Dizájn alapú nagyfűtő kemencék tervezése, az üzletek jellemzői, a díjátadás rendszere
A töltés feltöltése
Fejlett és a jelenben: az idő: kétféleképpen tölthető fel a töltőanyagok a töltőberendezés tetejére a feltöltőberendezéshez - kihagyás és szállítószalag. A nagy kemencék anyagának emelési magassága eléri a 70-80 métert.
Húzza az emelőt. Az áthidaló emelő fő elemei (3. 3. Ábra) az 5 ferde híd, kettő mozog a 3 áthidaló hídján, az 1 kihúzó emelő és a 4 kötelek és a blokkok rendszere; felfüggesztéshez és mozgatáshoz. A ferde híd egy hegesztett térbeli fémszerkezet, amelynek belsejében két sínpálya van elrendezve; amelyek mozognak. Angle. A híd meredeksége a látóhatárig 47-54 °, és a 6 áthidalónyílás közelében lévő terület 60 ° -os. A ferde híd két oszlopot tartalmaz - egy alapot a kihagyási gödörben és egy oszlopot (egy oszlop), amely a nagyolvasztó kemence alján található.
A Skip (3.4 ábra) a 3. testből, az első 1 és a hátsó 5 korcsolyából (kerekekből) és a hevederből áll. A test hegesztett acéllemezekből, nyitott elülső véggel és lekerekített talppal rendelkezik. Tervezet 2 eszköz két hosszanti rúd kapcsolódó keresztirányú kereszttartó 6 csatlakozik a test forgócsapokról 4, kapcsolódnak a himba keresztfej 7 és 9, tolóerő hozzá, amely keresztül blokkok 10 vannak erősítve két kötél megy a skip emelőt. A 7 kiegyensúlyozók és a 8 húzórúd kiegyenlítik a kötelek feszességét. Kb. A kapacitás átugrása Vsk = 0,0065V, ahol V - a kemence mennyisége. A termesztés 4,5 mm-es kapacitással jár; 8. 10; 13,5 és 20 m 3.
Ábra. 3.3. A felvonó rendszer lefutása
A lépcsőfokok egy áthidaló csörlettel rendelkeznek, amely a motorházban egy ferde híd alatt található. Súly Átugrani emelő növekszik térfogat-növekedése a kemencébe, és a skip és tűztér 1033-3200 m3 15-39 m Átugorja kötelek kapcsolódik a skip emelő dob úgy, hogy a kihagyások nyújtott ekvilibrációs .; ha a betöltött anyag felfelé húzódik, az üres átugrás leesik a kihagyási mélyedésbe.
Az anyagok betáplálása a 3b átugrásba a 6 áthaladási mélyedésbe kerül, a kirakodás - a tetején a feltöltőberendezés befogadó tölcsérére az átugrás felfordításával. 3a. Átfordulásos kihagyás oka, hogy az első pályán a skip mozognak, a sínek vannak hajlítva lefelé, és mozgassa a hátsó szélesebb nyomtáv behajlítva felfelé. Az átugrás ideje (lejtése) általában 35-45 s, a híd sebessége eléri a 3-4 m / s értéket.
Szállítószalag. A bunker rack tüzelőanyagának tetején lévő anyagokat egy ferde övszalaggal táplálják, zárt, ferde galériában. A szállítószalag vízszintes szöge kicsi ahhoz, hogy megakadályozza az ömlesztett terhelés csúszását és gördülését az öv mentén a gravitáció hatására. Az agglomerátum szállításakor ez a szög ne haladja meg a 12 ° -ot; általában a szállítószalag dőlésszöge a horizonton 10-11 ° -on belül történik. A kisszögű okoz nagyobb szállítószalag hossza a, ami 250-500 m. A felső szállítószalag felvonók használunk acélkord a hőálló gumi szalag, szalag szélessége 1,2-2,0 m. Menetsebesség, a szalag általában 2,0 m / s .
A szállítószalag folyamatosan fut, és a szállított anyagokat bizonyos időközönként külön részekbe helyezzük, amelyek értéke a kemence töltőeszköz működési módjától és a meghatározott program által meghatározott kívánt terhelési intenzitástól függ. Általában az anyagellátási mód kezelése automatizált. A rendszer egyik fontos technológiai előnye, hogy az agglomerátumot, pelletet és adalékanyagot egy adagban adagolva rétegenként rétegezheti az övre, amikor az etetőedény alatt mozog. Az anyagokat olyan arányokban és szekvenciákban lehet táplálni, amelyek a nagyolvasztó kemence működésének rugalmas szabályozásához szükségesek.
A szállítószalag hossza megváltoztathatja a nagyolvasztó üzem elrendezésének változását - a bunker felüljárót a kemencétől távolabb kell elhelyezni, és nem a közelben, mint egy átugrásos emelő esetében. A szállítószalag rendszer a torkához való anyagellátáshoz egy új kialakítású, többrétegű, kétkomponensű berendezéssel és forgó elosztóval ellentétes feltöltőegységek használatát is kéri. Ezeknek az eszközöknek legalább két speciális tölcséres tartályt kell tartalmazniuk a továbbított anyagok fogadására.
Az 1. ábrán. A 3.5 ábra az egyik szállítószalag tetejét mutatja. A ferde galéria, amelyben a szállítószalag van elhelyezve, több tartóra van felszerelve. A szállítószalag anyagai belépnek a kemence töltőberendezés 6 befogadó tartályába. A felvonón a szíj feszítőszerkezete terhelés formájában van kialakítva.
Az 1. ábrán. A 3.6. Ábrán a Krivoy Rog kohászati üzem 5000 m3-es térfogatú kemence szállítószalagjának felvételét mutatjuk be. A szállítószalag tartalmaz egy 4 szalagot; egy 7 meghajtóállomás; egy 8 hátsó dobot a 9 kocsin; a 14 feszültségállomás; egy 1 fejesdobot, amely az anyagokat a töltőberendezés befogadó tölcsérébe bocsátja ki; 3 eltérítő dobok és a szalagot tartó görgők (a rajzon nem látható). A 2 m széles gumiszalagot 6 m átmérőjű kör keresztmetszetű, ferde galériába helyezzük; Az öv szöge 10 0 30 ', sebessége 2,0 m / s. Szakítószilárdság a szalag 8 MN, amely megfelel a biztonsági tényező a 10. Working (terhelt) ág szalag nyugszik három görgős csapágyak hornyos távolság 1,2 m; Egyágú ág - kettős görgős tartókkal, 3 m lépcsővel.
Ábra. 3.5. Szállító felső felvonó teherfeszítővel: 1 - bunker felüljáró; A szállítószalag 2 gallérja, 3-ellenterhelés a szíj feszítéséhez; 4- a feszítő tengely; 5 -opory; 6 - a rakodóeszköz; 7 - nagyolvasztó kemence
Az anyagokat egy bunker tartóban szalagon terhelik 37,5 m 3-ig terjedő különálló tételekben, minimális időközönként 17 s (
35 m hosszúságú szalagot), ami az anyagokat a töltőberendezés egyik vagy másik tölcsérébe vezető mechanizmusok működésének időtartamára vezethető vissza.
A meghajtóállomás két 5 és 6 dobot tartalmaz, amelyeket az öv S alakú mintán hajlít. Mindegyik dobot két hajtással forgatja el (az 5. dob a 800-as, 6-os dobozú motoroktól 500 kW-ig). A feszítőállomás a 16 terhelésnek köszönhetően a heveder állandó feszességét biztosítja, és megakadályozza, hogy a támasztóhengerek elcsavarodjanak. A 15 kötélen és a 10, 11 és 12 blokkok rendszerén keresztül a rakomány a 9 kocsira hat, ami a szalag meghosszabbodása vagy lerövidülése esetén mozog; lehetséges lefutását a kocsi 8 m. A jelenléte a csörlő 13 csökkentheti a terhelést a stroke 16. terhelés esetén eléri a felső vagy az alsó határhelyzetben közé tartozik egy csörlő, annak felcsévélődobról 15 vagy kábel tántorgó, és visszatér a terhelés a normál betöltési pozícióba.
Ábra. 3.6 A szállítószalag 5000 m 3 -es felső kemence felvonószerkezete
A felső robbanóliftek általános jellemzői. Az eddig felépített összes nagyolvasztó kemencék felfelé csúsztatható emelőkkel vannak felszerelve. A szállítószalag-adagoló rendszert az elmúlt években használták az új nagy volumenű nagyolvasztó kemencéknél. A szállítószalag használatának fő oka az volt, hogy az átemelő emelők nem biztosítják a nagy kapacitású kemencék kívánt terhelési sebességét. A felvonó szállítórendszer előnyei a skipovoyhoz képest sokkal nagyobb termelékenységet jelentenek, napi vagy annál több 30 000 tonna anyagot érnek el; a csúcsterületek és a működési költségek felépítéséhez kapcsolódó egyedi tőkeköltségek 15-20% -kal történő csökkentése; egy egységes rendszer létrehozása a töltés feltöltésére a teljes automatizálással történő folyamatos szállítással; megkönnyítve a nagyolvasztó kemence kialakítását, mivel a kemence és a szállítószalag független szerkezetek; nincs szükség áthidaló gödörépítésre (minden felszerelés a felületen van, ami megkönnyíti a karbantartást); a kemence közelében lévő terület felszabadítása más aggregátumok befogadására (például a kötegelt granulátum felszerelése); több mint többszöröse a szállítószalagok élettartamának, mint a kötélkötelek; hogy több anyagot adagoljon egy rétegben rétegenként rétegenként egy szalagra.
A fentiek figyelembevételével ajánlatos egy szállítószalag emelőt használni a nagy térfogatú, újonnan épített nagyolvasztó kemencékhez.