Vastagfilm-rendszer - nagy olaj- és gázcikkek, cikk, 1. oldal
A hibrid vastagfilm-áramkörök tervezése sokkal egyszerűbb, mint a félvezető IC. [8]
A technológia vastagréteg áramkörök dielektromos anyagokat alkalmaznak tömítő bevonatokat, szigetelő rétegek és többrétegű struktúrákat a kondenzátor dielektrikum. [9]
Ahhoz, hogy kiváló minőségű vastag filmet kapjunk, alaposan meg kell tisztítani az alapfelületet. Erős savakat és lúgokat nem használnak erre a célra, mert a szubsztrátum anyagának rázása veszélye áll fenn. Használt ultrahangos tisztítás vizes közegben, mosó ioncserélt vízben, kemencében végzett hőkezelés. A hőkezelési hőmérsékletet a szubsztrátum összetételétől és anyagaitól függően választjuk ki. A tisztítás minősége befolyásolja a filmek tapadást a hordozóhoz. [10]
A folyamat során a gyártási vastagréteg áramkörök pasztát egy szubsztrátra viszünk fel egy szitán, szárítjuk hőmérsékleten 100-150 C-on eltávolítjuk az illékony oldószereket, majd sült egy konvejor hőmérsékletű kemencébe a 600-1000 ° C, és több, attól függően, hogy az összetétele a paszta és diszperziója a komponenseket. Jellemzően, a keményforrasztási hőmérséklete állandó és szabályozott 1% -on belül ajánlott, hogy csak egy lamináris gázáramlást a kemencében, mivel a turbulens áramlás is lehetséges a helyi túlmelegedést filmek. A kiégetés alatt a szerves ínszalag égések, és üvegpor, amelynek olvadáspontja 400-600 ° C, nedvesíti a részecskék és a hűtés gondoskodik arról ragasztással őket közte és a kerámia hordozó. Ebben az esetben 5-50 μm vastagságú filmeket kapunk. [11]
Konduktív elemek állnak vastagréteg áramkörök több funkció betöltésére: kapcsoló és a kapcsolattartó pad ellenállások, kondenzátorok, elektródák, párnák szerelési aktív elemek, párna külső terminálok. [12]
A dielektromos anyagok a sűrű filmrendszerekben két fő funkciót látnak el - a kereszteződésekben és a dielektromos kondenzátorokban lévő szigetelés. Ezenkívül a chiptervek védelmére használják őket. [13]
Ráadásul vastag filmes sémák létrehozásakor nagyméretű szubsztrátumok megdőlése és repedése lehetséges. Ezért a szubsztrátumok vastagsága 60 x 48 mm-ig 0 8 - 1 5 mm, és több - 2-4 mm. Azonban ebben az esetben körülbelül 100 mm x 100 mm-es lemezek exit százalékos nagysága még mindig nem elég magas, mert ellentétben a technológiával termelő többrétegű kerámia, különösen MPP - PM, minden réteg a gyártás után (vagy legalább középfokú) dobja lehetetlen anélkül, hogy a házasság a mögöttes megfelelő rétegeket és szubsztrátot. A csökkenés a hozam kártyák száma kapcsolási réteg engedelmeskedik hatványfüggvény. [14]
Vékony vagy vastag filmes sémák is szerepelnek ebben a helyzetben. amely teljes egészében passzív elemekből áll. [15]
Oldalak: 1 2 3