Forrasztás forraszadalékkal
Ez egy mechanikus forrasztási módszer, egy hagyományos miniatűr forrasztópák használatával. A forrasztópáka a készülékhez van rögzítve, amely mechanikus etetést biztosít. Ezt az eszközt takarmányozási mechanizmusnak nevezik. Amikor lefelé halad, a forrasztó vas olvad egy darab vezetékes forrasztót, amelyet egy bizonyos hosszúságúra táplálnak. Ennek köszönhetően a forrasztócsúcs pontosan a forraszanyag adagja, amely egyetlen forrasztócsatlakozó forrasztásához szükséges.
Mivel csak egy kapcsolatot forrasztanak egy órai ciklusra, ennek a módszernek a teljesítménye némileg nagyobb lesz, mint a forrasztási módszer alkalmazása során. Azonban viszonylagos egyszerűsége miatt ez a módszer meglehetősen széles körben alkalmazható a rádióelektronikai iparban.
Forrasztás párhuzamos elektródákkal
Ez forrasztási eljárás tulajdonképpen egyfajta egyoldalú érintkező fűtés és alapul közvetlen melegítése a csomópont elektromos áram szállított keresztül az elektródák (mint látható), vagy egy adott hőmérséklet-jelző zsírkréta mikropayalnika.
Az ábrán a következő jelöléseket használjuk:
1. integrált áramköri burkolat;
2. az integrált áramkör kimenete;
4. A nyomtatott áramköri lap dielektromos alapja;
2.4 ábra. Forrasztási rendszer párhuzamos elektródákkal.
Az olvadt forraszanyaghoz elegendő Joule-féle hőforrást a forrasztható részekben (termékkimenet és érintkezőpárna) szabadítanak fel az interelektróda szakaszban. Ebben az esetben a forraszanyagot előzetesen bevezetik a csatlakozásra. Az elektródák egymástól függetlenül függőleges síkban mozognak és a P terminálhoz nyomnak a kapcsokra.
Forrasztás gáznemű közegben.
Ez a fajta forraszanyag használatán alapuló forrasztási csatlakozások fűtésére látens kondenzációs hő a gőz termikusan inert folyékony. A forrasztás a gőz-gáz közegben létrehozott és speciális folyadék használunk, amelynek a forráspontja kissé meghaladja a forraszanyag olvadási hőmérséklete gyakorlatilag bomlása nélkül hőmérsékleten forraszanyag tömböt megolvasztjuk, vagy összetételének megváltoztatása bepárlással.
Forrasztás adagolt forraszanyag (odp) forrasztásával gázgőz-közegben (pgc).
A forrasztás forrasztása csak a felszíni szerelésű mikroszerkezeteknél alkalmazható. Jelentősen eltér a korábban leírt módszertől. Az eljárás egy forrasztópasztával kezdődik, a szitanyomással a kapcsolódoboz érintkezési felületére. Ezután az elemek a lemez felületére kerülnek. Bizonyos esetekben a forrasztópasztát az alkalmazás után megszárítják, hogy az illékony összetevőket eltávolíthassák összetételéből vagy megakadályozzák, hogy a komponensek közvetlenül forrasztás előtt mozogjanak. Ezután a tábla felmelegszik a forrasztópaszta olvadáspontjáig. Ennek eredményeként egy forrasztási kapcsolat jön létre a tábla érintkezési felületének és a komponens kimenetének között. Ilyen forrasztási technika alkalmazható a kommutációs táblákra, a lyukakba beépítési lyukak nélkül. egyetlen felszíni szerelésű alkatrészekkel együtt.
Eljárás forrasztáshoz a CBC egy változata adagolt forraszanyag-visszaáramlás, amelynek során egy speciális pár kondenzált folyadékot az áramköri lapon, teszi a látens hő párologtatás a nyitott részek mikroösszeszerelések. Így a forrasztópaszta megolvad és képez filé között a komponens és a terminál fedélzeti érintkezési terület. Amikor a panel hőmérséklet eléri a folyadék hőmérsékletét, a kondenzációs folyamat megszakad, így megszűnik a fűtési és a pasztát. Növekvő panel hőmérséklet, annak kezdeti hőmérsékleten (például környezeti forrasztás előtt), hogy a forraszanyag olvadási hőmérséklet, ez nagyon gyors, és nem lehet szabályozni. Ezért szükséges előmelegítés fedélzeten összetevők csökkentésére termikus feszültségeket az összetevők és a kapcsolatot a fórumon. Alacsony olvadáspontú forraszanyag is nem szabályozott, és egyenlő a forráspontja közötti hőmérsékleten a folyadék során használt forrasztás.
Ábra. 2.5. a) A CBP-ben a PCP forrasztása két eljárási közeggel. b) Hőmérséklet-idő üzemmód a CBC forrasztásához.
Az ODP forrasztásához PGS-ben kétféle típusú berendezés van: egy vagy két munkafolyadékkal. Az első berendezések forrasztáshoz a CBC alkalmazott két munkaközeg (2.4 ábra), míg a szokásosan használt több létesítmény forrasztás a gyártósorról. Annak érdekében, hogy megakadályozza a szivárgást a gőzök drága fluorkarbon és forrasztott át a fő technológiai folyadék inert fluorszénhidrogén létre további technológiai környezet egy olcsóbb freont. Ezeknek a növényeknek fő hátránya az volt, hogy a két feldolgozó közeg határán keletkező különböző savak keletkeznek. Ezért a kapcsolólapok védelme érdekében szükség volt a savas semlegesítő rendszerekre.
Ábra. 2.6. A PCC forrasztása CBC-ben egy technológiai közeg segítségével.
A két munkafolyadékkal való forrasztásra szolgáló berendezések alkalmatlannak bizonyultak az elektronikus berendezések gyártósorához. Ezért elkezdték az MTO CSP-ben történő forrasztására szolgáló létesítményeket előállítani, a technológiai szerelési és telepítési vonalakba ágyazva. Az ilyen berendezések viszonylag kicsi bemeneti és kimeneti nyílásokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik egy olyan technológiai környezetet megvalósító rendszert (2.6. Ábra). Az 1. ábrán látható. 2.6 A tervezés lehetővé teszi, hogy az üzem bekerüljön a gyártósor összetételébe.