Hogyan érmék pénz
Hogyan érmék pénz
Az érmék összefogása az ókorban
A régi időkben pénzverés folyamat kézzel: réz, ezüst vagy arany megolvasztjuk egy olvasztókemencében, majd mester öntjük fémolvadéknak egy speciális alakja és egy másik mester okozott csapást kalapács-véső, amely ábrázolja címletű az érme, vagy egy másik mintát. Így lehetetlen volt elérni az összes préselt termék abszolút identitását. Mivel a kalapálás utáni benyomás nem mindig volt ugyanaz, néhány érmét megolvasztottak, míg mások egy újabb kalapácsos csapást tapasztottak.
érmék technológia fejlődött, és egy idő után az érme készült acélrúd bizonyos átmérőjű, továbbá az oldalsó felületen az érme megjelent horony, amely az úgynevezett marás. Ez a metszés volt az egyik módja a hamisítványok kezelésének, ezen a lángon keresztül is megjelölték a pénzverdét, ahol a pénzt jelölték.
Jelenleg a termelés az érmék a technológia egyre fejlettebb, a gyártási folyamat az érmék vált szinte teljesen automatizált, érmék készült olcsóbb ötvözetek tisztítani speciális vegyszerek és akkor alkalmazta a megnevezést és egyéb képek.
Az érmék készítésének minősége észrevehetően emelkedett, jelenleg sok állam bimetál érmét bocsát ki, de sajnos sok érmék kérdése nem igazolja magát. Például számos országban nem tervezik a kisebb felekezetek érméjének megszerzését.
Az érmék évszázadtól a századig történő készítésének technológiája mindig is lépést tartott az ember tudományos és gyakorlati tudásának szintjével. Az ősi érmék és a termelés technológiájának tanulmányozása során, akár egy fa vágása révén, megnézheti, milyen szinten egykor vagy annál a kohászat területén az emberek ismerete volt. Hogy hogyan fejlődtek a kézművesek, hogy megértsék, mi volt az esztétikai reprezentáció ebben a régióban és időben, hogy megtudja, milyen politikai és gazdasági helyzet volt ebben a történelmi pillanatban.
A mikroszkóp segítségével és az érme felületén egy makrófotóval szinte minden lépésről-lépésre nyomon követhető, amelyhez egy fémdarabot alávetettek, mielőtt egy érme lett volna. Az érmék minden egyes periódusára a mesterek egy sor olyan technikát alkalmaztak, amelyek csak erre az időszakra jellemzőek, vagy a pénzérmék földrajzi elhelyezkedését.
Néhány évtizeddel később a görög Aegina városában érméket gyártottak. Az ezüstből verítékezték őket, és a lidaiaktól alakban különböztek. Úgy gondolják, hogy Aeginában az érmét feltalálták, bár később, de Lydiától függetlenül. Lidia és Aegina érmék gyorsan elterjedtek egész Görögországban, gyarmatokban, és tovább Iránban. Aztán megjelentek a rómaiak és sok barbár törzsek között. Függetlenül érméket találtak Indiában és Kínában. Kínában pedig az első bronz érméket a Kr. E. XII. de csak regionális jelentőséggel bírtak.
Az érmék gyors elterjedése a tárolásuk, összetörésük és csatlakozásuk kényelmével, a viszonylag magas költségekkel jár, alacsony tömeggel és térfogattal, ami nagyon kényelmes a cserére.
Az egyes országok történelmében ismert idõszakok vannak, amikor az érmék egyik oka miatt megszûntek, és pénzként újrahasznosították az árut. Így Oroszországban a XII-XIV. Században nem érmeidőszak volt, mivel a külföldi ezüst beáramlása megszáradt, és Oroszországban ezüsttelepek nem voltak.
Vizuálisan dombornyomott érme különbözött egyértelműség ropogós részletező rajz bélyeg, ami nem volt lehetséges, hogy közvetítse a casting. Az ötvözött érmék gyártási folyamata olyan technikailag bonyolult és többlépcsős volt, hogy a kézműves körülmények között ugyanolyan minőségű érmét hoztak létre. Dombornyomás és szolgált egy további „védelmi fokozat” hamisítók által ezen időszak: hamis érme öntött vizuálisan határozzuk meg területeket nem elöntött fém barlangok, elhagyott légbuborékok megkönnyebbülés homályos és kevéssé jellemző valódi érmék a szerszám fényes.
Az érmék összefogása napjainkban
Ma egy érme létrehozásának folyamata egy háromdimenziós tervezési modell létrehozásával kezdődik, amelynek mérete nagyobb, mint egy valódi érmeé. A modell egy szilikongumi réteggel van lefedve, amely "negatív" jelzést kap. Az epoxid feltöltésével kap egy "pozitív" képet a modellről.
Egy speciális redukálógép segítségével a "pozitív" kép egy acélmester bélyegzőre kerül át, amelynek mérete megegyezik az érme méretével. Ezután hőkezelésen megy keresztül # 40; temperált # 41;
Ez a mesterbélyeg egy hidraulikus prés segítségével más mesterbélyeget hoz létre # 40; "negatívok" # 41, amelyek segítségével a munka bélyegek készülnek. Ezeket a bélyegeket kezelik, megkeményítik, krómozzák, hogy növeljék a hasznos élettartamot. Az ilyen munkabélyegek lehetővé teszik számodra, hogy 250.000-ről 1.000.000 érmére bocsássanak ki # 40, ez függ az ötvözet keménységétől, amelyből az érméket készítik, és az érme # 41 méretére;
Az érmékből készült billeteket fémszalagból vágják le, és alapvetően a kör alakúak. Ezután a munkadarab szélét egy speciális gépen dolgozzák fel, szükség esetén résszel vagy felirattal.
Az él feldolgozása során a fémszerkezet kissé megváltozik, így a munkadarabokat 850 ° C-ra melegítik, majd hűtést hajtanak végre.
Ezután az üres darabokat apró fémgömbök, kerámia töltőanyagok és különleges vegyi anyagok keverékével dolgozzák fel, amelyek a felületet bevágják és polírozzák. Ezután az üregeket forró levegővel szárítjuk, és egy érmeprésbe töltjük.
A bélyegzés folyamat teljesen automatizált. Az érme mindkét oldala egyszerre jelenik meg. A hibás érméket elutasítják, a forgalomra alkalmasakat számlálják és csomagolják.
Napjainkban az ilyen automata módon gyártott érmék azonosak a kiadási sorozatokban. Ezért csak azok a termékek kerülnek bemutatásra, amelyek egy korlátozott kiadásban emlékezetes eseményként jelennek meg. Ugyanakkor a modern technológiát egyedi érmék létrehozására is használják, és csak az egyes tételek mennyisége különbözik.