A habarcs előfeszített alagútburkolatának nyomása
Injektáló anyag, amikor pajzs tunneling termelnek előre gyártott bélés csak kitöltő üregek között a bélés és a föld között. Amikor a pajzs tunneling ezekben az üregekben előfordulhat miatt az építőiparban a különbség a bélés és a pajzs héj, leküzdésében a talaj alul (a hagyományos táblák) az ellipticitás gyűrűk bélés és így tovább. Időben üregek kitöltésére irányuló bélés segít megelőzni üledéket fedő talajt tömeg és a Föld felszínét, ez lehetővé teszi az együttműködést bélés a környező talaj, ami megakadályozza a rock nyomás, és elősegíti, hogy egyenletesebb a kontúr mentén a bélés. Ezenkívül az injektált oldat korróziógátló és vízálló bevonatként szolgál. Homokos vagy vízzel telített homokos talajok alagútálásakor a szivattyúzás nem a bélésnél történik.
A technológia működik befecskendezésével habarcs csapat obdelku a pajzs alagútépítés alapvetően hasonló a technológia növeli monolit beton bélés oldatban hegyi úton, de a szerkezeti különbségek a bélés okozhat némi különbség a munkavégzés. Csakúgy, mint a tűzálló bélés, injekciós oldat a csapat obdelku végezzük általában két lépésben: primer befecskendezésre, majd kontroll (ismételt) injekció. Az előregyártott bélés felállításakor a talajba nyomódik, csak az injektálást végez.
Elsődleges injektálást végeznek az alagút kombinált bélése esetében a legtöbb esetben egy cement-homokos habarccsal. Néha, ha a pórusok a bélés eléri egy jelentős méretű (például, a fejlesztés a talaj fúrás és robbantás nagy átmérőjű alagutak) a primer befecskendezésre felhasznált a betonkeverék, valamint a kavics vagy zúzott kő, majd injekcióval egy cement-homok habarcs. Az oldat összetételét a bélés anyagának és a hidrogeológiai feltételeknek megfelelően állítjuk be. Így, injekció egy vas készítmény obdelku ajánlott cement-homok habarcs 1: 3, és az előre gyártott beton - 1: 2. A vízzel szembeni ellenállásának javítására cement kő, csökkentve zsugorodás keményedés során, és hogy javítsa a feldolgozási tulajdonságok oldatban injektálunk oldatokat adagolhatjuk különböző kémiai adalékanyagok, amelyek ezeket a követelményeket.
Az injekciós oldatokat úgy állítjuk elő in situ habarcs munkák, a teljesítménye, amely a zökkenőmentes működés érdekében a szivattyúk, a betáplált oldat bélelésére (C típus-263, C-317 vagy C-8685). A munkát a pajzsrendszerek részét képező készletkocsiból végzik. Ezek a kocsik fel vannak szerelve habarcskeverőkkel, habarcsszivattyúkkal és száraz keverékkel ellátott konténerek vagy kocsik emelésére. Az oldatot injektor segítségével a béléshez rögzítjük. Injektor injekció egy vas obdelku Tubbing van kialakítva, mint egy rövid cső, amelynek vége alkalmazzák a külső felületén menet megfelel a szál lyukak a csövezés injekció. Az injektor a béléshez van rögzítve, ehhez a lyukba csavarva.
A befecskendező szerkezet kivitelezési változata és a vasbetonfal burkolatának rögzítése a következő oldalon látható (2.10. Ábra, a). Az injektor van behelyezve az ovális furat (1) kiigazító gépegység (3) és a forgatható 90 ° úgy, hogy a ovális fém lap (2) hegesztve a végén a befecskendező cső (4), a betöltött „keresztirányú” lyuk blokk. Spinning anyát (7) a hegesztési rajta egy lap (6) nekinyomódik a gumitömítés (5) szorosan, és tömítetten rögzített injektor a blokkban.
2.10 ábra - Befecskendező szivattyúk beszerelési sémája az elsődleges befecskendezéshez vasbeton blokkok (a) előre gyártott bevonására és az ellenőrzési befecskendezésre (b)
Az oldat elsődleges befecskendezését minden legutóbb szerelt gyűrű esetében végezzük. A stabil és szilárd talajt a keménysége F = 1,5, és a fenti az utolsó injekció egyes szerelt gyűrű lehet, hogy a szint egy vízszintes átmérő, de nem akadályozza lag coving több mint három gyűrű.
A pajzs oldalától való bejutás megkezdése előtt a bélés és a pajzs burkolatának (picot) közötti rést tömörítik, faforgácsokkal és kisebb erdőhulladékokkal. Gyengén instabil talajoknál ajánlatos erre a célra használni egy tömítő gumigyűrűt a pajzs hengerek és a bélés között, vagy egy pneumatikus tórusz eszköz. Ez az eszköz egy gumírozott szövetből van kialakítva, amely egy gyűrű alakú kamra formájában van kialakítva, amely a védőburkolat végén helyezkedik el. Amikor a kamrába nyomás alatt lévő levegő kerül befecskendezésbe, felfújja, sűrűn lefedi a bélés külső felülete és a pajzs héja közötti helyet.
Az injektálás az alulról felfelé a gyűrű felől a csövek hátsó részén található összes lyukban vagy az alagút mindkét oldalán lévő tömbökön történik. Így egy Tubbing gyűrűt (linkekkel nyújtás) injekciózással felváltva jobbra és balra a tengelye a bélés, és a bélés gyűrűs moduláris tömb (csatlakozások nyújtás nélkül) - a két injektorok egyidejűleg szimmetrikusan elhelyezkedő nyílásai. Minden lyukban lévő oldatot szivattyúzzuk, amíg el nem éri a fenti lyukak szintjét. Ezután az injektort az archívum irányába, stb., A boltív kastélyrészéig a következő helyre mozgatjuk. A befecskendező eltávolítása után a lyuk egy fa dugóval van lezárva.
A bélés elsődleges injektálásánál végzett munkát 2 ember végzi. A munkaerőköltség általában 2-3,5 man-óra a keverék 1 m 3 -ánál.
A kontroll (újra) befecskendezés víz-cement habarccsal történik. A munka célja az elsődleges injekció után maradt üregek és a megszilárdult oldat zsugorodási repedéseinek kitöltése.
Az ellenőrzési befecskendezést egy speciális kosárból végezzük, amely az árnyékoló komplexumon kívül helyezkedik el. Az oldatot a munkahelyen oldatkeverőkben készítjük el és az S-263, C-317 típusú szivattyúkba legalább 30 percig injektáljuk az alagútba.
A elárasztott talaj injekciós vezérlés obdelku előregyártott után előállított dombornyomás varratok és a nyílások a primer befecskendezésre után tömítőcsap lyukak és a lyukak szerelhető menetes csapok a bordák blokkokat. Az öntöttvas bélésnél az ellenőrző injekciót a varratok bélyegzése előtt végezzük.
Száraz talajon, minden típusú bélésnél az injekció befecskendezése a bélés domborítása után történik.
Nyomás ólom átmenőfurat, amely fúrt rétegen keresztül a primer injekció (9) (ábra. 2.10b) kerülete körül a gyűrű. A moduláris vasbeton a bélés (3) fúrólyuk elhelyezett kereszt varratok, és a vas - a lyukak injektáláshoz falak cső. A furat szerelt injektorok (4) vezérlésére injekciós, amely el van látva egy rugalmas tömítést (8), hogy lezárjuk a kútfej, a szorító anyát (10), a nyomásmérő (12) vezérlésére a kiömlési nyomás és egy dugó szelep (11). Egy kontroll injekciós oldat obdelku termelnek keresztül felfelé az összes bungy lyukak, mozgó a fúvóka után a stop oldat abszorbancia a korlátozó nyomást. A határérték a végnyomás öntöttvas bélés nem haladhatja meg a 1 MPa (10 kgf / cm 2) az előre gyártott beton bélés, amely által meghatározott érték számítási, figyelembe véve azt a lehetőséget az elmozdulás blokk és törési szívósság az anyag.
Hozzávetőleges költsége a kontroll injektáló anyag alagutak földalatti részét hossza 6 m, átlagos áramlási sebesség 0,5 m cement per 1 m alkotják: az injekció egy Tubbing obdelku 14-16 személyek, -H. a blokkhoz - 20-22 főóra.
A befejezett munkák minőségét külső ellenőrzéssel határozzák meg, ellenőrizve a bélés mögötti üregek hiányát (fémből készült szondával a fúrt kutakon keresztül), és a megoldást az újonnan fúrt kutakba. Egyes esetekben fúrómagok - edzett habarcs és talaj oszlopok, amelyek a korongban forgó fúrás közben maradnak a csőben. A bélést körülvevő cementált talaj minőségét úgy határozzák meg, hogy 400-600 mm-re befecskendezik a vizet a talajba fúrókba. Az injekció megfelelőnek tekinthető, ha a talaj vízfelvétele nem haladja meg a 0,01 l / perc értéket. Az alagútburkolat befecskendezési munkájának ellenőrzését a munkataplók rögzítik.
A megoldás befecskendezésével végzett munka biztonsága a következő alapvető követelmények teljesülése esetén történik. A munka megkezdése előtt a teljes oldat rendszert víznyomással kell ellenőrizni, a működési nyomás 1,5-szeresére. Szükséges naponta ellenőrizni a nyomásmérők és a biztonsági szelepek üzembiztonságát. A munka során gondosan figyelemmel kell kísérni a habarcs megbízható rögzítését a teljes hosszúságára és a kapcsolatok szoros összekapcsolására. A befecskendező szelepet biztonságosan rögzíteni kell a béléscsőben, és hozzá kell erősíteni az eszközök biztosításához. Amikor az oldatot sűrített levegővel fújják, veszélyes helyet kell bekötni, és a dolgozók biztonságos távolságból (legalább 10 m) távolítsák el az oldat kimenetétől. Tilos a dugó oldat felszámolása, növelve a rendszerben a megengedett szint fölötti nyomást.