tok karimás csatlakozójának csapjához.
Minden biztonsági szelepet le kell zárni. A tömítő vezetéket csatlakoztatni kell: egy címke, a beállító csavar sapka és a nyereg helyzetének beállítására szolgáló csavarok.
Az SPPK4R biztonsági védőcső rúdján egyrészt a gáznyomás a gázkamrából működik, másrészt a sűrített rugó ereje működik. Ha a gáznyomás a GDS kimenetén meghaladja az előre beállított értéket, akkor a gáz, amely lecsillapítja a sajtolt rugó erőt, felemeli a rudat, és összeköti a kilépő gázvezetéket a légkörbe. Miután csökkentette a gáznyomást a kimeneti gázvezetéken, a rugó visszaáll az eredeti helyzetébe úgy, hogy bezárja a gázjáratot a szelepfúvókán keresztül, és ezzel lekapcsolja a gáz kimeneti vonalát a légkörrel. A nyomás beállításától függően a biztonsági szelepek cserélhető rugókkal vannak felszerelve.
Emellett CAPQ típusú szelep szokásosan használt rugós típusú szelepek PPK-4 névleges nyomás 16 kgf / cm 2. Az ilyen típusú szelepekkel vannak ellátva egy kar kényszeríteni a megnyitása a leürítő kontroll és a csővezeték. A rugót a beállító csavarral lehet beállítani.
A gázvezetékből származó gáznyomás bejut az elzárószelepbe, amelyet egy, a rúdon lévő rugóval zárt helyzetben tartanak. A rugó feszességét egy csavar szabályozza. A bütykös mechanizmus lehetővé teszi a vezérlőszelep tisztítását: a kar elforgatásával a hengeren, a bütyökön és a vezetőhüvelyen keresztül ható erő átkerül a rúdra. Felemelkedik, kinyitja a szelepet és kifújja azt, ami azt jelzi, hogy a szelep működik, és a nyomóvezeték nincs eltömődve.
A PPK-4 szelepek a beépített rugók számától függően beállíthatók 0,5-16 kgf / cm2 nyomás tartományban.
1. ábra. Szelep típusú SPPK4R. 1 - ház; 2 - fúvóka; 3 - csúszó szelep; 4 - szár; 5 - elválasztó; 6 - alapmosó; 7 - rugó; 8 - fedél; 9 - motorháztető; 10 - a vezérlődugó; 11 - reteszelőcsavar.
2. ábra. PPK - 4 típusú biztonsági biztonsági szelep; 1 szelepülés; 2 szelepes orsó; 3 - a szelep fúvóka; 4 - rugó; 5 - a beállító dugó; 6 - válaszfal; 7 - a kar mechanizmus.
A gáz légkörbe jutásához vertikális csöveket (oszlopok, gyertyák) kell használni, amelyek magassága legalább 5 m magasságban van a talajszint felett; amelyek a GDS kerítésből legalább 10 m távolságból kerülnek ki. Minden egyes biztonsági szelepnek külön tail csővel kell rendelkeznie.
Lehetőség van arra, hogy a kipufogócsöveket egy ugyanazon gáznyomással rendelkező több biztonsági szelepből álló közös elosztóba egyesítsék. Ugyanakkor a közös kollektorra számítani kell, hogy egyidejűleg a gáz minden biztonsági szelepen keresztül távozik.
3.3. Gáztisztító egység (egység).
A gáztisztítás blokkja (egység) a GDS-en lehetővé teszi a mechanikus szennyezők és kondenzátumok bejutását a berendezésbe, a technológiai csővezetékekbe, az állomás vezérlő és automatizálási eszközeibe.
A gáz tisztításakor a legnagyobb nehézség a szénhidrogén-gázok hidrátjainak kialakulása: a hószerű kristályos masszahoz hasonló fehér kristályok. A szilárd hidrátok metánt és etánt, a propánt folyékony hidrátokat képeznek. Ha hidrogén-szulfid van jelen a gázban, mind szilárd, mind folyékony hidrátok képződnek.
A hidrátok instabil vegyületek, amelyek a nyomás csökkentése és a hőmérséklet emelése esetén könnyen bomlanak gázba és vízbe. A gázt csökkentő gázok leesnek, a gáznyomás szabályozó szelepeit burkolják, és megzavarják működésüket. A kristályos hidrátok a mérőcsővezetékek falain helyezkednek el, különösen a szűkítő eszközök területén, ami hibás a gázáram méréséhez. Ezenkívül eltömítik az impulzuscsöveket, kikapcsolják a műszereket.
A gáz tisztításához a GDS-en különféle kialakítású porfogó eszközöket kell használni a gázteljesítmény biztosítása érdekében a gázelosztó berendezés stabil működéséhez.
egy gáztisztító egységet kell szerelni olyan eszközökkel fluidum eltávolítására és dugványok a gyűjtőtartályban, felszerelt szintmérés eszközök, és törlését gépesített rendszer a közlekedés a tartályt, amelyből a folyadék a felhalmozási, elhagyja a területet GDS. A tartályokat úgy kell megtervezni, hogy a szállítóvezeték maximálisan megengedett üzemi nyomása legyen.
A GDS egylépcsős gáz tisztítást biztosít. A mechanikus szennyeződésekből és kondenzátumból a földgázt az OST 26-02645-72 szabvány szerint gázelválasztókkal tisztítják. A gázelosztó rendszer telepítési helyén három gázelválasztó működik párhuzamosan. A benne lévő gáz sebessége nem haladhatja meg a 0,5-0,6 m / s értéket. A gázelválasztókat úgy választják ki, hogy ha egyikük megáll, akkor a gázban lévő gáz sebessége nem haladja meg az 1 m / s értéket. A gázelválasztókat szigetelni kell és különálló alapokra kell felszerelni. A köztük levő távolság nem kisebb, mint a hőszigeteléssel rendelkező átmérőjük.
A mechanikus szennyeződésekből és kondenzátumból származó gázok tisztítása a gázelkülönítőben a következők miatt következik be:
1) a gázmozgás irányában 180 ° C-kal változik;
2) csökkenti a gáz sebességét 0,5-0,6 m / s-ra (vv 3) a fúvókában lévő gáz mozgása, ahol a gázelválasztó kúp alakú aljába eső mechanikai szennyeződések és cseppek visszahúzódnak. Amint a gyakorlat azt mutatja, a legkisebb kondenzvíz-lecsapódás a szétválasztó fúvókák gázelválasztóinál történik. Gáztisztítás gázelosztó rács hálós gázszeparátorokhoz GS-8,8-1600 3. ábra Az alacsony kapacitású GRS-nél a viszkozitás és a szűrőszűrők a gáz mechanikai szennyeződések tisztítására szolgálnak
Ábra. 4. Viszkózus szűrő
1- belépő ág cső; 2 - szűrőház; 3- Perforált háló; 4-hatch .loading; 5- feltöltés (kis fém vagy kerámia gyűrű 15x15 mm); 6 - szerelvény; 7 ágú cső kiömlőnyílás: 8 - kilökő nyílás: 9 lapos.
Az ilyen szűrők olyan testből állnak, amelyen belül Raschig gyűrűkkel töltött kazettát (fúvókát) szereltek fel.
Ezek a gyűrűk fémek és kerámiák. Általában a fém 15 × 15 × 0,5 mm. A Rashig gyűrűket viszcin olajjal (60% hengerolaj és 40% szolárolaj) kenjük.
A működés elve és vistsinovogo szűrővel a következőképpen: részecskék mechanikus szennyeződések belépő a gázáram egy szűrő, áthaladnak az olaj nedvesített vistsinovym Raschig-gyűrűk, a változó annak irányát, és tapadnak a felületre a gyűrűk.
Miután a gáz nyomásesése a szűrő bemeneti és kimeneti cikkére növekszik, jelezve, hogy a kötődési szennyeződés, a szűrő gyűrű tisztított gőz, mossuk szódaoldattal, ami után kent tiszta olaj vistsinovym. A folyamat a tisztítás és a hatékonyság vistsinovogo szűrővel és nagyon munkaigényes, mivel manuálisan történik. Gyakori tisztítás és helyreállítás szűrési teljesítményt annak a ténynek köszönhető, hogy az aktív olajfilm Raschig-gyűrűk gyorsan feloldódik, és a mosott el kondenzátumban a földgáz.
A viszkózus és a hálós szűrők csak mechanikai szennyeződések esetén használhatók gáz tisztítására
A gáztisztító berendezés működtetésekor vizuális ellenőrzést kell végezni a gázkészítő készülék szűrő- és abszorpciós elemeinek állapotáról;
Rendszeresen cserélje ki az eszköz szűrő- és abszorbeáló elemeit a biztonsági berendezések csatlakoztatásával.
A lefolyó- és leeresztő vezetékeket, a leállító szelepeket védeni kell a fagytól.
A tisztítóberendezés piroforos vegyületeinek spontán égetésének megakadályozása érdekében a nyílás előtt meg kell tölteni vízzel vagy gőzzel.
A nyílás, az ellenőrzés és a tisztítás során a készülék falainak belső felületét bő vízzel meg kell nedvesíteni.
Visszaigényelhető a betét tartalmazó eszközök piroforos vas, kell gyűjteni a fém tartályokat vízzel, és használat után azonnal el kell távolítani területéről GDS és eltemetni egy különleges helyen, egy biztonságos és környezetbarát tűz
Gázfűtőegység (egység).
gáz fűtőegység (blokkolása megakadályozza hidrát képződés) használunk előmelegítésére a teljes gáz áthaladó GDS. A legnagyobb nehézséget csökkentésében (csökkenő nyomás) gáz fakadhat A hidrátok képződésének, amelyek formájában a szilárd kristályokat a falakon a csövek felszerelésével helyeire szűkülő eszközök a szelepek a gáznyomás-szabályozó, a pulzus műszerek vonalak. Ahogy módszereket használni, hogy megakadályozzák-hidrát teljes vagy részleges fűtési gáz nyomásszabályozók helyi fűtési házzal, és adjuk metanol kommunikációs csővezeték. A legszélesebb körben alkalmazható módszer az első, második - kevésbé hatékony harmadik drága.
Általános fűtésre, tűz és vízmelegítők használatosak. Alapelemei a belső égésű fűtőberendezés: tűztér, egy tekercset, amely átmegy egy fűtött gázégő bypass vonal, kémény, kontroll gyújtószerkezetet és szabályozó berendezések.
Általános fűtési gáz GDS Nadym, STP-k használata vízmelegítők írja PTPG-30, GDS-107km vízmelegítő „SEKOMETAL” made in France, mivel a rendszerek lesz lényegében azonos fűtő alapú PTPG-30.
Előmelegítő üzemanyag és a kiindulási gáz PTPG-30 egy csőkemencébe, és a közvetett fűtési előtt fojtás üzemanyag és a kiindulási gázkompresszor állomások, valamint a fűtés gáz a gázelosztó állomások és más gáz a fogyasztók.
A fűtés automatikusan megtartja a hőmérsékletet 15 ° C és 70 ° C között.
Főbb műszaki adatok és jellemzők: