A főigazgató jelentése a
Örömmel találkozom veled és a lehetőséget, hogy beszéljünk a félszáraz téglaprés technológiáról, amely Dél-Afrikában korábban ismeretlen volt. Ugyanakkor szeretném megköszönni agyag tégla Egyesület és személyesen Mr. At Coetzee, akik nem csak adta a lehetőséget, hogy meséljek a technológia szárazon préselt tégla, hanem az időt, hogy látogasson el hozzánk Oroszországban, ahol tudtuk, hogy megmutassa neki, és a küldöttség szakértői tégla gyártó Dél-Afrikában.
Hálásak vagyunk, hogy a fejét a laboratóriumi Dél-Afrika „CERMALAB SS” Mr. Pieter du Toit, aki feltett egy csomó intelligens kérdéseket, a válaszokat, amelyek lehetővé tették számára, hogy mélyen megértsék a lényegét száraz préselés technológia és értékelik annak előnyeit.
Először is röviden beszélek az észak-kaukázusi Stromtekhnika építőanyagokról és technológiákról.
23 éve vagyok az intézetért. Ez idő alatt 28 téglaüzemet építettünk, amelyek szerint a teljes építési munka befejeződött. Vagyis az agyag, a tervezés, a felszerelés, a beszerelés és az üzembe helyezés tesztje. Emellett számos meglévő üzem felújítását végeztük el. Mint például: a berendezések cseréje a téglagyárak termelékenységének növelésére, téglaégők építésére, az automatizálási rendszerek cseréjére és még sok másra. Munkánk nagyra értékelte az orosz kormányt. Tehát az Intézet 17 alkalmazottja kormányzati díjat nyert a téglagyárak építésében elért eredményekért.
Az intézet termelési műhelyekkel rendelkezik a berendezéstervezéshez és -beállító egységekhez, és készen áll a teljes téglagyár-építési munkálatok elvégzésére.
Sőt, az összes munkát az intézet munkatársai végzik, anélkül, hogy alvállalkozókat kellene bevonniuk, ami biztosítja a növények magas minőségű és rövid építési feltételeit.
Szeretném elkezdeni a félszáraz préselés technológiájáról szóló beszámolóját a nyomdák történetével a téglák gyártása során. Az első sajtót körülbelül 160 évvel ezelőtt dolgozták ki Németországban, és az extrudálási módszert alkalmazták. A sajtó bevezetése lehetővé tette a kézi munka megszüntetését a téglák gyártásában. Azonban ezeknek a sajtóknak a használata csak manuális munkát váltott fel mechanikus berendezéssel, és a szárítási folyamatot a korábbiakhoz hasonlóan hajtották végre.
Mintegy 80 évvel ezelőtt, vagyis 1938-ban, az orosz szakemberek átfogó és teljesen új technológiát vezettek be a téglák gyártásához.
Ez a technológia váltotta fel az extrudálást, és nemcsak a sajtó alapvetően eltérő kialakítását használja, hanem általában a szárítási folyamatot is elhagyja. Vagyis a tégla közvetlenül a fröccsöntés után kerül be a kemencébe. Ez hatalmas gazdasági hatást eredményez, és drasztikusan csökkenti a téglák költségeit, és így jelentős nyereséget ér el. A jelentős nyereség átvétele az alábbiaknak tudható be:- Az energiafogyasztás jelentős csökkenése, például a téglák tüzelésének és szárításának üzemanyag-fogyasztása megközelítőleg azonos. Tehát mesterséges szárítással az üzemanyag-fogyasztás 2-szeresére csökken. Ha a természetes szárítás nem igényel tüzelőanyagot a tégla szállítására a szárítóplatformon, és ennek a területnek a területe nagyon jelentős.
- Jelentős nyereség érhető el, mivel a zöld téglák és a tüzelők szállítási munkáiban foglalkoztatott munkavállalók csökkentik a zsákok áthelyezését.
- Jelentős nyereség származik abból a tényből, hogy a minőségi félszáraz tégla sokkal magasabb. Végtére is, mindenki ismeri az egyszerű igazságot, annál magasabb a zöld tégla nedvességtartalma, annál nagyobb a zsugorodása, és ennek következtében minél alacsonyabb a minőség. Alacsony nedvességtartalmú formázás esetén is szinte bármilyen agyagot használhatunk, és a tégla geometriai méretei ideálisak lehetnek.
A szárítás időtartamának csökkentésére szolgáló technológiákat az itt jelen lévő acélok is kínálják, amelyek előnyösebbek, mint a hagyományos extrúziós technológiák alkalmazása.
Azonban csak a félszáraz préselés orosz technológiája teszi lehetővé a szárítási folyamat teljes kizárását és jelentős nyereség elérését.
Tekintettel arra, hogy Dél-Afrikában agyaggyártáshoz használt nyersanyagok nedvességtartalma elhanyagolható, itt a téglagyártás három akcióból áll:- Nyersanyagok csiszolása.
- A zöld téglák megnyomásával.
- Égetés.
A berendezés teljes készlete egy dobozos adagolóból, egy darálóból, egy présből és egy égető kemencéből áll. Ebben az esetben a nyersanyagok keménységétől függően a zúzó különböző kialakítású lehet. Amint látja, nagyon kevés a félszáraz préseléshez.
A félszáraz préseléshez kis mennyiségű berendezésre van szükség, energiafogyasztása elhanyagolható, és a növény területe minimális. Mindez csökkenti az üzem építésének és üzemeltetésének költségeit.
Például a félszáraz téglaprés ígéretére szeretnék idézni Oroszország Rostov régióját. Mivel az intézetünk ebben a régióban található, itt leginkább a téglák félszáraz préselését mutatjuk be. Ez a diagram jobban illusztrálja ezt.
Arra is kérem, hogy ismerkedjen meg egy 20 millió téglából álló téglagyár műszaki és gazdasági mutatóival évente:- Az összes villanymotor teljesítménye 350-450 kW. beleértve a présgép teljesítményét is - 30 kW.
- A növény teljes méretei - 24х84х7,7м
- A munkavállalók száma műszakonként - 10-12
- Az üzem megtérülési ideje 2-3 év.
A sütési téglák kemencék működésének elemzése azt mutatja, hogy ha nem veszik figyelembe a XIX. Század kemencéit és a kísérleti egységeit, például kapuk, tengelykemencék és mások, akkor a fő kétféle kemence. A legelterjedtebb alagút kemencék. Az ilyen típusú kemencék előnyeihez meg kell adni a nyersanyag téglalap tüzelőtárba helyezésének folyamatának automatizálásának lehetőségét. Az 1970-es és 1980-as években, amikor a villamos energia költsége nagyon alacsony volt, ezt a típust tekintették a legjobbnak.
Mindazonáltal a modern körülmények között a fő gáz- és energiafogyasztás az ilyen kemencék fő hátránya.
Ezenkívül az alagútkemencék építése jelentős beruházási kiadásokat igényel, amelyek nagyrészt a flottázó kocsik és a gáz visszavezető rendszerek költségeiből állnak. Ezek az elemek a kemence költségének mintegy 50% -át teszik ki, és tűz alatt vannak, folyamatosan égnek, ezért 2-4 évente teljes vagy részleges cserét igényelnek, nem is beszélve a jelenlegi javításokról. Az üzemanyag-fogyasztás 160-180 kg / 1000 db. feltételes tégla.
Egy másik típusú kemence, amely körülbelül 20 évvel ezelőtt jelent meg a Rostov-régióban, de széles körben elterjedt, és ma már a legdinamikusabban fejlődik, az eltávolítható boltíves gyűrűs kemencék.
A gyűrűs és alagút kemencék előnyeit ötvözik. Vagyis egyrészt teljesen gépesítettek, másrészt nem igényelnek tolószállító kocsikat. A téglát betöltik ezekbe a kemencékbe, és 300-600 darabos csomagokba rakják le. A betöltés után a tetőt tűzálló anyag lemezekkel borítják, és a tüzelést egy hagyományos gyűrűs kemencében végezzük.
Ezen kemence érdemei közé tartozik a füstgázok diszpergált választéka és az égők alacsonyabb helyzete, ami lehetővé teszi egy magasabb márkájú és minőségű tégla előállítását, mint egy alagút kemencében. Mivel nincsenek kiégető kocsik és recirkulációs rendszerek, és ugyanabban a kapacitásban a gyűrűs kemence 3-szor rövidebb, mint az alagút, a gyűrűs kemence építési tőkeköltsége 2,5-3-szor alacsonyabb.
Az 1000 db téglára jutó tüzelőanyag fogyasztása 80-100 kg standard tüzelőanyag.
Miért olyan alacsony az üzemanyag-fogyasztás? Lássuk, milyen üzemanyagot használnak az alagút kemence működéséhez.- Hővel, füstgázokkal eltávolítva;
- Hőátadás sült téglával;
- Hővisszahúzódás a kocsik mozgatásával.
Mivel nincs lángoló kocsija egy gyűrűs kemencében, amely levehető páncélszekrénnyel rendelkezik, a hő nem pazarolódik rájuk. Egy másik fontos tényező a levehető ponyvák kályha alacsony fogyasztása mellett az égő alján található.
De mindenki megérti, hogy az égők alsó pozíciója a legsikeresebb. Ezzel drasztikusan csökkentheti a fűtéshez szükséges üzemanyag-fogyasztást. Például egy egyszerű teáskanna, melegítés akkor történik, amikor a tűz alul van. Ezért senki sem próbálja felmelegíteni az oldalról vagy felülről.
Az alagút kemencében az égők ilyen alacsonyabb pozíciója konstruktív módon lehetetlen, mivel mozgó kemencék vannak, így az égők oldalra vagy tetejére vannak szerelve, ami tüzelőanyag túlzott fogyasztásához vezet.
A levehető ívelt kemencét a Stromtekhnika Intézet fejlesztette ki, és szabadalom védi. Több mint 30 ilyen kemencét építettünk, mindannyian dolgoznak és nagy gazdasági hatékonyságot mutatnak.
A levehető kupolákkal ellátott kályhák a leghasznosabbak és a legígéretesebbek.
Szeretném felhívni a figyelmet az erre a kemencére, a téglákra és táblákra való markolatokra kifejlesztett kagylóhéjakra. A fogantyú segítségével emelheti és mozgathatja a tégla táskákat raklap nélkül. Ez nagyon fontos előny, mivel drámai módon leegyszerűsíti a téglacsomagok szállítását. Ez azt jelenti, hogy a tégla csomagot a sajtó mellé kell hajtani. A jövőben nincsenek téglák a csomagban. Vagyis ugyanaz a csomag kerül a sütőbe, ugyanaz a csomag a tüzelés után átkerül a termékek raktárába, és ugyanazt a csomagot betölti az autó testébe. Mi, mindezt raklap nélkül, csomagolás nélkül gyártják. Ezt nagy sikerünknek tartjuk, amely jelentős hasznot hoz a növény tulajdonosának.
Emellett felhívom a figyelmet a kályhát átfedő táblákra. A kemence tűzálló anyaga rostos alumínium-oxidok alapján készül, és sokkal több mint 1 400 Celsius foknál magasabb hőmérsékletet képes ellenállni. Vagyis a kemencében lehet égetni nem csak a kerámiákat, hanem a tűzálló anyagokból készült termékeket is. Például tűzálló tégla, ami nagyobb nyereséget eredményez. A nagy tűzálló tulajdonságokon kívül a lemezek anyaga magas hőszigetelési tulajdonságokkal rendelkezik. Tehát míg a lemez alsó oldala 1100 Celsius fok alatt van, akkor tegye a kezét a tűzhely tetejére, és ne érezzen semmit. A kemence átfedéses lemezeinek ilyen tulajdonságai lehetővé teszik az üzemanyag-fogyasztás csökkentését a kemencénél.
És még egyszer szeretném felhívni a figyelmet a félszáraz préselt téglagyakorlatok érdemeire az extrudálással összehasonlítva:- Több mint kétszer csökkent a villamosenergia-fogyasztás
- Több mint 2-szer csökkentette a kemence üzemanyag-fogyasztását
- A káros anyagok, köztük a CO2 emissziója több mint 2 alkalommal csökkent, minél kevesebb üzemanyagot égetünk, annál kevesebb légköri kibocsátást
- A félszáraz préselésre szánt téglagyár építésének költségei többször kisebbek
- A növény és a termelési terület területe többszörösen kisebb
- A kísérők száma sokkal kisebb
- A félszáraz préselt téglagyár építése kevesebb időt vesz igénybe
- A félszáraz téglák geometriai méretei ideálisak és azonosak az összes téglához
- A termékskála rendkívül száraz préselés egy kerámia tégla, tűzálló tégla, építészeti tégla, tégla alakú tégla doboz alakú lapok, útburkoló kövek, padló- és falburkolatok
- A téglagyár gazdasági hatékonyságának legfontosabb és egyetlen helyes mutatója az üzem építésébe fektetett alapok megtérülési ideje.
És itt a félszáraz préselés téglagyárai minden versenyen túl vannak. Növények 3-4 év alatt fizetnek magukért. Tisztelt Társulás és kollégáim, köszönöm a figyelmet.
Te vagy a látogatónk